漏电保护器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及集成了漏电保护线路板和漏电保护脱扣器的漏电保护器件。
【背景技术】
[0002]目前，随着断路器小型化的不断发展，断路器的体积正在不断的缩小，相应的性能却在逐步地提高和完善。怎样在小体积的漏电断路器内部设计经济、稳定、可靠的漏电保护电路，成了一个迫切需要解决的难题。漏电断路器一般直接从电网取电，以用于漏电保护功能的设计实现。在极小的空间内部设计漏电保护线路板需要考虑电气安全间隙的问题，这就更加增加了设计的难度。同时，设计往往受到成本的约束，选用的器件往往不能价格太高，这就对漏电保护线路板的设计提出了更加苛刻的要求。
[0003]现有的带漏电功能的断路器往往将漏电线路板放在漏电互感器旁边，由于互感器旁边空间有限(特别是对于125A壳架以下的产品)，为充分利用空间，厂家往往采用多个线路板来配合完成设计。这就造成内部线路板和引线数目较多，且引线十分混乱，十分不利于生产的进行。同时，每个线路板要设计保护外壳，这无疑也增加了模具和材料成本。采用了这种设计的同时，漏电脱扣器多数还是要放在手柄旁边，以便于漏电脱扣功能的实现，这又会带来引线的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提出一种将漏电保护线路板和漏电脱扣器集成在一体的漏电保护器件。
[0005]根据本实用新型的一实施例，提出一种漏电保护器件，包括线路板和脱扣器。线路板包括压敏电阻、降压电阻、可控硅、试验回路、取电线和接线端子，分别布置在线路板的正面和/或背面，线路板通过取电线与主回路连接，线路板通过接线端子连接到漏电互感器。脱扣器与线路板电气连接。
[0006]在一个实施例中，设置在漏电保护线路板上方的压敏电阻横卧在漏电保护线路板的正面。设置在漏电保护线路板下方的压敏电阻竖插在漏电保护线路板的背面。
[0007]在一个实施例中，降压电阻包括数个贴片封装电阻，分别设置在线路板的正面和背面。
[0008]在一个实施例中，可控硅为数个，设置在线路板的背面。
[0009]在一个实施例中，试验回路包括试验按片和试验回路限流电阻，试验按片设置在线路板的正面，试验回路限流电阻设置在线路板的背面。
[0010]在一个实施例中，试验回路限流电阻是贴片晶元电阻。
[0011]在一个实施例中，取电线沿走线槽布置，走线槽横跨线路板的背面并延伸至线路板的侧面，取电线的一端与主回路连接，沿走线槽从正面穿过线路板并从线路板的背面伸出，并连接至线路板上的连接点。
[0012]在一个实施例中，线路板的下方具有脱扣器焊盘，脱扣器焊盘与脱扣器的引线连接，实现脱扣器与线路板的电气连接。
[0013]在一个实施例中，漏电互感器通过2.0mm/5pin的连接端子与接线端子连接。
[0014]本实用新型的漏电保护器件解决了压敏电阻的摆放、漏电互感器的引线、三相取电线的引出、线路板与脱扣器引线的连接、试验回路的摆放布局、降压电阻的摆放布局和电气安全间距和引线布置等问题。
【附图说明】
[0015]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0016]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件的结构图。
[0017]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件中线路板的正面结构图。
[0018]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件中线路板的背面结构图。
[0019]图4揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件的安装示意图。
【具体实施方式】
[0020]参考图1?图3所示，揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件的结构图，其中图2是线路板的正面结构图，图3是线路板的背面结构图。如图所示，该漏电保护器件包括线路板201和脱扣器202。脱扣器202与线路板201电气连接。参考图2和图3所示，线路板201包括压敏电阻、降压电阻、可控硅、试验回路、取电线和接线端子，分别布置在线路板201的正面和/或背面，线路板通过取电线与主回路连接，线路板通过接线端子连接到漏电互感器。
[0021]在图示的实施例中，线路板201包括三个压敏电阻。参考图2所示，一个压敏电阻303设置在线路板201的上方，设置在漏电保护线路板上方的压敏电阻303横卧在漏电保护线路板的正面。两个压敏电阻304设置在线路板201的下方，设置在漏电保护线路板下方的两个压敏电阻304竖插在漏电保护线路板的背面，并且该两个压敏电阻304并排设置。参考图3所示，线路板201的下方具有脱扣器焊盘406，脱扣器焊盘406与脱扣器202通过引线连接，实现脱扣器202与线路板201的电气连接。
