前端面与前板2.2之间有活门板2.21，活门板2.21上开有圆孔。活门板2.21有一个朝前板的折弯的活门手柄伸出活门操作孔。活门手柄水平移动，实现遮闭主轴操作孔2.51和打开主轴操作孔2.51的功能。活门及活门手柄也可以设计为垂直运动，实现遮闭主轴操作孔2.51和打开主轴操作孔2.51的功能。主轴2.5上固定有转盘2.7，转盘2.7上开有3个方形缺口与定位扣的方形凸块配合。转盘2.7上还装有3个滚子2.8。转盘2.7上开有3个方形缺口分别对应隔离开关的合闸、分闸、接地三个工位。定位扣2.3的方形凸块嵌入转盘2.7上方形缺口，则锁定了隔离开关5的状态。定位扣2.3的方形凸块脱离转盘2.7上方形缺口，则解除锁定可以操作隔离开关
5。中板2.1上面还装有定位扣2.3、外锁扣2.4、内锁扣2.6，外锁扣2.4装在定位扣2.3上面的转轴上，外锁扣2.4、内锁扣2.6处于同一个平面。定位扣2.3有操作圆柄伸出前板2.2上的定位扣操作孔2.31，操作圆柄下方安装有复位拉簧2.12，给定位扣2.3—个向转盘2.7的力，支撑定位扣2.3的方形凸块嵌入转盘2.7上方形缺口并维持该状态。当操作员人员转动定位扣2.3的操作圆柄，克服复位拉簧2.12的力矩后，解除对转盘2.7的锁定。解除转盘锁定后，可以通过操作主轴2.5转动开关，转盘上的滚子顶住内锁扣2.6上的凸起，保持定位扣解锁状态，当转入到下一个开关状态时，滚子2.8脱离内锁扣2.6，在外锁扣拉簧2.13的驱动下，夕卜锁扣2.4拉动内锁扣2.6向内运动，定位扣2.3复位拉簧2.12的驱动下嵌入下一个转盘2.7的方形孔。
[0013]隔离操动机构2还可以加装电机驱动主轴旋转，也可以加装弹簧机构驱动主轴旋转，减轻操作人员的劳动强度。
[0014]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0015]1.本实用新型气箱内采用干燥空气或氮气绝缘，无六氟化硫气体(SF6)，环保、安全。
[0016]2.本实用新型采用了双断口设计、螺栓连接处采用了均压设计，提高了产品的绝缘能力。
[0017]3.本实用新型设计了观察窗，可以同步观察接地刀状态和气箱内湿度，便于运行人员作出准确判断，保证设备和人身的安全。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型环网柜去掉左侧板后的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型环网柜正视图。
[0020]图3为本实用新型隔离开关隔离状态时的剖视图。
[0021 ]图4为本实用新型隔离开关的双触头刀片结构示意图。
[0022]图5为本实用新型观察窗剖视图。
[0023]图6为本实用新型隔离开关操动机构示意图。
[0024]图7为本实用新型均压件剖视图。
[0025]附图中的标号说明:气箱1、隔离操动机构2、中板2.1、中后板立柱2.11、复位拉簧2.12、外锁扣拉簧2.13、前板2.2、活门板2.21、中前板立柱2.22、活门操作孔2.23、外锁扣
2.4、主轴2.5、内锁扣2.6、转盘2.7、滚子2.8、断路器操动机构3、母联座4、隔离开关5、主连接板绝缘梁5.1、主连接板静刀5.1.1、绝缘轴5.2、拐臂5.21、双触头刀片5.22、法兰面5.23、压簧组件5.24、销钉5.25、触头5.26、支撑孔5.27、销钉孔5.28、导电板左绝缘梁5.3、导电板左静刀5.31、导电板下绝缘梁5.4、导电板下静刀5.41、导电板5.5、接地静刀5.6、接地铜排5.61、接地紧固螺母5.62、极柱6、壳体7、轴承盖8、轴套9、双头螺纹杆10、绝缘拉杆11、波纹管12、竖排导电件13、A相上馈线14、B相上馈线15、C相上馈线16、下馈线17、套管18、均压件19、螺钉孔19.1、螺帽沉孔19.2、均压圆环19.3、观察窗20、本体20.1、湿度试纸20.2、自攻螺钉20.3、腔体20.4、密封槽20.5、气压表21。
