一种环保气体绝缘环网柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力开关设备技术领域，特别是一种环保气体绝缘环网柜。
【背景技术】
[0002]在我国现行的供电网系统中，为提高供电可靠性，通常将供电网连接成环形，使用户可以从两个方向获得电源，这种供电方式简称为环网供电。环网供电设备中的环网柜是核心开关设备，所述环网柜根据绝缘介质的不同又可以分为空气式环网柜、SF6气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜等。现有的气体绝缘环网柜主要采用SF6气体，由于SF6在1997年的防止地球变暖京都会议上被指定为温室效应气体而限制排放，从而期待不使用SF6气体的开关柜的诞生。高电压、大容量的环保气体绝缘环网柜在技术上、经济上均占有很大的优势，导致市场对充SF6的充气环网柜的需求在逐年递减，代替SF6充气环网柜的环保型环网柜将成为市场的主流，并逐渐取代SF6充气环网柜。综合来看，可以说环保型复合绝缘环网柜是最佳的完全不使用SF6气体的环保型环网柜。由于现有的环保型气体如氮气、干燥空气等绝缘性能远低于SF6气体的绝缘性能，同时为了满足与用户现有SF6环网柜的并柜问题，气箱的深度尽量保持不变，母联座的位置不能改变，因此需要提高隔离开关的绝缘能力，解决导电件相间和相对地的绝缘能力不足的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种不使用SF6气体绝缘材料的环保型气体绝缘环网柜，解决现有环网柜含SF6气体或其它影响环境的绝缘介质带来的破环环境的问题。本实用新型的总体构思:采用真空灭弧和复合绝缘技术，优化电场分布，提高环网柜的绝缘能力。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:一种环保气体绝缘环网柜，包括气箱1、隔离操动机构2、断路器操动机构3、母联座4、隔离开关5、极柱6、壳体7，其特征在于:隔离开关5采用双断口设计，3个极柱6并排排列，母联座4位于气箱1上部左右两侧，隔离开关5下方是断路器极柱6，极柱下方是套管18;隔离开关5的绝缘轴5.2的轴前端穿过轴承盖8，通过轴套9与隔离操动机构2的输出轴连接;绝缘轴5.2的轴前端与气箱1之间采用轴密封，密封胶圈位于轴承盖8内；隔离操动机构2下方是断路器操动机构3，断路器极柱6的真空灭弧室动端通过双头螺纹杆10连接绝缘拉杆11，绝缘拉杆11再与波纹管12连接，然后与断路器操动机构3的拉杆连接;波纹管12与气箱1采用0型圈密封;极柱6下出线端通过下馈线17与套管18连接;3个极柱6后出线端通过A相上馈线14、B相上馈线15、C相上馈线16与隔离开关的导电板5.5连接;隔离开关的主连接板通过竖排导电件13与母联座连接;气箱1底部还设有泄压组件和干燥剂组件。气箱1内充干燥空气或氮气。
[0005]泄压组件在环网柜遇到故障时，为气箱1内膨胀的气体提供主动向下通过电缆沟的泄压通道，保护相邻设备和人员的安全。气箱1正面上部装有气压表21或密度表，可以实时观察气箱1内绝缘气体的气压或密度变化。
[0006]干燥剂组件吸收气箱内部残留的水分，避免水汽降低电气绝缘能力。
[0007]气箱1上还设有观察窗20，由本体20.1、湿度试纸20.2、腔体20.4、密封槽20.5等组成。腔体20.4为观察通道。密封槽20.5内装密封胶圈与气箱内表面密封，防止气体泄漏。观察窗20由透明度高的塑料材料构成。观察窗本体20.1上具有一个斜面，以不超过观察面的一半为宜，斜面与本体的夹角30-60度，优选45度。湿度试纸20.2可用自攻螺钉20.3或粘胶固定在本体的斜面上。湿度试纸20.2根据水汽含量的不同显示不同的颜色，观察湿度试纸的颜色结合颜色与水汽含量的对比表就可以知道气箱内水汽的大致含量。带有斜面的一端装于气箱1内侧，位置正对接地开关的接地刀处。观察窗20用于观察接地刀状态，同时观察气箱内水汽含量。当水汽含量超标，需要抽出气箱内的绝缘气体，更换新的干燥环保绝缘气体，如干燥空气或氮气。
