转子磁极固定方法及转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电机技术，尤其涉及转子磁极固定方法及转子。
【背景技术】
[0002]永磁风力发电机由于具备机械损耗小、运行效率高、维护成本低等优点，长久以来受到市场广泛关注。
[0003]近年来，随着风力发电机大型化、运行环境严苛化的发展趋势，要求转子磁极的固定防护工艺须提供更高的耐机械疲劳和耐腐蚀性能。
[0004]现有永磁风力发电机转子磁极固定防护工艺主要有插入式和表贴式两种。插入式采用磁极盒或冲片盒的固定方式，首先将磁钢放入磁极盒中，再将多个磁极盒沿转子磁轭轴向推入，并通过压条固定于磁轭表面，形成整个磁极。磁极盒多通过冲压、焊接形成，模具加工工艺复杂;且磁极盒尺寸精度难以保证，给装配造成较大难度。表贴式首先将磁钢粘贴于磁轭表面，再对磁钢灌封固定。此种工艺下的磁钢与磁轭在经历长时间的振动疲劳、防护层老化后，灌封材料难以提供磁钢足够的粘接力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种转子磁极固定方法及转子，以解决传统的表贴式磁极固定方法下，磁钢与磁轭粘接力较低的问题。
[0006]根据本发明的一方面，提供一种转子磁极固定方法，该方法包括:使用纤维材料铺设于粘贴有磁极的磁轭表面;使用压条对纤维材料进行紧固处理，使纤维材料将磁极固定于磁轭表面;使用树脂对磁极及固定磁极的纤维材料、压条进行真空灌注并固化树脂，使磁极密封于磁轭表面。
[0007]优选地，使用纤维材料铺设于粘贴有磁极的磁轭表面的步骤之前还包括:在磁轭上沿磁轭周向等间距设置多列螺纹孔;在相邻两列螺纹孔中间粘贴一个磁极，相邻两个磁极之间形成凹槽。
[0008]优选地，对纤维材料进行紧固处理的步骤包括:将压条安装于相邻两个磁极之间的凹槽位置处;将螺栓依次穿过压条和纤维材料，并与螺纹孔配合，以使压条压紧纤维材料。
[0009]根据本发明的另一方面，提供一种转子，包括磁轭和设置在磁轭表面的多个磁极，多个磁极是通过上述实施例的转子磁极固定方法固定在磁轭上的。
[0010]优选地，多个磁极沿磁轭的周向均匀间隔设置，且相邻两个磁极之间形成凹槽，在磁轭上与凹槽对应的位置处设有一列螺纹孔，纤维材料覆盖多个磁极和螺纹孔，在纤维材料上的与凹槽对应的位置处设有压条，压条通过螺栓和螺纹孔固定在磁轭上。
[0011 ]优选地，螺纹孔的列数与磁极的个数相同。
[0012]优选地，每列螺纹孔均包括多个沿磁轭的与轴向呈相同角度的方向均匀间隔设置的多个螺纹孔。
[0013]优选地，一列螺纹孔的各螺纹孔的圆心的连线为直线，直线与磁极沿磁轭的轴向方向的中线平行。
[0014]优选地，纤维材料是凯夫拉纤维布或具有同等强度的纤维织物材料。
[0015]根据本发明实施例提供的转子磁极固定方法，采取先铺设纤维材料完全覆盖住贴有磁极及其余裸露的磁轭表面，然后再对纤维材料进行紧固处理，最后通过树脂真空灌注将压条、纤维材料和磁极固定到磁轭表面的方法，使纤维材料将磁极固定于磁轭表面。能够提供更牢固的磁极固定解决方案，提高磁极的固定防护性能。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的实施例的转子的磁轭表面穿螺纹孔示意图；
[0017]图2是本发明的实施例的转子磁极固定方法中磁钢预粘贴示意图；
[0018]图3是本发明的实施例的转子磁极固定方法中压条固定后的转子沿轴向俯视结构示意图；