[0022]降压电阻包括数个贴片封装电阻，在一个实施例中，降压电阻采用1210封装的贴片电阻。在图示的实施例中，在线路板201上一共设置了 12个降压电阻，其中6个降压电阻305设置在线路板201的正面，另外6个降压电阻401设置在线路板201的背面。可控硅为数个，在图示的实施例中，可控硅402的数量为两个，设置在线路板201的背面。可控硅402采用S0T-223封装的贴片器件实现。试验回路包括试验按片302和试验回路限流电阻407，在图示的实施例中，试验按片302设置在线路板201的正面，并且位于线路板201正面中间的位置。试验回路限流电阻407设置在线路板201的背面。试验回路限流电阻407采用2512贴片晶元电阻实现。取电线沿走线槽404布置，取电线横跨线路板201的背面并延伸至线路板201的侧面，取电线的一端与主回路连接，沿走线槽404从正面穿过线路板并从线路板的背面伸出，取电线最终至线路板上的连接点。
[0023]参考图4所示，图4揭示了根据本实用新型的一实施例的漏电保护器件的安装示意图。集成为一体的线路板和脱扣器形成集成的漏电保护器件101，漏电保护器件101整体安装在断路器的基座上。漏电保护器件101中的线路板201通过接线端子403连接到漏电互感器104，漏电互感器104通过接线端子403向线路板201提供输入信号。在图示的实施例中，漏电互感器104和接线端子403通过2.0mm/5pin的连接端子互相连接。
[0024]本实用新型的漏电保护器件解决了压敏电阻的摆放、漏电互感器的引线、三相取电线的引出、线路板与脱扣器引线的连接、试验回路的摆放布局、降压电阻的摆放布局和电气安全间距和引线布置等问题。
[0025]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【主权项】
1.一种漏电保护器件，其特征在于，包括线路板和脱扣器； 所述线路板包括压敏电阻、降压电阻、可控硅、试验回路、取电线和接线端子，分别布置在线路板的正面和/或背面，线路板通过取电线与主回路连接，线路板通过接线端子连接到漏电互感器； 所述脱扣器与线路板电气连接。2.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于， 设置在漏电保护线路板上方的压敏电阻横卧在漏电保护线路板的正面； 设置在漏电保护线路板下方的压敏电阻竖插在漏电保护线路板的背面。3.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于， 所述降压电阻包括数个贴片封装电阻，分别设置在线路板的正面和背面。4.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于， 所述可控硅为数个，设置在线路板的背面。5.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于，所述试验回路包括试验按片和试验回路限流电阻，试验按片设置在线路板的正面，试验回路限流电阻设置在线路板的背面。6.如权利要求5所述的漏电保护器件，其特征在于，所述试验回路限流电阻是贴片晶元电阻。7.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于， 所述取电线沿走线槽布置，所述走线槽横跨线路板的背面并延伸至线路板的侧面，取电线的一端与主回路连接，沿走线槽从正面穿过线路板并从线路板的背面伸出，并连接至线路板上的连接点。8.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于， 线路板的下方具有脱扣器焊盘，脱扣器焊盘与脱扣器的引线连接，实现脱扣器与线路板的电气连接。9.如权利要求1所述的漏电保护器件，其特征在于，所述漏电互感器通过2.0mm/5pin的连接端子与接线端子连接。
【专利摘要】本实用新型提出一种漏电保护电路，包括线路板和脱扣器。线路板包括压敏电阻、降压电阻、可控硅、试验回路、取电线和接线端子，分别布置在线路板的正面和/或背面，线路板通过取电线与主回路连接，线路板通过接线端子连接到漏电互感器。脱扣器与线路板电气连接。本实用新型的漏电保护器件解决了压敏电阻的摆放、漏电互感器的引线、三相取电线的引出、线路板与脱扣器引线的连接、试验回路的摆放布局、降压电阻的摆放布局、电气安全间距和引线布置等问题。
【IPC分类】H02H3/02
【公开号】CN204835468
【申请号】CN201520439104
【发明人】田仕军, 顾翔, 蒋顾平, 李小利
【申请人】上海电科电器科技有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月24日