一安装配合部213。所述第一安装部113与所述第一安装配合部213配合以将第一连接件101与第二连接件102之间稳固连接。在本实施例中，所述第一安装部113可以为卡扣。所述第一安装配合部213为与相应卡扣配合的卡接孔。可以理解的是，由于将第一连接件101安装在第二连接件102上，与将第二连接件102安装在第一连接件101上的效果是相同，所述第一安装部113也可以为卡接孔，所述第一安装配合部213相应为与卡接孔配合的卡扣。通过所述卡扣与卡接孔的配合能够实现安装及拆卸，从而便于更换管子和/或电连接器使得所述连接装置100具有较高的通用性。所述第一安装部113与所述第一安装配合部213安装配合，使得第一容置槽111与第四容置槽211相接而围成第一管腔71，且使得第二容置槽121与第五容置槽225相接而围成第二管腔72即可。所述第一安装部113及第一安装配合部213至少为一个。所述第一安装部113可以设置在所述第一管子连接部11和/或第一连接器连接部12上。在本实施例中，为了充分保证第一连接件101与第二连接件102的稳固设置，所述第一安装部113为两个。该两个第一安装部113分别设置在所述第一容置槽111的两侧外壁上。
[0098]请继续参阅图5、图6及图7，作为优选，所述第一连接器连接部12的侧壁外侧上设置有第二安装部123。所述第二连接器连接部22的侧壁外侧上设置有第二安装配合部223。所述第一连接器连接部12的所述第二安装部123可与所述第二连接器连接部22的所述第二安装配合部223安装配合，使所述第一连接101与所述第二连接件102相互连接形成一连接套20。
[0099]优选地，为了提高机械强度即稳固性，所述第一管子连接部11与第一连接器连接部第一连接器连接部12可以一体成型制成，譬如可以通过注塑成一体件。所述第二管子连接部21与第二连接器连接部22可以一体成型制成，譬如可以通过注塑成一体件。
[0100]优选地，为了满足管子不同的延伸走向的排布要求，所述第一连接件101还包括第一延伸件16。所述第二连接件102还包括第二延伸件26。所述第一延伸件16及第二延伸件26的延伸形状根据需要而设置，可以为直线型或曲线型。在本实施例中，所述第一延伸件16与第二延伸件26分别设置成弯折状，以适应管子弯折延伸的要求。所述第一延伸件16与所述第二延伸件26连接配合形成延伸套30。所述第一延伸件16连接设置在所述第一管子连接部11的另一端。所述第二延伸件26连接设置在所述第二管子连接部21的另一端。所述第一延伸件16的一侧具有第三容置槽162。所述第二延伸件26的一侧具有第六容置槽266。所述第三容置槽162与所述第六容置槽266连接配合形成第三管腔73。该第三管腔73与所述第一管腔71相连通。该第三管腔73可以用于容置管子并引导管子进入第一管腔72。在本实施例中，所述第一延伸件16和所述第二延伸件26的弯折角度为90度，即第一延伸件16、第二延伸件26的两端部的夹角为90度。可以想到的是，所述第一延伸件16、第二延伸件26弯折角度可以为30度、45度或120度等或者还可以具有两处、多处弯折，所述第一延伸件16、第二延伸件26弯折的形状只要与管子弯折排布形状相匹配即可。
[0101]可以想到的是，所述第一延伸件16、第二延伸件26只要能够分别连接设置在所述第一管子连接部U、第二管子连接部21的另一端即可，譬如可以卡接、螺接、黏胶黏接，甚至一体成型的方式实现连接设置。优选地，所述第一延伸件16与所述第一管子连接部11可拆卸地连接。所述第二延伸件26与所述第二管子连接部21可拆卸地连接。作为优选，本实施例采用啮合的方式实现可拆卸地连接设置。
[0102]具体地，请一并参阅图8及图9，所述第一延伸件16、第二延伸件26的一端外壁上分别开设有第一凹槽161、第二凹槽262。所述第一延伸件16、第二延伸件26的另一端的内壁沿该内壁的周向分别设置有第三突出部163、第六突出部263。所述第一凹槽161与所述第二凹槽262相对接配合形成环形凹槽61。该环形凹槽61用于与第一管子连接部11、第二管子连接部21上所形成的第一环形突出部81相啮合以实现连接设置。优选地，所述第一延伸件16、第二延伸件26设置为可绕所述第一管子连接部11与第二管子连接部21的中心轴转动，从而便于管子的活动以适应多种安装环境。所述第三突出部163与所述第六突出部263相对接以形成第三环形突出部83。所述第三环形突出部83与管子外壁上的凹槽相啮合，以实现与管子的连接。
[0103]优选地，本实施例通过卡接的方式可将第一延伸件16与第二延伸件26连接一体。具体地，所述第一延伸件16的另一端的外壁上设置有第三安装部164。所述第二延伸件26的另一端的外壁上设置有第三安装配合部264。所述第三安装部164设置为可与所述第三安装配合部264安装配合。进一步地，所述第三安装部为1643为卡扣;所述第三安装配合部264相应为卡接孔。当然，所述第三安装部164也可以为卡接孔;所述第三安装配合部264为卡扣。
