电机温控器的安装结构和电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机温控器的安装结构和电机。
【背景技术】
[0002]电机温控器是用来保护电机不会因为高温而烧坏，因此温控器要能快速、准确地感温，以及时做出反应和操作，而这对温控器的安装结构提出了很高要求。现有的温控器安装结构都存在一些技术问题，例如:
[0003]1、如图1所示，将温控器I’绑扎在电机定子2’上；其优点是温度感应灵敏，但也存在安装工艺复杂、绑扎时容易出现温控器外壳被压伤或者使定子绕组损伤、绑扎带松脱导致安全问题等技术问题；
[0004]2、如图2所示，在温控器夹片3’和电机机壳4’上设置有螺钉孔5’，通过螺钉将温控器夹片3’固定在电机机壳4’上，温控器夹片3’将温控器I’挤压固定在电机机壳4’的外壁上；这种温控器夹片的安装结构相对简单、可靠，但增加了螺钉固定的工艺和成本；
[0005]3、还有一种内置的温控器安装结构，在电机机壳的内壁面上设置有安装支架，温控器安装在安装支架上，安装支架挤压温控器使温控器紧贴在定子绕组的外侧面上，结构相对简单，在专利号为CN201220027864.9可以发现更多上述连接结构的相关信息；但是由于其内置的特点，使得在装配时容易对定子绕组造成损伤，对工艺尺寸要求较高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种结构简单，制造安装方便的电机温控器的安装结构。
[0008]本实用新型的另一个目的在于，提供一种包含有上述电机温控器的安装结构的电机。
[0009]为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种电机温控器的安装结构，包括:固定板，所述温控器卡接在所述固定板上，所述固定板的一端的边缘向外延伸形成插舌，另一端连接有弹性卡扣；和开设在所述电机的机壳外壁上的与所述插舌相配合的插孔、以及与所述弹性卡扣相配合的卡孔，通过所述插舌与所述插孔的配合、所述弹性卡扣与所述卡孔的配合，将所述固定板卡接在所述电机的机壳外壁上。
[0010]本实施例提供的电机温控器的安装结构，温控器通过固定板固定在电机机壳的外壁上，避免了对电机定子绕组的损伤；固定板通过插舌与插孔的配合及弹性卡扣与卡孔的配合固定在电机机壳的外壁上，插舌与插孔的配合及弹性卡扣与卡孔的配合，既简单方便，从而使得温控器的安装简单方便，又不易松脱，从而保证了温控器安装的牢靠性，进而提高了工作可靠性；同时，减少了螺钉的使用，有效地降低了生产制造成本。
[0011]另外，根据本实用新型上述实施例提供的电机温控器的安装结构还具有如下附加技术特征:
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述弹性卡扣的横截面呈U形，所述弹性卡扣的一端的边缘向外水平延伸形成连接板，所述连接板与所述固定板固定连接。
[0013]U形弹性卡扣的U形开口尺寸稍大于卡孔的尺寸，当将弹性卡扣按压入卡孔中时，由于弹性，弹性卡扣自然会将固定板牢固地卡接在电机机壳的外壁上；而当按压U形弹性卡扣的自由端时，U形开口尺寸变小，弹性卡扣可以很方便地从卡孔中拔出，从而很方便的拆卸固定板。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述插舌的横截面呈Z形。
[0015]插舌的横截面呈Z形，可以很方便的插入或者拔出插孔，与U型弹性卡扣配合，能对固定板的位置进行有效限位。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述温控器呈矩形，所述固定板的两侧边均竖直向上弯折形成安装槽，所述温控器卡接在所述安装槽内。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的两个槽壁的内表面的上部均成型有凸起，且两所述凸起之间的距离小于所述温控器的宽度，所述温控器通过两所述凸起卡接在所述安装槽内。
[0018]安装槽结构简单，适合矩形的温控器；安装槽底壁的宽度大于温控器的宽度，两侧槽壁上的凸起之间的距离小于温控器的宽度，当将温控器从两凸起之间按压入安装槽之中时，两侧的凸起挤压温控器，保证温控器紧贴安装槽的底壁，也就是间接紧贴电机机壳的外壁，从而保证温控器能快速准确的感温。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述温控器呈圆柱形，所述固定板的中部开设有与所述温控器的横截面形状相适配的安装孔，所述温控器穿过所述安装孔卡接在所述固定板上，并紧贴在所述电机机壳的外壁上。
