定子冲片及具有其的定子组件和压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种定子冲片及具有其的定子组件和压缩机。
【背景技术】
[0002]如图1至图3所示，现有冰箱电机定子由铁芯和镶嵌在铁芯镶嵌槽20’中的线圈构成，铁芯由冲压成型的定子冲片10’叠压而成，铁芯中部开设有转子孔11’，在转子孔11’的周向开设有沿轴向贯穿的嵌线槽，嵌线槽的内侧开设有槽口，用于线圈的嵌入。铁芯嵌线槽包括主副线圈嵌线槽、主线圈嵌线槽和副线圈嵌线槽。定子嵌线槽20’分别由大槽23’、中槽22 ’、小槽21 ’型组成。在定子冲片10 ’的四个角方位开有定位安装孔30 ’，用于定子与栗体的安装。根据绕组分布，现有电机定子主相A’的线圈匝数多于副相B’线圈匝数，因此定子整形后主相A’处线包尺寸大于副相B’处线包尺寸。嵌线槽20 ’与定位安装孔30 ’之间形成轭部，轭部宽度Hl和H2较小，轭部处会有铁损，降低电机性能。而且这样的结构使得电机安装孔距离确定，电机外形尺寸不能减小，栗体机架大小也不能减小，栗体机架的高度也必须大于一定值。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种能够降低轭部铁损以提升设备性能的定子冲片及具有其的定子组件和压缩机。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定子冲片，包括:冲片本体，冲片本体上开设有转子孔;多个嵌线槽，沿转子孔的周向方向开设于冲片本体上并与转子孔相连通，多个嵌线槽包括相邻设置的第一嵌线槽和第二嵌线槽，其中，第一嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度;定子安装孔，开设于冲片本体上，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距。
[0005]进一步地，多个嵌线槽还包括:第三嵌线槽，沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度大于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第三嵌线槽的槽底壁间距。
[0006]进一步地，冲片本体为四边形，冲片本体以对角线为轴对称设置，定子安装孔为四个，分别开设于四边形的冲片本体的四个角处。
[0007]进一步地，冲片本体为正方形。
[0008]进一步地，冲片本体为四边形，冲片本体以对角线为轴对称设置，定子安装孔为四个，四个定子安装孔中的两个定子安装孔分别设置于冲片本体的两个对角处，四个定子安装孔的圆心的连线呈菱形，其中，对角线通过设置于两个对角处的两个定子安装孔的中心。
[0009]进一步地，呈菱形设置的四个定子安装孔的锐角为α，80°<α<90°。
[0010]进一步地，多个嵌线槽以四边形的冲片本体的对角线为对称轴对称设置。
[0011]根据本发明的另一个方面，还提供了一种定子组件，包括定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。
[0012]进一步地，定子组件包括:定子，包括定子铁芯，定子铁芯由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽中绕设有线圈并形成定子线包;机架，具有机架安装柱，机架通过机架安装柱和定子安装孔与定子相连接;其中，定子线包的上表面与机架的下表面之间的距离大于 3mm ο
[0013]进一步地，机架安装柱与定子线包之间的距离大于3mm。
[0014]进一步地，定子组件包括:定子，包括定子铁芯，定子铁芯由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽中绕设有线圈并形成定子线包;机架，具有机架安装柱，机架通过机架安装柱和定子安装孔与定子相连接，定子线包与机架抵接，机架安装柱与定子线包抵接;绝缘件，设置于机架安装柱与定子线包抵接的机架安装柱的内表面上和定子铁芯与定子线包相接触的定子铁芯的上表面。
[0015]进一步地，绝缘件为聚酯薄膜绝缘纸，聚酯薄膜绝缘纸的厚度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm ο
[0016]根据本发明的再一方面，还提供了一种压缩机，包括定子组件，定子组件为上述的定子组件。
[0017]应用本发明的技术方案，冲片本体上开设多个嵌线槽，嵌线槽包括第一嵌线槽和第二嵌线槽，第一嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度。定子安装孔开设于冲片本体上，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距。定子安装孔的边缘与嵌线槽的槽底壁具有间隔距离即为轭部宽度，本发明的定子冲片的定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，轭部宽度增大，相应的轭部铁损降低，设备的性能可以得到提升。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据现有技术的定子冲片的结构示意图；
