一种用于连接焊接机装置的制作方法

本发明涉及焊接机设备领域，特别涉及一种用于连接焊接机装置。

背景技术：

焊接机是焊接设备中的核心设备，焊接机在使用时需要用电，当焊接机用电时，需要将焊接机的插头与插座配合连接，现有插座中电连孔往往直接裸露在外，这样容易进入灰尘、进水等情况，影响其使用寿命，而且电连孔在焊接机的插头未接入时就已经带电，这样在接入焊接机的插头时容易引发触电事故的发生，严重的会使焊接机损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于连接焊接机装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种用于连接焊接机装置，包括设置在壳体上表面的关槽以及设置在所述壳体右侧的与所述关槽对平并通连的收接槽，所述收接槽中可左右滑动地设置有关板，所述关槽底端面上有两个左右对应设置且用以焊接机的电连头伸进的电连孔，所述壳体中设置有第一滑接槽，所述壳体右侧设置有与所述第一滑接槽通连的第三滑接槽，所述第三滑接槽顶部与所述收接槽左侧通连且所述第三滑接槽与所述第一滑接槽之间通连有第二滑接槽，所述第一滑接槽的顶端上设置有与所述电连孔电连接的第一电连孔，所述第二滑接槽的顶端上设置有与外端电连接的输电组件，所述第三滑接槽中的顶部位置处通过轴承可转向地设置有螺旋杆，所述螺旋杆上端向上伸出所述轴承且固定连接第一斜角齿牙轮，所述螺旋杆下端与所述第三滑接槽的底端可转向配合连接，所述第三滑接槽的顶部位置处在所述第三滑接槽的后端部中设置有电转机，所述电转机的转轴上固定设置有与所述第一斜角齿牙轮配合的第二斜角齿牙轮，所述第二斜角齿牙轮后端的所述转轴上还固定设置有圆环齿牙轮，所述圆环齿牙轮与所述第二斜角齿牙轮固定连接，所述关板底部设置有与所述圆环齿牙轮配合的齿牙条，所述第一滑接槽中可滑动地设置有第一输电滑接块，所述第一输电滑接块顶部设置有与所述第一电连孔配合连接的第一电连杆，所述第二滑接槽中设置有与所述第一输电滑接块固定连接且可上下滑动的第二输电滑接块，所述第二输电滑接块顶部设置有与所述输电组件配合连接的第二电连孔，所述第三滑接槽中设置有与所述第二输电滑接块固定连接且还与所述螺旋杆螺纹配合连接的第三滑接块，所述壳体底部四周设置有脚柱四根脚柱，每根所述脚柱向外倾斜设置，且所述脚柱底部设置有脚垫。

作为优选的技术方案，所述输电组件包括沉槽，所述沉槽中可滑动地设置有用以与所述第二电连孔配合连接的第二电连杆，所述沉槽的左右两端对应设置有导接槽，所述第二电连杆中间的左右两端对应设置有与所述导接槽滑动配合连接的导接块，所述导接槽中设置有与所述导接块固定连接且将所述导接块向下推顶的弹条，所述第二电连杆下端由于弹条的作用而伸出沉槽外，所述第二电连杆上端通过电线与外端电连接。

作为优选的技术方案，所述第一输电滑接块、第二输电滑接块和第三滑接块的底端面对平，所述第二输电滑接块的顶端面低于所述第一输电滑接块的顶端面，所述第二电连孔与所述第一电连杆电连接。

作为优选的技术方案，所述圆环齿牙轮的厚度与所述齿牙条的宽度相同，所述关板的长度大于所述关槽的槽长，所述关板的长度等于所述收接槽的槽长，所述第一滑接槽的深度和所述第一输电滑接块的厚度之差与所述关槽的槽长相同，所述关板的外侧安装有密合贴片。

作为优选的技术方案，所述第一电连杆顶部设置有第一斜状部，所述第二电连杆底部设置有第二斜状部。

本发明的有益效果是：

1.通过设置单独一个电转机的运行驱动关板左右滑动以便实现对电连孔进行封闭和打开，同时电转机还驱动第二输电滑接块和第一输电滑接块上下滑动以便实现对电连孔进行输电和断电操作，在电连孔断电时，电连孔就处于封闭状态，在电连孔输电时，电连孔就处于打开状态，增加了本装置的安全性能，防止触电事故的发生，避免在不使用状态下，灰尘掉落堆积在电连孔中。

2.通过在第一电连杆顶部设置第一斜状部，第二电连杆底部设置第二斜状部，从而引导第一电连杆伸进第一电连孔中配合连接，第二电连杆伸进第二电连孔中配合连接，避免在配合连接时发生碰撞事故，从而使得第一电连杆和第二电连杆受到损坏，第二电连杆由于弹条的作用而弹性伸缩设置，在第二电连杆伸进第二电连孔中配合连接时，增加了配合连接的稳定性，从而增加了为电连孔输电的稳定性。

