端子6安装在端子安装架930的顶部，所述的输出铜排61置于端子安装架930的底部，并且输出铜排61的一端与端子安装架930 —侧的IGBT模块4相连接，输出铜排61的另一端沿端子安装架930的另一侧与输出端子6相连接。优选地，霍尔传感器5置于端子安装架930的正下方。并且霍尔传感器5的顶部与端子安装架930之间以及霍尔传感器5的底部与底座9之间分别设有间隙。输出铜排有效地使用了端子安装架下方的可利用空间，从而缩小了霍尔传感器及输出铜排安装所需空间，减小了变频器的空间尺寸。霍尔传感器的安装位置进一步缩小了霍尔传感器及输出铜排安装所需空间，提高了安装效率。
[0063]图16中的输出铜排61包括相互连接的安装部62和弯折部63，所述安装部62的端部与IGBT模块4相连接，所述的霍尔传感器5安装在安装部62上，所述弯折部63的一端置于端子安装架930的底部并与安装部62固定连接，弯折部63的另一端置于端子安装架930的顶部并与输出端子6相连接。具体地，霍尔传感器5通过其中部开设的传感器安装孔501安装在输出铜排61的安装部62上，霍尔传感器5的侧壁上还设有传感器固定孔502，所述的传感器固定孔502通过传感器固定螺钉64与安装部62固定连接，并且安装部62与弯折部63的对应端部通过铜排连接螺钉65固定连接。输出铜排通过两个分离的铜排组装而成，不仅便于霍尔传感器与输出铜排的安装，同时便于输出铜排与输出端子的连接。并且霍尔传感器的安装结构简单可靠，提高了传感器的安装效率。
[0064]图16中的弯折部63包括第一连接部631以及分别与第一连接部631的两端相连接的第二连接部632和第三连接部633，所述的第一连接部631置于端子安装架930的一侧，所述的第二连接部632置于端子安装架930的底部并与安装部62相连接，所述的第三连接部633置于端子安装架930的顶部并与输出端子6相连接，并且第一连接部631与第二连接部632之间的角度范围是30°至150°，第一连接部631与第三连接部633之间的角度范围是150°至30°。优选地，弯折部63为U型结构，并且第一连接部631与第二连接部632之间的角度是90°，第一连接部631与第三连接部633之间的角度也是90°。弯折部的角度关系保证了输出铜排安装的准确性，同时提高了输出铜排安装的灵活性。
[0065]如图14所示IGBT模块4、霍尔传感器5及输出铜排61安装的一个具体实施例，变频器的底座9上并排安装有三个IGBT模块4，所述的底座9上还设有端子安装架930，所述端子安装架930的顶部并排安装有U相输出端子601、V相输出端子602和W相输出端子603，三个IGBT模块4通过三个输出铜排61分别与U相输出端子601、V相输出端子602和W相输出端子603对应连接，并且每个输出铜排61上分别固定安装有霍尔传感器5。特别地，三个输出铜排61上的霍尔传感器5分别安装在端子安装架930的正下方，并且三个IGBT模块4的端部侧壁与端子安装架930的边沿侧壁处于同一垂面。IGBT模块与端子安装架的位置关系减小了输出铜片与输出端子之间的安装距离，同时保证了 IGBT模块的正常使用。
[0066]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的直流电抗器(8)安装在变频器的底座(9)的散热通道(900)内，所述的散热通道(900)内安装有用于散热的散热组件(7)，并且直流电抗器(8)通过直流电抗器铜排组(810)与设置在散热通道(900)外部的直流接触器(820)直接连接。2.根据权利要求1所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的散热组件(7)包括分别安装在散热通道(900)两端的第一散热器(71)和第二散热器(72)，所述的直流电抗器(8)安装在第一散热器(71)和第二散热器(72)之间的散热间隙(901)内。3.根据权利要求2所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述底座(9)的侧壁上安装有使散热通道(900)与底座(9)的外部相连通用于实现热交换的冷热风交换窗(902)，并且冷热风交换窗(902)设置在直流电抗器(8)的端部一侧。4.根据权利要求3所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述底座(9)相对的两个侧壁上分别安装有与直流电抗器(8)的两端相对设置的冷热风交换窗(902)，并且每个冷热风交换窗(902)上分别设有蜂窝状网孔。5.根据权利要求3或4所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述散热通道(900)的两端分别安装有第一风机组(73)和第二风机组(74)，第一风机组(73)与第二风机组(74)的转动方向相反，从而能够在散热通道(900)内形成单方向的气流，并且单方向的气流在经过直流电抗器(8)端部一侧的冷热风交换窗(902)时可完成热交换。6.根据权利要求1所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的底座(9)上设有支撑板(910)，所述支撑板(910)的底部与底座(9)之间连接形成散热通道(900)，所述的直流电抗器铜排组(810)穿过支撑板(910)的电抗器安装过孔(912)与变频器的直流接触器(820)相连接，并且电抗器安装过孔(912)内还设有过孔密封绝缘板(830)。7.根据权利要求6所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的过孔密封绝缘板(830)包括第一过孔安装板(831)和第二过孔安装板(832)，所述第一过孔安装板(831)与电抗器安装过孔(912)的边沿匹配固定连接，第一过孔安装板(831)的一端开设有用于穿过直流电抗器铜排组(810)的安装缺口(8311)，并且第一过孔安装板(831) —端的边沿上还设有第一安装孔(8312)，所述第二过孔安装板(832) —侧的边沿设有与第一安装孔(8312)对应固定安装的第二安装孔(8321)，第二过孔安装板(832)固定在安装缺口(8311)的开口一侧用于封堵安装缺口(8311)。8.根据权利要求7所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述第一过孔安装板(831)的另一端设有通过螺钉与直流电抗器铜排组(810)相连接的螺钉安装孔(8313)。9.根据权利要求1所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的直流电抗器铜排组(810)包括第一电抗器铜排(811)和第二电抗器铜排(812)，所述第一电抗器铜排(811)和第二电抗器铜排(812)的一端均与直流电抗器(8)相连接，第一电抗器铜排(811)的另一端与变频器的整流模块(2)的正极输出端(205)相连接，第二电抗器铜排(812)的另一端与直流接触器(820)相连接，并且第一电抗器铜排(811)为L型结构，第二电抗器铜排(812)为Z型结构。10.根据权利要求2所述的变频器的直流电抗器，其特征在于:所述的第一散热器(71)的宽度比第二散热器(72)的宽度小，并且第一散热器(71)与底座(9)的侧壁之间设有通风间隙(903)，所述通风间隙(903)的一端与散热间隙(901)相连通，另一端设有风机组，所 述直流电抗器(8)端部安装的直流电抗器铜排组(810)置于通风间隙(903)内。
【专利摘要】一种变频器的直流电抗器，所述的直流电抗器安装在变频器的底座的散热通道内，所述的散热通道内安装有用于散热的散热组件，并且直流电抗器通过直流电抗器铜排组与设置在散热通道外部的直流接触器直接连接。本实用新型提供一种散热效果好、安装布局简单、工作过程稳定的变频器的直流电抗器。
【IPC分类】H01F27/06, H01F27/08, H01F27/28, H02M1/00
【公开号】CN205141972
【申请号】CN201520850975
【发明人】乔焕英, 阮冬华, 王伶芝, 倪鹏旺
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司, 上海电科电器科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日