接测量转子温度。箱体底部内冷却液的温度可以间接地反映转子的温度，通过测量控制箱体底部冷却液的温度，可以间接地将转子的温度控制在70?100°C。
[0027]进一步，所述排液温度传感器为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器。
[0028]进一步，当所述永磁涡流调速器为卧式时，所述箱体底部设置有可调节支座。所述可调节支座可对输入轴、输出轴起支撑作用，减小输入轴、输出轴的悬臂长度，提高导体转子、永磁转子等零部件的稳定性；在铅垂方向可使用调节螺钉调节支撑高度，在水平方向可借助滚柱移动，能够有效减免因密闭箱体自身重量及其内部液体重量、密闭箱体或其它零部件的热胀冷缩等因素导致的作用于输入轴、导体转子、输出轴、永磁转子、调速机构等零部件上的附加力。
[0029]进一步，所述冷却液为润滑油，或水，或其它适用的液体，优选润滑油。
[0030]以水作冷却液时，箱体内部需分设磁耦合腔和调速机构腔而导致结构复杂，可靠性低，永磁体及铜、铝材质的零部件会被较快腐蚀，水掺入滚动轴承等摩擦副会导致相关零部件较快失效，滚动轴承等摩擦副中的润滑脂掺入水中会污染水系统，而润滑油具有良好的防腐蚀、润滑、减摩等性能，用于冷却的润滑油可同时用来润滑、冷却滚动轴承等摩擦副，能够避免用水作冷却液的上述弊端，因此润滑油比水更适宜作为永磁涡流调速器的冷却液。
[0031](三)有益效果
[0032]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型将冷却液同时喷淋冷却导体转子和永磁转子，控制器根据实时测量的导体转子温度、永磁转子温度和排液温度自动调节喷嘴的开启数量、流量、压力等，有效控制冷却液的喷淋密度，将导体转子温度和永磁转子温度控制在70?100°C，保证了永磁涡流调速器的安全稳定运行，同时有效控制了喷淋冷却的能耗。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型实施例1中盘形永磁涡流调速器的结构示意图；
[0034]图2为本实用新型实施例1中冷却系统的结构示意图；
[0035]图3为本实用新型实施例1中可调节支座的结构示意图；
[0036]图4为本实用新型实施例2中筒形永磁涡流调速器的结构示意图；
[0037]图5为本实用新型实施例2中非接触式旋转件表面温度传感器结构示意图；
[0038]其中，1:输入轴；2:导体转子；3:输出轴；4:永磁转子；5:调速机构；6:箱体；7:透视窗；8:喷嘴；9:流量调节阀；10:转子温度检测仪；11:呼吸器；12:管路；13:排液孔；14:排液温度传感器；15:喷嘴；16:屏蔽罩；17:热接收器；18:感温元件；19:流体通道；20:外壳;20a:隔热纤维；21:引线孔；22:安装架；23:基础垫板；24:下垫板；25:调节螺钉；26:滚柱保持架；27:滚柱；28:上垫板；29:支撑板。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]实施例1
[0043]如图1-2所示，本实施例提供的一种液冷永磁涡流调速器，其包括涡流传动调速装置和冷却系统；涡流传动调速装置包括输入轴1、输出轴3、导体转子2、永磁转子4和调速机构5 ;导体转子2和永磁转子4同轴心设置，调速机构5用于调节导体转子2和永磁转子4之间的气隙大小或耦合面积；导体转子2、永磁转子4分别连接输入轴1、输出轴3。导体转子2包括对称设置的两个导体盘，永磁转子4的两个永磁盘对称地设置在两个导体盘之间。
[0044]冷却系统包括箱体6、冷却装置和温控装置。
[0045]箱体6采用对称剖分可拆卸式结构；箱体6顶部设置有1-2个用于观测导体转子2、永磁转子4和调速机构5的透视窗7，透视窗7上设置有透视镜。
[0046]冷却装置包括通过管路12连接的喷嘴8和流量调节阀9，流量调节阀9通过管路与冷却液存储降温装置连接；冷却液存储降温装置包括存储罐、栗、水冷器、管路、阀门、温度计、流量计；喷嘴8伸入调速器箱体6内，自喷嘴8内喷出的冷却液喷向导体转子2和永磁转子4的非耦合表面；其中，永磁涡流调速器为盘形永磁涡流调速器；非耦合表面包括导体转子2的外端面、永磁转子4的外端面和外圆柱面。喷嘴8包括2个用于冷却导体转子2非耦合表面的导体喷嘴8a、2个用于冷却永磁转子4外端面和外圆柱面的永磁喷嘴Sb。
[0047]温控装置包括相互连接的控制器和转子温度检测仪10 ;转子温度检测仪10为设置在箱体6内用于测量导体转子2温度的导体转子温度检测仪；控制器与流量调节阀9连接，并根据转子温度检测仪10所测温度值调节喷嘴8的开启数量，以及冷却液的流量和压力大小；其中，转子温度检测仪10为现有技术中惯用的接触式滑轮表面温度传感器。
[0048]箱体6底部设置有排液孔13，自喷嘴8喷出的冷却液在导体转子或永磁转子离心力的作用下被甩出，最后汇集在箱体6的底部，冷却液经排液孔13及管路流回到冷却液存储降温装置的存储箱内。
[0049]箱体6底部设置有用于测量即将被排出的冷却液温度的排液温度传感器14 ;排液温度传感器14为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器；排液温度传感器14与控制器连接；控制器可以同时根据转子温度检测仪10所测的温度值、排液温度传感器14所测温度值调控喷嘴8的开启数量、以及冷却液的流量和压力大小，最终将导体转子2的温度控制在100C以下，确保永磁转子温度在100°C以下。当导体转子温度检测仪10或排液温度传感器14所测数值超过设定最高阈值时，控制器调节流量调节阀9，使得冷却液流量增大；或者控制器开启更多的喷嘴8 ;而当导体转子温度检测仪10和排液温度传感器14所测数值都低于设定的最低阈值时，控制器关闭部分喷嘴8，或者调节流量调节阀9，使得冷却液流量降低，从而在保证调速器安全运行的前提下降低冷却系统的能耗。
[0050]由于转子温度检测仪装设在密闭的箱体内，当其出现故障时，不能在设备运行过程中对其进行校验、检修、更换，因而无法在此时直接测量转子温度。箱体底部内冷却液的温度可以间接地反映转子的温度，通过测量控制箱体底部冷却液的温度，可以间接地将转子的温度控制在70?100°C。
[0051]箱体6上部设置有一个或若干个呼吸器11。通过设置呼吸器11，箱体6内部与大气连通，降低了箱体6内气体温度和内部压力，有利于冷却液从排液孔13中排出；加快冷却液的循环速度的同时，可以避免箱体6内积存过量的冷却液。
[0052]另外，箱体6底部2个角部设置有可调节支座。如图3所示，可调节支座主要包括基础垫板23、下垫板24、调节螺钉25、滚柱保持架26、滚柱27、上垫板28、支撑柱29。该支座可对输入轴、输出轴起支撑作用，减小输入轴、输出轴的悬臂长度，提高导体转子、永磁转子等零部件的稳定性；在铅垂方向可使用调节螺钉调节支撑高度，在水平方向可借助滚柱移动，能够有效减免因密闭箱体自身重