一种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加热技术领域，尤其是一种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路。
【背景技术】
[0002]中频熔炼炉主要用于将废旧钢铁等金属熔化为铁水，铁水倒入砂模后铸成所需形状工件。与中频设备的其它应用(淬火、透热)相比，中频熔炼炉工作时的状态有显著的不同，这就是在工作时槽路等效阻抗变化很大，也就是当直流电压一定时，直流电流的变化很大。炉内料少时电流很小，料多时电流很大；冷态时电流较大，热态时电流较小；新炉衬时(炉壁厚)，电流较小，旧炉衬时(炉壁薄)，电流较大。因而在不同状态时，电压和电流的比例也就很悬殊。现有中频熔炼炉，在阻抗较大电流较小时，如果想增加功率，只能升高直流电压，但直流电压的最大值是一定的，它决定于三相输入电压；当阻抗较小电流很大时，希望降低电流，以免过流损坏，只能降低直流电压，但直流电压越低、功率因数就越低，无功电流就越大，谐波污染也就越大，既费电，也影响其它用电设备。而且，由于输出功率约等于电压与电流乘积，二者任何一个较低，输出功率就低，会影响熔化速度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路，能够解决现有技术的不足，提高了设备运行的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路，三相电源连接有三相整流桥，三相整流桥通过平波电感连接至单向逆变桥，单向逆变桥的输出端连接有加热负载，加热负载的两端并联有第一电容，加热负载的两端还并联有调节电路；调节电路包括连接在加热负载两端的单相整流桥，单相整流桥的输出端通过第一电阻连接至第一运放的反向输入端，第一运放的正向输入端通过第二电阻接地，第一电阻的两端并联有第二电容，第一运放的反向输入端通过串联的第三电阻和第三电容连接至第一运放的输出端，第一运放的输出端串联连接有第四电阻、第五电阻和第六电阻，单相整流桥的输出端通过串联的第七电阻、第四电容、第五电容和第六电容接地，第五电容的两端并联有第一三极管，第六电容的两端并联有第二三极管，第一三极管的基极连接至第四电阻和第五电阻之间，第二三极管的基极连接至第五电阻和第六电阻之间。
[0006]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过将三相电源进行整流、滤波和逆变得到中频电源。在整流过程中通过改变整流触发脉冲的相位，实现输出电压的可控调节，在逆变过程中通过调整逆变角，来改变槽路阻抗值，从而达到调整电流值的目的。通过对于电压和电流的调整，实现了输出功率的基本恒定。调节电路通过对逆变桥电压输出的变化进行采集，使用其变化趋势对两个三极管的通断进行控制，从而改变整个调节电路的电抗值，实现提高功率因数，减少谐波污染的目的。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的电路图。
[0008]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中调节电路的电路图。
[0009]图中:V1、三相整流桥；V2、单相整流桥；S、三相电源；U、单向逆变桥；AC、调节电路；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；C4、第四电容；C5、第五电容；C6、第六电容山1、平波电感；L2、加热负载；A1、第一运放；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管。
【具体实施方式】
[0010]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】中，三相电源S连接有三相整流桥VI，三相整流桥VI通过平波电感L1连接至单向逆变桥U，单向逆变桥U的输出端连接有加热负载L2，加热负载L2的两端并联有第一电容C1，加热负载L2的两端还并联有调节电路AC;调节电路AC包括连接在加热负载L2两端的单相整流桥V2，单相整流桥V2的输出端通过第一电阻R1连接至第一运放A1的反向输入端，第一运放A1的正向输入端通过第二电阻R2接地，第一电阻R1的两端并联有第二电容C2，第一运放A1的反向输入端通过串联的第三电阻R3和第三电容C3连接至第一运放A1的输出端，第一运放A1的输出端串联连接有第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6，单相整流桥V2的输出端通过串联的第七电阻R7、第四电容C4、第五电容C5和第六电容C6接地，第五电容C5的两端并联有第一三极管Q1，第六电容C6的两端并联有第二三极管Q2，第一三极管Q1的基极连接至第四电阻R4和第五电阻R5之间，第二三极管Q2的基极连接至第五电阻R5和第六电阻R6之间。
[0011]其中，第一电阻R1为80kQ，第二电阻R2为120kQ，第三电阻R3为50kQ，第四电阻R4为200k Ω，第五电阻R5为200k Ω、第六电阻R6为200k Ω，第七电阻R7为350k Ω。第一电容C1的容抗值根据熔炼炉加热电路的感抗值确定，第二电容C2为79 yF，第三电容C3为100 μ F，第四电容C4为400 μ F，第五电容C5为300 μ F、第六电容C6为300 μ F。平波电感L1为35mH，加热负载L2的感抗值根据实际加热丝测量而得。
[0012]通过调整逆变角，来改变槽路阻抗值，从而实现在直流电压不变的情况下(通常是最大)，使电流按希望方向变化，过大时变小，过小时变大，从而实现接近恒功率工作状态。逆变控制电路根据工作状态要求，适时调整逆变触发频率，从而改变槽路阻抗，克服了熔炼炉状态变化带来的不利影响，大大改善了设备性能。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路，其特征在于:三相电源(S)连接有三相整流桥(VI)，三相整流桥(VI)通过平波电感(L1)连接至单向逆变桥(U)，单向逆变桥(U)的输出端连接有加热负载(L2)，加热负载(L2)的两端并联有第一电容(C1 )，加热负载(L2)的两端还并联有调节电路(AC);调节电路(AC)包括连接在加热负载(L2)两端的单相整流桥(V2)，单相整流桥(V2)的输出端通过第一电阻(R1)连接至第一运放(A1)的反向输入端，第一运放(A1)的正向输入端通过第二电阻(R2)接地，第一电阻(R1)的两端并联有第二电容(C2)，第一运放(A1)的反向输入端通过串联的第三电阻(R3)和第三电容(C3)连接至第一运放(A1)的输出端，第一运放(A1)的输出端串联连接有第四电阻(R4)、第五电阻(R5)和第六电阻(R6)，单相整流桥(V2)的输出端通过串联的第七电阻(R7)、第四电容(C4)、第五电容(C5)和第六电容(C6)接地，第五电容(C5)的两端并联有第一三极管(Q1)，第六电容(C6)的两端并联有第二三极管(Q2)，第一三极管(Q1)的基极连接至第四电阻(R4)和第五电阻(R5)之间，第二三极管(Q2)的基极连接至第五电阻(R5)和第六电阻(R6)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中频熔炼炉的晶闸管恒功率调节电路，三相电源连接有三相整流桥，三相整流桥通过平波电感连接至单向逆变桥，单向逆变桥的输出端连接有加热负载，加热负载的两端并联有第一电容，加热负载的两端还并联有调节电路；调节电路包括连接在加热负载两端的单相整流桥，单相整流桥的输出端通过第一电阻连接至第一运放的反向输入端，第一运放的正向输入端通过第二电阻接地，第一电阻的两端并联有第二电容，第一运放的反向输入端通过串联的第三电阻和第三电容连接至第一运放的输出端，第一运放的输出端串联连接有第四电阻、第五电阻和第六电阻。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了设备运行的稳定性。
【IPC分类】H02M5/45, H02M7/162
【公开号】CN204993078
【申请号】CN201520807340
【发明人】肖建立
【申请人】保定市天益兴电热设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月19日