[0104]需要指出的是，在本实用新型中，如果没有特别说明，所述第一管子连接部11(或第二管子连接部21)的一端指的是连接有所述第一连接器连接部第一连接器连接部12(或第二连接器连接部22)的一个端部;所述第一管子连接部11 (或第二管子连接部21)的另一端指的可与所述第一延伸件16(或第二延伸件26)连接的另一个端部。所述连接装置100用于连接的管子可以是波纹管，或者仅端部具有凹槽的管子。导线可以通过管子从连接装置100的一端进入而延伸至另一端以与电连接器电性连接。另外，在本实用新型中所提及的“连接件”、“第一连接件”与“第二连接件”在没有设置卡扣或卡接腔时具有相同的结构。本实用新型中采用“第一”、“第二”区分“连接件”是为了便于说明一个连接件上设置有卡扣，另一个连接件上具有卡接腔，该两个连接件通过卡接实现连接成管套状。另外，本实用新型中的“连接组件”包括所述连接套20及延伸套30，该“连接组件”与所述连接装置100在完成组装时的结构相同。当然，“连接组件”的延伸套30可以为一体件，而连接装置100的由第一延伸件16与第二延伸件26之间连接设置。
[0105]请继续参阅图8及图9，所述延伸套30也可以设置为一体件。譬如，所述延伸套30可以采用注塑制成一体件。所述延伸套30也可以采用金属一体成型制成。作为优选，所述延伸套30可拆卸地设置在所述连接套20的一端。另外，所述延伸套30与所述连接套20可旋转地连接设置。组装时，所述延伸套30为一体件，所述第一管子连接部11与所述第一管子连接部21分别覆盖在所述延伸套30上而最终完成连接设置。
[0106]与现有技术相比，本实用新型连接装置100的结构简单、体积较小，能够适应较狭窄的安装环境而具有较高通用性能。另外，所述连接装置100的制造成本低，便于工业化批量生产。
[0107]优选地，本实用新型连接装置10通过卡扣及卡接孔的配合就能方便的实现拆卸、安装，从而节省了拆装所需要的人力且提高了效率。所述连接装置100通过第一延伸件16与第二延伸件26的配合，实现了管子及导线的排布路线的弯折改变，从而适应多样化的安装环境。
[0108]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种连接件，其特征在于，包括: 第一管子连接部，用于连接外壁周向开设有凹槽的管子;所述第一管子连接部的一侧沿轴向贯通开设有用于容置管子的第一容置槽，该第一容置槽的内壁上沿该内壁的周向设置有至少一个第一突出部，该第一突出部用于与管子的凹槽相啮合； 第一连接器连接部，用于与连接器相连;所述第一连接器连接部沿所述第一管子连接部的轴向延伸设置在该第一管子连接部的一端上，该第一连接器连接部沿所述第一管子连接部的轴向贯穿开设有用于容置传感器的第二容置槽，该第二容置槽与所述第一容置槽相连通。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述第一突出部设置为沿螺旋线延伸或设置为与所述第一管子连接部的另一端的端部平行。3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述的其中一个第一突出部设置为与所述第一管子连接部的另一端的端部齐平。4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述第一突出部为圆弧形凸起，所述第一管子连接部的中心轴通过所有圆弧形凸起的内接圆的圆心。5.根据权利要求1或4所述的连接件，其特征在于:所述第一容置槽设置为半圆弧形槽，所述第一突出部延伸设置为半圆弧形。6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，还包括阻挡部，该阻挡部设置在所述第一容置槽与所述第二容置槽的连通处，该阻挡部沿所述第一容置槽的深度方向延伸，且该阻挡部的延伸高度小于所述第一容置槽及第二容置槽的最小深度。7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述第二容置槽的内壁上沿该内壁的周向设置有至少一个第二突出部。8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于:所述的其中一个第二突出部设置为与所述第一连接器连接部的端部齐平。9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述第一连接器连接部具有大于所述第一管子连接部的横截面面积。10.根据权利要求1或9所述的连接件，其特征在于:所述第一容置槽的底壁外壁与所述第二容置槽的底壁外侧分别到第一管子连接部的中心轴的最大距离相当。11.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于:所述第一连接器连接部