[0020]安装孔的形状与温控器的横截面形状相适配，使温控器能穿过安装孔卡接在固定板上；温控器紧贴在电机机壳的外壁上，保证温控器能快速准确地感温。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，沿所述安装孔的周向，在所述固定板上设置有逐渐向内倾斜的环形导向筋，所述温控器紧贴在所述电机机壳的外壁上的端部周向设置有凸台，所述凸台的高度小于所述环形导向筋的高度，且所述凸台的直径小于所述安装孔的孔径，大于所述环形导向筋远离所述固定板一端的直径。
[0022]凸台和环形导向筋的设置，保证温控器牢牢卡接在固定板上，防止温控器脱出安装孔，而且环形导向筋挤压凸台，使温控器紧贴在电机机壳的外壁上，保证温控器能快速、准确地感温。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述环形导向筋为所述安装孔的孔壁竖直延伸形成。
[0024]环形导向筋由安装孔的孔壁延伸形成，即环形导向筋与安装孔为一体式结构，一体式结构力学性能好，环形导向筋与固定板的连接更牢固，使用寿命更长，而且环形导向筋和固定板及安装孔一体制成，制造简单方便，批量化生产，生产效率更高。
[0025]根据本实用新型的一个实施例，所述弹性卡扣与所述固定板为一体式结构。
[0026]一体式结构力学性能好，弹性卡扣与固定板为一体式结构，使弹性卡扣与固定板的连接更牢固，使用寿命更长，而且弹性卡扣与固定板一体成型，制造简单方便，批量化生产，生产效率更高。
[0027]本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机，包括机壳、定子铁芯、定子绕组和温控器，所述定子铁心和所述定子绕组均安装在所述机壳内，还包括有如上述第一方面任一实施例提供的电机温控器的安装结构。
[0028]本实用新型第二方面的实施例提供的电机，具有上述第一方面任一实施例提供的电机温控器的安装结构，因此，该电机具有上述第一方面任一实施例提供的电机温控器的安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。
[0029]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是现有技术的一种温控器的安装结构示意图；
[0032]图2是现有技术的另一种温控器的安装结构示意图；
[0033]图3是根据本实用新型一实施例所述的电机温控器的安装结构示意图；
[0034]图4是图3所示的电机温控器的安装结构的分解结构示意图；
[0035]图5是根据本实用新型一实施例所述的固定板的结构示意图；
[0036]图6是根据本实用新型另一实施例所述的电机温控器的安装结构示意图；
[0037]图7是图6所示的电机温控器的安装结构的分解结构示意图；
[0038]图8是根据本实用新型另一实施例所述的固定板的结构示意图。
[0039]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0040]I’温控器，2’电机定子，3’温控器夹片，4’电机机壳，5’螺钉孔。
[0041]图3至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0042]I固定板，11插舌，12弹性卡扣，121连接板，13安装槽，131凸起，14安装孔，141环形导向筋，2温控器，3机壳，31插孔，32卡孔。
【具体实施方式】
[0043]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]下面参照附图3至附图8描述根据本实用新型一些实施例提供的电机温控器的安装结构。
[0046]如图3、图4、图6和图7所示，本实用新型一实施例提供的电机温控器的安装结构，包括:固定板1，温控器2卡接在固定板I上，固定板I的一端的边缘向外延伸形成插舌11，另一端连接有弹性卡扣12 ;和开设在电机的机壳3外壁上的与插舌11相配合的插孔31、以及与弹性卡扣12相配合的卡孔32，通过插舌11与插孔31的配合、弹性卡扣12与卡孔32的配合，将固定板I卡接在电机的机壳3外壁上。
[0047]本实施例提供的电机温控器的安装结构，温控器通过固定板固定在电机机壳的外壁上，避免了对电机定子绕组的损