[0008]为了提高隔离开关的绝缘能力，隔离开关5采用了双断口设计。隔离开关5上部有主连接板绝缘梁5.1，上装有主连接板，主连接板上装有主连接板静刀5.1.1。隔离开关5中部左边(图3)装有导电板左绝缘梁5.3，右边装有接地铜排5.61和接地静刀5.6。接地铜排5.61上有接地紧固螺母5.62用于连接地线。隔离开关5下部有导电板下绝缘梁5.4，导电板左绝缘梁5.3和导电板下绝缘梁5.4上面固定有导电板，导电板上装有导电板左静刀5.31和导电板下静刀5.41。隔离开关5中间是可以旋转的绝缘轴5.2，绝缘轴5.2上有拐臂5.21，拐臂中间有方形孔，双触头刀片5.22穿过方形孔，并用销钉5.25穿过拐臂5.21上的固定孔和双触头刀片5.22的销钉孔5.28，固定拐臂5.21和双触头刀片5.22。两片双触头刀片5.22的触头5.26相对，通过压簧组件5.24穿过支撑孔5.27，提供两片双触头刀片5.22中间支撑和触头压力。绝缘轴5.2上法兰面5.23，可以提高相间的绝缘能力。绝缘轴5.2采用塑料加玻璃纤维材料制成。绝缘轴5.2可以整体开模，热塑加工。绝缘轴5.2也可以分为轴前端、拐臂、轴后端，通过花键形法兰轴和花键形法兰套对接，花键形法兰轴可以采用四齿或六齿或八齿结构。拐臂上设加强筋提高强度。
[0009]双触头刀片5.22两端各有两个触头5.26，一个支撑孔5.27和一个销钉孔5.28。双触头刀片5.22两端正中各开有一条缝，一直延伸到销钉孔5.28。触头5.25可以是铆接电力开关专用触头，也可以是双触头刀片5.22冲压成型，并进行硬化和镀银处理，提高其导电性能和耐磨性。双触头刀片5.22两端正中未开缝的情况下，由于装配存在公差和误差，两片双触头刀片5.22上的4个触点可能会接触受力不均，甚至会有1至2个触点悬空，带来接触不良的问题，并导致回路电阻增大，发热严重。为了解决此问题，在双触头刀片5.22两端正中各开有一条缝，两个触点各自受弹簧的压力与静刀保持有效连接。根据刀片材料及其厚度和可能施加的触头压力计算，双触头刀片5.22中心至支撑孔5.27中心距离20毫米至40毫米为宜，双触头刀片5.22中心至销钉孔5.28中心距离50毫米至80毫米为宜。双触头刀片5.22中心至支撑孔5.27中心优选距离30毫米，双触头刀片5.22中心至销钉孔5.28中心距离优选65毫米。
[0010]为了优化电场分布，导电连接件与各元器件的连接采用了均压件19。均压件19中间有螺钉孔19.1、螺帽沉孔19.2、均压圆环19.3组成。将螺钉穿过均压件19的螺钉孔19.1，螺帽沉入螺帽沉孔19.2，螺帽低于均压圆环19.3面。由于均压件19外表面是光滑、无毛刺和锋边的导电体，可以将螺帽可能存在的影响电场分布的毛刺、锋边等缺陷屏蔽在均压件内部，不影响对柜体内部电场分布。采用均压件后，可改善柜体内的电场。
[0011]除了采用均压技术外，环网柜内的导电件尽量采用圆柱形结构，并在导电件外表面增加一层绝缘材料，如套一层绝缘热缩管或喷涂绝缘树脂层或增加绝缘塑料间隔。采用复合绝缘技术后，可提高绝缘能力。
[0012]由于隔离开关5采用了双断口、旋转结构设计，隔离操动机构2就可以得到简化。隔离操动机构2采用主轴直接驱动绝缘轴5.2旋转，实现隔离开关合闸、分闸、接地功能。隔离操动机构2的框架由前板2.2板通过中前板立柱2.22连接中板2.1，中板2.1通过中后板立柱2.11连接后板构成。中前板立柱2.22有5个，中后板立柱2.11有4个。前板2.2上开有主轴操作孔2.51、活门操作孔2.23、定位扣操作孔2.31和指示牌观察窗。主轴2.5