铁7的极性相同。所述控制器14可以是PLC或直流电机控器。本机通直流电后，控制器14与传感器22配合，可确保当某个电磁铁2转至与永磁铁7对应位置时，如图1所示，该电磁铁2的极性必然与永磁铁7的极性相同，从而产生强大的斥力，同时，一方面，该电磁铁2左侧相邻的永磁体6与永磁铁7的斥力产生切向分力，另一方面，另一组电磁铁2的极性与永磁铁7相反，产生吸引力，切向分力与吸引力叠加使转子产生最初的起动力，一旦转子偏转，与永磁铁7正对应的电磁铁2所产生的强大斥力便会进一步产生旋转动力，使转子高速旋转。所述传感器22可以是接近开关。
[0012]壳体1内安装散热水箱13、第二环形水槽33和第一环形水槽24，第二环形水槽33与第二水道31的另一端相通，第一环形水槽24与第一水道25的另一端相通，散热水箱13通过第四水管32和第三水管26分别与第二环形水槽33和第一环形水槽24对应相通。如图1和图2所示，散热水箱13、第四水管32、第二环形水槽33、第二水道31、第二环形水管29、第二水管19、散热盒4、第一水管15、第一环形水管12、第一水道25、第一环形水槽24和第三水管26依次联通成闭合的散热循环系统，散热水箱13上安装第一线圈组17，为上述散热循环系统提供动力实现冷却循环。散热盒4可由铜或铝制成。
[0013]如图2所不，所述散热盒4内设有隔板20，隔板20可延长水在散热盒4内流动的路径，以增加吸热效果。为进一步增强散热效果，所述转轴9上安装散热风扇16。
[0014]为精减所述动力机的机构，缩小其体积和重量，如图2所示，所述转轴9上安装水栗驱动轮30，水栗驱动轮30通过传动带与第一线圈组17的动力输入轮连接。
[0015]所述导磁片3的上端设置矩形部37，下端设置梯形部36。该特定形状的导磁片3排列可构成线圈槽，可以稳定地固定线圈组。
[0016]所述永磁铁7的中点ο到转子中心的距离Η大于等于转子半径三分之二。
[0017]为增强密效果，确保散热水循环系统绝对不会泄漏，如图2所示，所述转轴9上位于第二环形水槽33两侧各设置一个第二密封圈34 ;所述转轴9上位于第一环形水槽24两侧各设置一个第一密封圈23。
[0018]所述永磁铁7与转子对应的面为弧面。
[0019]为增加旋转的稳定性，同时增强电磁作功的效率，提高所述动力机的输出功率，所述永磁铁7的数量为2η，永磁铁7能与一组电磁铁2--对应。例如:电磁铁2为4个时，
永磁铁7为2个，或如图1所示，电磁铁2为8个时，永磁铁7为四个。
[0020]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。
【主权项】
1.全节能动力机，包括壳体（1)，壳体（1)内安装定子和转子，其特征在于：转子结构如下：包括转轴（9)，转轴（9)的外周安装转子骨架（8)，转子骨架（8)的外周均匀安装数个电磁铁（2)，电磁铁（2)的数量为4n，n是正整数；所有电磁铁（2)共分为两组，相邻的两个电磁铁（2)为异组，间隔的两个电磁铁（2)为同组，每相邻的两个电磁铁（2)之间各设置一个永磁体支架（5)，每个永磁体支架（5)的外侧各安装一块永磁体（6)，每个永磁体支架（5)的内侧各设有一个支撑件（11)与转子骨架（8)连接，永磁体支架（5)和支撑件（11)均为隔磁材料；转轴（9)的外周安装第一环形水管（12)和第二环形水管（29)，每个散热盒（4)上各设有一根第二水管（19)和第一水管（15)，所有的第二水管（19)与第二环形水管（29)相通，所有的第一水管（15)与第一环形水管（12)相通，转轴（9)上设有第二水道（31)和第一水道（25)，第二水道（31)的一端与第二环形水管（29)联通，第一水道（25)的一端与第一环形水管（12)联通；每个电磁铁（2)由一组导磁片（3)、一个散热盒（4)、一个第一线圈组（17)和一个第二线圈组（18)连接构成，每组导磁片（3)由数片导磁片（3)依次排列构成，散热盒（4)的外周安装一组导磁片（3)，散热盒（4)与同组的所有导磁片（3)的孔(40)配合，同组的导磁片（3)外周绕缠第一线圈组（17)和第二线圈组（18)，第一线圈组(17)和第二线圈组（18)的缠绕方向相反；转轴（9)上安装多通路导电滑环（35)，多通路导电滑环（35)的一个通路通过导线与第一组电磁铁（2)的第一线圈组（17)和第二组电磁铁(2)的第二线圈组（18)连接，多通路导电滑环（35)的另一个通路通过导线与第一组电磁铁（2)的第二线圈组（18)和第二组电磁铁（2)的第一线圈组（17)连接；转轴（9)上安装转盘（27)，转盘（27)的外周均匀设有数个凸块（28)，凸块（28)的数量为2n，任两个相邻的凸块（28)之间各构成一个凹槽（21)； 