超级电容柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种超级电容柜，可以用于风力发电机组。
【背景技术】
[0002]储能装置是风力发电机组变桨系统的重要组成部分，为调节叶片的桨距角提供能源，因此储能装置对变桨系统的稳定运行至关重要。
[0003]目前的风力发电机组变桨系统储能装置采用阀控铅酸电池组，电池组在长期使用过程中由于频繁充放电，导致极易出现漏液、鼓胀等现象，使用寿命较短。同时，由于电池组串联安装，一旦发生漏液将造成电池组整体粘连，只能整组替换。因此电池组的后期维护成本高且难度大。
[0004]相对于阀控铅酸电池组，超级电容拥有同种工况下使用寿命长，维护简单等优点，并且超级电容的功率特性好，可以快速大功率响应变桨需求。因此，采用超级电容作为风力发电机组变桨系统的储能装置已经成为风力发电机组变桨系统技术改进的重要方向，而通过一个设计结构合理的柜体将超级电容集成安装于风力发电机组的轮毂中也是行业内需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种超级电容柜，用于风力发电机组，以将多个电控器件安全稳固的集成安装在风力发电机组的轮毂内。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种超级电容柜，用于风力发电机组，所述超级电容柜包括柜体与设置在柜体上的柜门，柜体通过安装主梁固定在所述风力发电机组的轮毂内，在柜体内设置有电控器件安装单元，电控器件安装单元将电控器件安装在柜体内。
[0007]进一步地，所述电控器件安装单元为两个或两个以上，将多个所述电控器件分层设置在所述柜体内，各所述电控器件安装单元均与所述柜门所在的平面平行设置。
[0008]进一步地，所述电控器件安装单元包括安装板与固定在所述柜体上的支撑条，所述安装板通过所述支撑条固定在所述柜体内，在所述安装板上设置有多个连接固定件，所述电控器件通过连接固定件固定在所述电控器件安装单元上;并且/或者，所述电控器件安装单元包括与所述柜门平行的柜体内壁，在所述柜体内壁上设置有所述电控器件。
[0009]进一步地，所述支撑条为横截面为L形的条状部件，所述支撑条的一个端面上设置有用于固定所述安装板的连接固定件，所述支撑条的另一个端面焊接在所述柜体上或通过螺钉固定在所述柜体上。
[0010]进一步地，在所述安装板上设置有圆孔与U形槽，所述圆孔及所述U形槽与设置在所述支撑条上的连接固定件相配合。
[0011]进一步地，在所述安装板上设置有长圆腰孔，所述长圆腰孔与设置在所述支撑条上的连接固定件相配合。
[0012]进一步地，所述多个连接固定件在所述安装板上呈十字交叉放射状排列。
[0013]进一步地，超级电容柜还包括缓冲条，所述缓冲条设置在所述电控器件与所述安装板之间，或设置在所述电控器件安装单元的柜体内壁与所述电控器件之间。
[0014]进一步地，在所述安装板上设置有加固折边，所述加固折边设置在所述安装板位于所述支撑条连接的两边。
[0015]进一步地，所述安装主梁为平行设置的两根，在所述安装主梁上设置有安装卡口，所述柜体设置在所述安装卡口内，在所述安装主梁上还设置有安装孔与吊装孔;并且/或者，在柜体外侧设置有重载连接器和/或指示灯。
[0016]本实用新型实施例的超级电容柜，通过柜体外侧安装的主梁可将柜体固定于风电轮毂内，内部可以容纳电控器件、超级电容单体或电容检测装置。由此，可将变桨系统中的原阀控铅酸电池组替换为超级电容作为储能装置，从而延长变桨系统储能装置的使用寿命，降低维护成本。
[0017]此外，通过柜体内的多种安装电控器件，可用于容纳不同尺寸的电控器件，具有灵活性和兼容性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的超级电容柜的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的超级电容柜的主视图；
[0020]图3为本实用新型实施例的超级电容柜A-A向的剖视图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例的超级电容柜的第一支撑条的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例的超级电容柜的第二支撑条的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例的超级电容柜的第一安装板的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例的超级电容柜的第二安装板的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例的超级电容柜的安装主梁的右视图；