【具体实施方式】
[0026]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型三工位开关弹簧驱动装置的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0027]实施例1:一种环保气体绝缘环网柜，如图1-2所示，包括气箱1、隔离操动机构2、断路器操动机构3、母联座4、隔离开关5、极柱6、壳体7，其特征在于:隔离开关5采用双断口设计，3个极柱6并排排列，母联座4位于气箱1上部左右两侧，隔离开关5下方是断路器极柱6，极柱下方是套管18;隔离开关5的绝缘轴5.2的轴前端穿过轴承盖8，通过轴套9与隔离操动机构2的输出轴连接;绝缘轴5.2的轴前端与气箱1之间采用轴密封，密封胶圈位于轴承盖8内；隔离操动机构2下方是断路器操动机构3，断路器极柱6的真空灭弧室动端通过双头螺纹杆10连接绝缘拉杆11，绝缘拉杆11在波纹管12连接，然后与断路器操动机构3的拉杆连接；波纹管12与气箱1采用ο型圈密封;极柱6下出线端通过下馈线17与套管18连接;3个极柱6后出线端通过Α相上馈线14、Β相上馈线15、C相上馈线16与隔离开关的导电板5.5连接;隔离力开关的主连接板通过竖排导电件13与母联座连接;气箱1底部还设有泄压组件和干燥剂组件。
[0028]为了提高隔离开关的绝缘能力，隔离开关5采用了双断口设计。结合图3，隔离开关5上部有主连接板绝缘梁5.1，上装有主连接板，主连接板上装有主连接板静刀5.11。隔离开关5中部左边装有导电板左绝缘梁5.3，右边装有接地铜排5.61和接地静刀5.6。隔离开关5中间是可以旋转的绝缘轴5.2，绝缘轴5.2上有拐臂5.21，拐臂中间有方形孔，双触头刀片
5.22穿过方形孔，并用销钉5.25穿过拐臂5.21上的固定孔和双触头刀片5.22的销钉孔5.28，并将固定拐臂5.21和双触头刀片5.22。两片双触头刀片5.22的触头5.26相对，通过压簧组件5.24穿过支撑孔5.27，提供两片双触头刀片5.22中间支撑和触头压力。绝缘轴5.2上法兰面5.23，可以提高相间的绝缘能力。绝缘轴5.2采用塑料加玻璃纤维材料制成。绝缘轴
5.2可以整体开模，热塑加工。绝缘轴5.2也可以分为轴前端、拐臂、轴后端，通过花键形法兰轴和花键形法兰套对接，花键形法兰轴采用六齿结构。拐臂5.21上设加强筋提高强度。结合图4，双触头刀片5.22两端各有两个触头5.26，一个支撑孔5.27和一个销钉孔5.28。双触头刀片5.22两端正中各开有一条缝，一直延伸到销钉孔5.28。触头5.25可以是铆接电力开关专用触头，也可以是双触头刀片5.22冲压成型，并进行硬化和镀银处理，提高其导电性能和耐磨性。双触头刀片5.22两端正中未开缝的情况下，由于装配存在公差和误差，两片双触头刀片5.22上的4个触点可能会接触受力不均，甚至会有1至2个触点悬空，带来接触不良的问题，并导致回路电阻增大，发热严重。为了解决此问题，在双触头刀片5.22两端正中各开有一条缝，两个触点各自受弹簧的压力与静刀保持有效连接。双触头刀片5.22中心至支撑孔5.27中心距离30毫米，双触头刀片5.22中心至销钉孔5.28中心距离65毫米。
[0029]气箱1上还设有观察窗20，结合图5，观察窗20由本体20.1、湿度试纸20.2、腔体
20.4,密封槽20.5等组成。腔体20.4为观察通道。密封槽20.5内装密封胶圈与气箱内表面密封，防止气体泄漏。观察窗20由透明度高的塑料材料构成。观察窗本体20.1上具有一个斜面，以不超过观察面的一半为宜，斜面与本体的夹角45度。