高效散热的电缆桥架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及敷设电缆的电缆桥架，尤其是涉及一种高效散热的电缆桥架。
【背景技术】
[0002]电缆桥架是在电缆安装过程中，为了安全等因素考虑，用金属等材料制成的由底面和侧面构成的放置电缆的长槽，其作用主要是支撑电缆、保护电缆及管理电缆。由于电缆运行时会持续发热，为使电缆得到充分冷却，一般会在电缆桥架的底面和侧面冲压出通风孔。从实际散热效果看，由于传统电缆桥架底面为平板面，外部冷风从底面的通风孔直吹入桥架内部时，冷风不会发散，电缆得不到充分冷却，同时电缆放入桥架后，通风孔容易被电缆封堵，达不到通风散热的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效散热的电缆桥架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的高效散热的电缆桥架，包括多个头尾相连、结构相同的桥架单元，所述桥架单元由底板和两侧板构成，在所述底板上开设有散热孔，所述底板上排列设置有多个向底板下方延伸的外凸形倒锥凹槽，所述散热孔开设在所述外凸形倒锥凹槽的底部。
[0006]所述外凸形倒锥凹槽的底部开设有一个散热孔。
[0007]所述外凸形倒锥凹槽的底部间隔开设有至少两个散热孔。
[0008]本实用新型的优点在于散热效果好，外部冷风从底板的散热孔吹入桥架内部时，冷风呈发散状进入电缆之间的缝隙中，将桥架中的热量最大程度的排放出来，达到控制电缆阻值升高，减少电缆自身电能损耗的作用。实验证明，与传统的散热通风孔相比，本实用新型的散热通风孔可增加底面散热面积17?20%;同时，外凸形倒锥凹槽有起到底板加强筋的作用，增加了桥架底板的承载力。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1中散热孔的剖视结构放大图。
[0011]图3为在一个外凸形倒锥凹槽的底部开设有一个散热孔
[0012]图4为在一个外凸形倒锥凹槽的底部开设有二个散热孔。
[0013]图5为在一个外凸形倒锥凹槽的底部开设有五个散热孔。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型所述的高效散热的电缆桥架，包括多个头尾相连、结构相同的桥架单元，该桥架单元由底板I和两侧板2构成，在底板I上开设有散热孔3，为提高电缆桥架的散热效果，在底板I上排列设置有多个向底板下方延伸的外凸形倒锥凹槽4，散热孔3开设在外凸形倒锥凹槽4的底部，如图2所示，当冷风从底板I的下方进入散热孔3中后，呈发散状进入电缆之间的缝隙中，可将桥架中的热量最大程度的排放出来;实际制造时，一个较短的外凸形倒锥凹槽4的底部可以仅开设一个散热孔3，如图3所示，也可以在一个较长的外凸形倒锥凹槽4底部间隔开设两个散热孔3，如图4所示，当然也可以在一个更长的外凸形倒锥凹槽4的底部间隔开设有多个(如五个)散热孔3，如图5所示。同时，底板I上排列设置的外凸形倒锥凹槽4又起到加强筋的作用，增加了桥架底面的承载力。
【主权项】
1.一种高效散热的电缆桥架，包括多个头尾相连、结构相同的桥架单元，所述桥架单元由底板(I)和两侧板(2)构成，在所述底板(I)上开设有散热孔(3)，其特征在于:所述底板(I)上排列设置有多个向底板下方延伸的外凸形倒锥凹槽(4)，所述散热孔(3)开设在所述外凸形倒锥凹槽(4)的底部。2.根据权利要求1所述的高效散热的电缆桥架，其特征在于:所述外凸形倒锥凹槽(4)的底部开设有一个散热孔(3)。3.根据权利要求1所述的高效散热的电缆桥架，其特征在于:所述外凸形倒锥凹槽(4)的底部间隔开设有至少两个散热孔(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效散热的电缆桥架，包括多个头尾相连、结构相同的桥架单元，所述桥架单元由底板和两侧板构成，在所述底板上开设有散热孔，所述底板上排列设置有多个向底板下方延伸的外凸形倒锥凹槽，所述散热孔开设在所述外凸形倒锥凹槽的底部。本实用新型的优点在于散热效果好，外部冷风从底板的散热孔吹入桥架内部时，冷风呈发散状进入电缆之间的缝隙中，将桥架中的热量最大程度的排放出来，达到控制电缆阻值升高，减少电缆自身电能损耗的作用。实验证明，与传统的散热通风孔相比，本实用新型的散热通风孔可增加底面散热面积17~20%；同时，外凸形倒锥凹槽有起到底板加强筋的作用，增加了桥架底板的承载力。
【IPC分类】H02G3/04
【公开号】CN205265173
【申请号】CN201521073350
【发明人】尹晓普, 杜静侠, 温少鹏
【申请人】尹晓普
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日