[0026]图9为本实用新型实施例的超级电容柜的安装主梁的主视图；
[0027]图10为本实用新型实施例的超级电容柜的安装B-B向剖视图；
[0028]附图标记:
[0029]1:柜体；2:柜门；3:安装主梁;4:重载连接器;5:指示灯；11:电控器件安装单元；111:电控器件;112:支撑条;113:安装板;114:连接固定件(压铆螺母)；115:连接固定件(压铆螺母),116:缓冲条；117:支撑条的端面；118:支撑条的端面；119:圆孔；120:U形槽；121:出线孔；122:加固折边；13:电控器件安装单元；131:电控器件；132:支撑条；133:安装板；134,135:连接固定件(压铆螺母)；136:螺栓；137:支撑条的端面；138:支撑条的端面；139:螺纹孔；140:连接固定件(压铆螺母)；141:加固折边；142:圆孔；143:绑线螺钉；145:长圆腰孔；15:电控器件安装单元；151:电控器件；152:缓冲条；153:连接固定件(压铆螺母)；301:安装主梁直梁;302:安装主梁端部;303:安装卡口； 304:吊装孔;305:安装孔。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型实施例的超级电容柜进行详细描述。
[0031]图1为本实用新型实施例的超级电容柜外部的结构示意图。如图1所示，超级电容柜可以用于风力发电机组，该超级电容柜包括柜体I与设置在柜体I上的柜门2。柜体I通过安装主梁3固定在风力发电机组的轮毂内，在柜体I内设置有一个或多个电控器件安装单元
11、13、15，电控器件安装单元11、13、15将电控器件111、131、151安装在柜体I内，从而在柜体I内部可集成固定超级电容单体、电容检测装置等电控器件。
[0032]具体地，柜体I可采用整块厚冷乳钢板折弯焊接成一个端面敞口的长方体，减少焊缝的数量与长度，保证柜体I的整体结构强度。为保证柜体I的防护等级，在柜体I所有焊缝处涂抹密封胶，避免柜体I内的电控器件受到外界影响。柜门2设置在柜体I敞口面上，上下两边通过螺栓与柜体I固定连接。
[0033]优选地，可在柜体I外侧设置有重载连接器4和/或指示灯5，设置重载连接器4便于柜体I内部电控器件与外界控制单元进行数据交互。指示灯5可指示电控器件的工作情况。
[0034]安装主梁3为平行设置的两根，在安装主梁3上设置有安装卡口303，柜体I从侧部设置在安装卡口303内，在安装主梁3上还设置有安装孔305与吊装孔304。安装孔305用于将安装主梁3固定在轮毂内，吊装孔304便于安装主梁的吊装。
[0035]在本实施例中，可采用4_厚冷乳钢板制成柜体I，平行设置在与柜门2相对的柜体I外表面，将柜体I与轮毂固定连接。
[0036]如图8、图9和图10所示，安装主梁3包括安装主梁直梁301，在安装主梁3上设置有安装孔305以及吊装孔304。具体地，在安装主梁直梁301的两端设置有安装主梁端部302，安装主梁端部302与安装主梁直梁301形成安装卡口 303，安装卡口 303的长度与柜体I的高度相同，用于将柜体I在安装卡口303内焊接固定，形成对柜体I的纵向限位，以保证安装主梁3与柜体I的充分接触，同时安装卡口 303的设计还可以对柜体I底部起到加强的作用。
[0037]优选地，在柜体I内设置多个电控器件安装单元11、13、15，将多个电控器件111、131、151分层设置在柜体I内，并且多个电控器件安装单元11，13，15均与柜门2的平面平行设置。可根据实际使用功率确定柜体尺寸以及电控器件安装单元的具体个数。
[0038]以下将详细描述电控器件安装单元的设置。在图3中示出具有不同设置特征的电控器件安装单元11、13、15。
[0039]如图3所示，电控器件安装单元11设置在柜体I内的中部，其包括安装板113与固定在所述柜体I上的支撑条112，安装板113通过支撑条112固定在柜体I内。在安装板113上设置有多个连接固定件114和115，多个电控器件111(如超级电容器)通过连接固定件114和115固定在电控器件安装单元11上。设置在柜体I内中部的电控器件