一种新型自动晾衣架减速机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动晾衣架减速机，其减速机壳体内部的壳体容置腔内嵌装主动线轮、从动线轮，减速机壳体外端侧装设驱动马达，主动线轮芯部成型线轮容置腔，线轮容置腔内嵌装行星减速组件，行星减速组件包括同轴间隔布置的固定输入内齿轮、活动输出内齿轮，固定输入内齿轮固定于壳体容置腔内壁，活动输出内齿轮与主动线轮固定连接，固定输入内齿轮的内部装设行星支架、装设于行星支架的行星齿轮，行星齿轮分别与固定输入内齿轮、活动输出内齿轮啮合，驱动马达的动力输出轴装设太阳齿轮；主动线轮外表面的主动齿轮与从动线轮外表面的从动齿轮啮合。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、体积小、传动效率高的优点。
【专利说明】
一种新型自动晾衣架减速机
技术领域
[0001]本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种新型自动晾衣架减速机。
【背景技术】
[0002]自动晾衣架减速机的主要作用就是提供两个扭力方向相反的旋转线轮，以使绕在线轮上的绳索能够同时收线或者放线，线轮上端是螺旋沟槽以确保绕线顺畅及绕线过程稳定性。
[0003]现有技术中存在形式各样的自动晾衣架减速机;其中，对于现有的自动晾衣架减速机而言，其普遍采用蜗轮蜗杆结构进行减速，在电机输出轴为蜗杆，直接传动给绕上绳索的蜗轮上，达到减速效果。需进一步指出，该涡轮蜗杆结构形式的减速机虽然结构比较简单，且具有良好的自锁功能，但是蜗轮蜗杆结构存在传动效率底下，一般只有45%或以下，这就导致必须使用较大功率电机才可完成升降动作。
[0004]综合上述情况可知，现有的自动晾衣架减速机普遍存在以下缺陷，具体为:1、产品体积庞大;2、传动效率比较低;3、电流高，耗能大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型自动晾衣架减速机，该新型自动晾衣架减速机设计新颖、结构紧凑、体积小、传动效率高。
[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]—种新型自动晾衣架减速机，包括有减速机壳体，减速机壳体的内部成型有壳体容置腔，壳体容置腔内可相对转动地嵌装有主动线轮、位于主动线轮旁侧且与主动线轮同步反向转动的从动线轮，减速机壳体的外端侧对应主动线轮装设有驱动马达；
[0008]主动线轮的芯部成型有线轮容置腔，线轮容置腔内嵌装有行星减速组件，行星减速组件包括有同轴间隔布置的固定输入内齿轮、活动输出内齿轮，固定输入内齿轮固定于壳体容置腔的内壁，活动输出内齿轮与主动线轮固定连接，固定输入内齿轮的内部装设有行星支架以及可相对转动地装设于行星支架的行星齿轮，行星齿轮分别与固定输入内齿轮、活动输出内齿轮啮合，驱动马达的动力输出轴装设有伸入至壳体容置腔内且与行星齿轮啮合的太阳齿轮；
[0009]主动线轮的外表面设置有主动齿轮，从动线轮的外表面对应主动线轮的主动齿轮设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]其中，所述减速机壳体包括有壳体主体以及壳体盖板，壳体主体、壳体盖板共同围装成所述壳体容置腔，所述驱动马达螺装于所述壳体盖板，所述固定输入内齿轮固定于壳体盖板的内表面。
[0011]其中，所述主动齿轮与所述主动线轮一体成型，所述从动齿轮与所述从动线轮一体成型。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新型自动晾衣架减速机，其减速机壳体内部的壳体容置腔内嵌装主动线轮、从动线轮，减速机壳体外端侧装设驱动马达，主动线轮芯部成型线轮容置腔，线轮容置腔内嵌装行星减速组件，行星减速组件包括同轴间隔布置的固定输入内齿轮、活动输出内齿轮，固定输入内齿轮固定于壳体容置腔内壁，活动输出内齿轮与主动线轮固定连接，固定输入内齿轮的内部装设行星支架、装设于行星支架的行星齿轮，行星齿轮分别与固定输入内齿轮、活动输出内齿轮啮合，驱动马达的动力输出轴装设太阳齿轮;主动线轮的外表面设置主动齿轮，从动线轮外表面设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、体积小、传动效率高的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的剖面示意图。