3.通过在关板的外侧安装密合贴片，从而增加了在关板将电连孔封闭时的密封性，防止壳体上的水进入到电连孔内，而造成氧化损坏，关板将电连孔封闭时关板的顶端面与壳体表面齐平，从而不会影响壳体的整个外观。

4.本发明的输电装置整体结构简单，使用操作方便，输电安全稳定，大大减少了现有生活中的触电事故，有效保障了人们的生命安全，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于连接焊接机装置的内部结构示意图；

图2为图1中电连孔处于输电状态时的结构示意图；

图3为图1中第三滑接槽的顶部位置处的左视放大结构示意图；

图4为图1中关板的仰视结构示意图；

图5为图1中输电组件的结构示意图；

图6为图2中的俯视结构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种用于连接焊接机装置，包括设置在壳体1上表面的关槽6以及设置在所述壳体1右侧的与所述关槽6对平并通连的收接槽7，所述收接槽7中可左右滑动地设置有关板8，所述关槽6底端面上有两个左右对应设置且用以焊接机的电连头伸进的电连孔9，所述壳体1中设置有第一滑接槽3，所述壳体1右侧设置有与所述第一滑接槽3通连的第三滑接槽4，所述第三滑接槽4顶部与所述收接槽7左侧通连且所述第三滑接槽4与所述第一滑接槽3之间通连有第二滑接槽5，所述第一滑接槽3的顶端上设置有与所述电连孔9电连接的第一电连孔34，所述第二滑接槽5的顶端上设置有与外端电连接的输电组件，所述第三滑接槽4中的顶部位置处通过轴承43可转向地设置有螺旋杆42，所述螺旋杆42上端向上伸出所述轴承43且固定连接第一斜角齿牙轮44，所述螺旋杆42下端与所述第三滑接槽4的底端可转向配合连接，所述第三滑接槽4的顶部位置处在所述第三滑接槽4的后端部中设置有电转机47，所述电转机47的转轴421上固定设置有与所述第一斜角齿牙轮44配合的第二斜角齿牙轮45，所述第二斜角齿牙轮45后端的所述转轴421上还固定设置有圆环齿牙轮46，所述圆环齿牙轮46与所述第二斜角齿牙轮45固定连接，所述关板8底部设置有与所述圆环齿牙轮46配合的齿牙条461，所述第一滑接槽3中可滑动地设置有第一输电滑接块31，所述第一输电滑接块31顶部设置有与所述第一电连孔34配合连接的第一电连杆32，所述第二滑接槽5中设置有与所述第一输电滑接块31固定连接且可上下滑动的第二输电滑接块51，所述第二输电滑接块51顶部设置有与所述输电组件配合连接的第二电连孔52，所述第三滑接槽4中设置有与所述第二输电滑接块51固定连接且还与所述螺旋杆42螺纹配合连接的第三滑接块41，所述壳体1底部四周设置有脚柱四根脚柱11，每根所述脚柱11向外倾斜设置，且所述脚柱11底部设置有脚垫12，所述脚垫12用以增加壳体1的稳定性。

其中，所述输电组件包括沉槽55，所述沉槽55中可滑动地设置有用以与所述第二电连孔52配合连接的第二电连杆53，所述沉槽55的左右两端对应设置有导接槽56，所述第二电连杆53中间的左右两端对应设置有与所述导接槽56滑动配合连接的导接块57，所述导接槽56中设置有与所述导接块57固定连接且将所述导接块57向下推顶的弹条58，所述第二电连杆53下端由于弹条58的作用而伸出沉槽55外，所述第二电连杆53上端通过电线54与外端电连接。

其中，所述第一输电滑接块31、第二输电滑接块51和第三滑接块41的底端面对平，所述第二输电滑接块51的顶端面低于所述第一输电滑接块31的顶端面，所述第二电连孔52与所述第一电连杆32电连接，从而在所述第一电连杆32伸进所述第一电连孔34中配合连接，所述第二电连杆53伸进所述第二电连孔52中配合连接时，使得所述电连孔9处于输电状态。

其中，所述圆环齿牙轮46的厚度与所述齿牙条461的宽度相同，以便于所述圆环齿牙轮46与所述齿牙条461相互配合，所述关板8的长度大于所述关槽6的槽长，在所述关板8滑动到所述关槽6中将所述电连孔9封闭时，所述关板8的右端部分还处于与所述收接槽7滑动配合，所述关板8的长度等于所述收接槽7的槽长，以便于所述关板8完全处于所述收接槽7中，所述第一滑接槽3的深度和所述第一输电滑接块31的厚度之差与所述关槽6的槽长相同，从而在所述第一输电滑接块31处于所述第一滑接槽3的最底部时，所述关板8能够在所述关槽6中将所述电连孔9封闭，所述关板8能够与所述关槽6完全配合，所述关板8的外侧安装有密合贴片100，所述密合贴片100可起到较好的密封作用。