[0020]图2示出了根据现有技术的定子绕组分布图；
[0021 ]图3示出了根据现有技术的定子线包成型图；
[0022]图4示出了根据本发明的定子冲片的一种实施例的结构示意图；
[0023]图5示出了根据本发明的定子冲片的另一种实施例的结构示意图；
[0024]图6示出了图4的定子绕组分布图；
[0025]图7示出了图4的定子线包成型图；
[0026]图8示出了根据本发明的定子安装示意图；
[0027]图9示出了根据本发明的机架与绝缘纸装配示意图；
[0028]图10示出了根据本发明的绝缘纸的第一视角示意图；以及
[0029]图11示出了根据本发明的绝缘纸的第二视角示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031]10、冲片本体；11、转子孔;20、嵌线槽;21、第一嵌线槽;22、第二嵌线槽;23、第三嵌线槽;30、定子安装孔;40、定子;41、定子铁芯;42、定子线包;50、机架;51、机架安装柱;60、
绝缘件。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0033]如图4所示，本发明提供了一种定子冲片。
[0034]具体地，定子冲片包括冲片本体10、多个嵌线槽20和定子安装孔30。冲片本体10上开设有转子孔11，转子孔11用于设置转子。多个嵌线槽20沿转子孔11的周向方向开设于冲片本体10上，嵌线槽20具有开口部，开口部与转子孔11相连通，多个嵌线槽20可以间隔设置。多个嵌线槽20包括相邻设置的第一嵌线槽21和第二嵌线槽22，其中，第一嵌线槽21沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽22沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度。定子安装孔30开设于冲片本体10上，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距为H2，定子安装孔30的中心距离第二嵌线槽22的槽底壁的间距为Hl，其中，H2大于Hl。
[0035]定子安装孔30的边缘与嵌线槽20的槽底壁具有间隔距离即为轭部宽度。本发明中的定子冲片的定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距大于定子安装孔30的中心距离第二嵌线槽22的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升设备性能。
[0036]如图4所示，多个嵌线槽20还包括第三嵌线槽23，第三嵌线槽23沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度大于第二嵌线槽22沿转子孔11的径向方向，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距大于定子安装孔30的中心距离第三嵌线槽23的槽底壁间距。由此可知，如图4所示，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距即此处的轭部宽度最大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升设备性能。
[0037]如图4，冲片本体10为四边形，优选地，冲片本体10以对角线为轴对称设置，定子安装孔30为四个，分别开设于四边形的冲片本体10的四个角处。进一步地，冲片本体10为正方形。结构简单、易于实现，也易于在冲片本体10上布置具体结构。
[0038]如图5所示，在另一个实施例中，冲片本体10为四边形，冲片本体10以对角线为轴对称设置。定子安装孔30为四个，四个定子安装孔30中的两个相对设置的定子安装孔30分别设置于冲片本体10的两个对角处，另外两个相对设置的定子安装孔30均向转子孔11的中心方向靠拢，以使得四个定子安装孔30的圆心的连线呈菱形。
[0039]其中，如图4和图5所示，对角线通过设置于两个对角处的两个定子安装孔30的中心。多个嵌线槽20以四边形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置，例如多个嵌线槽20以正方形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置，再如多个嵌线槽20以菱形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置。
[0040]在保证装配后的安全距离的前提下，四个定子安装孔30的圆心的连线呈菱形，如图5所示，定子冲片外形可减小，进而地，后续与叠压的定子冲片装配的栗体机架的距离也可减小，减少了栗体机架用料，也使得压缩机小型化。
[0041 ]进一步地，