定子是永磁铁（7)，永磁体（6)转至与永磁铁（7)对应时为同极相对， 壳体（1)内安装传感器（22)和控制器（14)，传感器（22)检测到凸块（28)时发信号传给控制器（14)，控制器（14)控制第一组电磁铁（2)的第一线圈组（17)和第二组的第二线圈组（18)得电，第一组电磁铁（2)的第二线圈组（18)和第二组电磁铁（2)的第一线圈组（17)断电，此时，第一组电磁铁⑵与永磁铁（7)对应；传感器（22)检测到凹槽（21)时发信号传给控制器（14)，控制器（14)控制第二组电磁铁（2)的第一线圈组（17)和第一组的第二线圈组（18)得电，第二组电磁铁（2)的第二线圈组（18)和第一组电磁铁（2)的第一线圈组（17)断电，此时，第二组电磁铁（2)与永磁铁（7)对应；第一线圈组（17)通电时，电磁铁⑵的极性与永磁铁（7)的极性相同，壳体⑴内安装散热水箱（13)、第二环形水槽（33)和第一环形水槽（24)，第二环形水槽（33)与第二水道（31)的另一端相通，第一环形水槽（24)与第一水道（25)的另一端相通，散热水箱（13)通过第四水管（32)和第三水管（26)分别与第二环形水槽（33)和第一环形水槽（24)对应相通，散热水箱（13)上安装第一线圈组（17)实现水循环。2.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述散热盒（4)内设有隔板(20) ο3.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述转轴（9)上安装散热风扇(16)。4.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述转轴（9)上安装水栗驱动轮（30)，水栗驱动轮（30)通过传动带与第一线圈组（17)的动力输入轮连接。5.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述导磁片（3)的上端设置矩形部（37)，下端设置梯形部（36)。6.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述永磁铁（7)的中点（ο)到转子中心的距离Η大于等于转子半径三分之二。7.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述转轴（9)上位于第二环形水槽（33)两侧各设置一个第二密封圈（34);所述转轴（9)上位于第一环形水槽（24)两侧各设置一个第一密封圈（23)。8.根据权利要求7所述的全节能动力机，其特征在于：所述隔磁材料为铁或不锈钢。9.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述永磁铁（7)与转子对应的面为弧面。10.根据权利要求1所述的全节能动力机，其特征在于：所述永磁铁（7)的数量为2η，永磁铁（7)能与一组电磁铁（2)--对应。
【专利摘要】全节能动力机，包括壳体，壳体内安装定子和转子，转子结构如下：包括转轴，转轴的外周安装转子骨架，转子骨架的外周均匀安装数个电磁铁，电磁铁的数量为4n，n是正整数；所有电磁铁共分为两组，相邻的两个电磁铁为异组，间隔的两个电磁铁为同组，每相邻的两个电磁铁之间各设置一个永磁体支架，每个永磁体支架的外侧各安装一块永磁体，每个永磁体支架的内侧各设有一个支撑件与转子骨架连接，它利用永磁铁的定子和具有两组交替变换极性电磁铁的转子配合，并用转子上的永磁体与定子配合提供偏转力，驱动转子旋转，可更加高效地实现电磁转换并将电能转化成机械能，效率更高。它可有效确保动力机的正常运行。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和搬运安装方便的优点。
【IPC分类】H02K11/20, H02K1/32, H02K9/19, H02K11/30, H02K1/12, H02K1/22
【公开号】CN205051463
【申请号】CN201520831600
【发明人】刘庆华, 董广臣
【申请人】刘庆华, 董广臣
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日