其中，所述第一电连杆32顶部设置有第一斜状部33，所述第二电连杆53底部设置有第二斜状部531，以便于引导第一电连杆伸进第一电连孔中配合连接，第二电连杆伸进第二电连孔中配合连接，避免在配合连接时发生偏移而造成碰撞事故，使得第一电连杆和第二电连杆受到损坏。

初始状态时，所述关板8处于所述关槽6中将所述电连孔9封闭状态，所述圆环齿牙轮46与所述齿牙条461的右侧部位配合，所述第二电连杆53处于伸出所述沉槽55而伸入到所述第二滑接槽5中，所述第一输电滑接块31处于所述第一滑接槽3的最底部，所述第二输电滑接块51处于所述第二滑接槽5的最底部，所述第三滑接块41处于所述第三滑接槽4的最底部，此时，电接孔9处于密封状态，无法产生触电危险；

当焊接机的电连头需要伸进所述电连孔9输电时，首先开启电转机47，由电转机47驱动第二斜角齿牙轮45和圆环齿牙轮46同时转向，所述第二斜角齿牙轮45带动第一斜角齿牙轮44转向，此时，所述圆环齿牙轮46驱动所述关板8向右滑动，即驱动所述关板8向所述收接槽7中滑动，所述第一斜角齿牙轮44转向带动所述螺旋杆42转向而驱动所述第三滑接块41向上运动，当所述第一输电滑接块31处于所述第一滑接槽3的最顶部，所述第二输电滑接块51处于所述第二滑接槽5的最顶部时，所述第一电连杆32伸进所述第一电连孔34中配合连接，所述第二电连杆53伸进所述第二电连孔52中配合连接，从而使得所述电连孔9处于输电状态，而所述关板8此时完全处于所述收接槽7中，所述电连孔9处于打开状态，所述圆环齿牙轮46与所述齿牙条461的左侧部位配合，此时便可将焊接机的电连头伸进所述电连孔9中输电，以为焊接机输电使用。

当焊接机不需要伸进所述电连孔9输电时，先将焊接机的电连头从所述电连孔9中拔出，而后开启电转机47反转，由电转机47驱动第二斜角齿牙轮45和圆环齿牙轮46同时转向，所述第二斜角齿牙轮45带动第一斜角齿牙轮44转向，此时，所述圆环齿牙轮46驱动所述关板8向左滑动，即驱动所述关板8向所述关槽6中滑动，所述第一斜角齿牙轮44转向带动所述螺旋杆42转向而驱动所述第三滑接块41向下运动，由于所述第二输电滑接块51、第一输电滑接块31和第三滑接块41之间相互固定连接，在所述第三滑接块41向下运动的同时也带动所述第二输电滑接块51和第一输电滑接块31向下运动，从而使得所述第一电连杆32脱离与所述第一电连孔34的配合连接，所述第二电连杆53脱离与所述第二电连孔52的配合连接，从而使得所述电连孔9断电，当所述第一输电滑接块31向下运动处于所述第一滑接槽3的最底部，所述第二输电滑接块51向下运动处于所述第二滑接槽5的最底部时，所述关板8处于所述关槽6中将所述电连孔9封闭状态，此时回到了初始状态，以便于焊接机的下次使用。

本发明的有益效果是：

1.通过设置单独一个电转机的运行驱动关板左右滑动以便实现对电连孔进行封闭和打开，同时电转机还驱动第二输电滑接块和第一输电滑接块上下滑动以便实现对电连孔进行输电和断电操作，在电连孔断电时，电连孔就处于封闭状态，在电连孔输电时，电连孔就处于打开状态，增加了本装置的安全性能，防止触电事故的发生，避免在不使用状态下，灰尘掉落堆积在电连孔中。

2.通过在第一电连杆顶部设置第一斜状部，第二电连杆底部设置第二斜状部，从而引导第一电连杆伸进第一电连孔中配合连接，第二电连杆伸进第二电连孔中配合连接，避免在配合连接时发生碰撞事故，从而使得第一电连杆和第二电连杆受到损坏，第二电连杆由于弹条的作用而弹性伸缩设置，在第二电连杆伸进第二电连孔中配合连接时，增加了配合连接的稳定性，从而增加了为电连孔输电的稳定性。

3.通过在关板的外侧安装密合贴片，从而增加了在关板将电连孔封闭时的密封性，防止壳体上的水进入到电连孔内，而造成氧化损坏，关板将电连孔封闭时关板的顶端面与壳体表面齐平，从而不会影响壳体的整个外观。

4.本发明的输电装置整体结构简单，使用操作方便，输电安全稳定，大大减少了现有生活中的触电事故，有效保障了人们的生命安全，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。