[0019]图4是本发明的实施例的转子磁极固定方法中压条固定后的转子沿径向平视结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1、磁轭;2、螺纹孔;3、磁极;4、凯夫拉纤维布;5、螺栓;6、压条。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明实施例的转子磁极固定方法进行详细描述。
[0023]如图1至图4所示，本发明实施例提供一种转子磁极固定方法，该方法包括如下步骤:
[0024]S110、将纤维材料铺设在粘贴有磁极3的磁轭I表面。
[0025]在磁轭I表面按序粘贴磁极3之后，将纤维材料铺设在粘贴有磁极3的磁轭I表面，使纤维材料完全覆盖住所有磁极3和两列磁极3间露出的磁轭I表面。
[0026]S111、使用压条6对纤维材料进行紧固处理，使纤维材料将磁极3固定于磁轭I表面。
[0027]S112、使用树脂对磁极3及固定磁极3的纤维材料进行真空灌注并固化树脂，使磁极3密封于磁轭表面。
[0028]本发明实施例提供的转子磁极固定方法，采取先铺设纤维材料完全覆盖住贴有磁极3的磁轭I表面，然后再对纤维材料进行紧固处理的方法，使纤维材料将磁极3固定于磁轭I表面，最后通过树脂真空灌注，将磁极3牢固固定在磁轭I表面。较之传统的先对磁极3进行紧固处理，再用纤维材料铺设覆盖在磁极3表面的固定方法，能够更牢固地固定磁极3，提高磁极3的固定防护性能，防止使用一段时间后磁极3从磁轭I上脱离。
[0029]具体地，步骤SllO中，使用纤维材料铺设于粘贴有磁极3的磁轭I表面的步骤之前还包括:
[0030]如图1所示，在磁轭I上沿磁轭I周向等间距设置多列螺纹孔2，每一列螺纹孔2包含的螺纹孔2的具体数量不限，具体根据实际磁极3固定的要求设计，这些列螺纹孔2在后续紧固处理中使用。开设完螺纹孔2后，在相邻两列螺纹孔2中间粘贴一个磁极3，由于磁极3凸出于磁轭I的内表面，因此在相邻两个磁极3之间会形成凹槽，每一列螺纹孔2处在相邻两个磁极3之间形成的凹槽处。
[0031]为确保磁极3的固定效果，步骤SI11中，对纤维材料进行紧固处理具体包括:将压条6安装于相邻两个磁极3之间的凹槽位置处，将螺栓5依次穿过压条6和纤维材料，并与螺纹孔2相配合，以使压条6压紧纤维材料，保证在使用过程中被压条6压紧的纤维材料不会从磁轭I上脱离，从而牢固地固定住其相邻两侧的磁极3。需保证在磁极3表面，螺纹孔2、磁轭I及磁极3高度边位置均使用纤维材料压紧贴实且无明显孔隙，以确保转子的工作性能。
[0032]如此，多列磁极3先通过粘贴固定于磁轭I表面，再通过纤维材料铺设的方法使纤维材料完全覆盖住磁轭I表面，同时也覆盖住磁轭I表面的多列磁极3。然后通过压条6按压住纤维材料以及纤维材料下方的磁极3，并将螺栓5依次穿过压条6和纤维材料，并与磁轭I表面预先设置好的螺纹孔2相配合，以使压条6压紧纤维材料。
[0033]最后通过步骤S112:通过树脂真空灌注将压条6、纤维材料和磁极3粘贴固定到磁轭I表面，这样做既可以进一步提高磁极3在磁轭I上固定的可靠性，又能够形成密封防护，从而牢固地将磁极3固定在磁轭I的表面。
[0034]本发明实施例提供的转子磁极固定方法，较之传统的先利用压条6对磁极3进行紧固处理，再用纤维材料铺设覆盖在磁极3表面的固定方法，能够提供更牢固的磁极3固定方式，可提高磁极3的固定防护性能，与此同时，针对传统表贴式磁极固定工艺的返修加固，使用此方案可降低维修成本。
[0035]根据本发明的另一方面，提供一种转子，其包括磁轭I和设置在磁轭I表面的多个磁极3，多个磁极3是通过上述的转子磁极3固定方法固定在磁轭I上的。采用上述的转子磁极3固定方法固定磁极3，较之采用传统的表贴式磁极固定工艺，制作的转子其磁极3固定