[0016]图3为本实用新型的分解示意图。
[0017]在图1至图3中包括有:
[0018]I——减速机壳体11——壳体容置腔
[0019]12——壳体主体13——壳体盖板
[0020]2——主动线轮21——线轮容置腔
[0021]22--主动齿轮3--从动线轮
[0022]31--从动齿轮4--驱动马达
[0023]5——行星减速组件 51——固定输入内齿轮
[0024]52——固定输出内齿轮53——行星支架
[0025]54——行星齿轮55——太阳齿轮。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0027]如图1至图3所示，一种新型自动晾衣架减速机，包括有减速机壳体I，减速机壳体I的内部成型有壳体容置腔11，壳体容置腔11内可相对转动地嵌装有主动线轮2、位于主动线轮2旁侧且与主动线轮2同步反向转动的从动线轮3，减速机壳体I的外端侧对应主动线轮2装设有驱动马达4。
[0028]进一步的，主动线轮2的芯部成型有线轮容置腔21，线轮容置腔21内嵌装有行星减速组件5，行星减速组件5包括有同轴间隔布置的固定输入内齿轮51、活动输出内齿轮，固定输入内齿轮51固定于壳体容置腔11的内壁，活动输出内齿轮与主动线轮2固定连接，固定输入内齿轮51的内部装设有行星支架53以及可相对转动地装设于行星支架53的行星齿轮54，行星齿轮54分别与固定输入内齿轮51、活动输出内齿轮啮合，驱动马达4的动力输出轴装设有伸入至壳体容置腔11内且与行星齿轮54啮合的太阳齿轮55。
[0029]更进一步的，主动线轮2的外表面设置有主动齿轮22，从动线轮3的外表面对应主动线轮2的主动齿轮22设置有从动齿轮31，主动齿轮22与从动齿轮31啮合。
[0030]需进一步指出，减速机壳体I包括有壳体主体12以及壳体盖板13，壳体主体12、壳体盖板13共同围装成壳体容置腔11，驱动马达4螺装于壳体盖板13，固定输入内齿轮51固定于壳体盖板13的内表面。
[0031]另外，本实用新型的主动线轮2、从动线轮3均可采用塑胶材料制备而成，即主动齿轮22与主动线轮2—体成型，从动齿轮31与从动线轮3—体成型。
[0032]下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体为:驱动马达4的动力输出轴通过太阳齿轮55驱动行星齿轮54转动，由于行星齿轮54与输入固定内齿轮啮合，在此过程中，行星齿轮54相对太阳齿轮55公转，且行星齿轮54将公转速度传递至活动输出内齿轮，活动输出内齿轮带动主动线轮2转动，由于主动齿轮22与从动齿轮31啮合，即主动线轮2可实现与从动线轮3同步反向转动。
[0033]综合上述情况可知，通过上述结构设计，相对于现有的涡轮蜗杆结构形式的自动晾衣架减速机而言，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、体积小、传动效率高的优点。
[0034]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型自动晾衣架减速机，其特征在于:包括有减速机壳体(I)，减速机壳体(I)的内部成型有壳体容置腔(11)，壳体容置腔(11)内可相对转动地嵌装有主动线轮(2)、位于主动线轮(2)旁侧且与主动线轮(2)同步反向转动的从动线轮(3)，减速机壳体(I)的外端侧对应主动线轮(2)装设有驱动马达(4)； 主动线轮(2)的芯部成型有线轮容置腔(21)，线轮容置腔(21)内嵌装有行星减速组件(5 )，行星减速组件(5)包括有同轴间隔布置的固定输入内齿轮(51)、活动输出内齿轮，固定输入内齿轮(51)固定于壳体容置腔(11)的内壁，活动输出内齿轮与主动线轮(2)固定连接，固定输入内齿轮(51)的内部装设有行星支架(53)以及可相对转动地装设于行星支架(53)的行星齿轮(54)，行星齿轮(54)分别与固定输入内齿轮(51)、活动输出内齿轮嗤合，驱动马达(4)的动力输出轴装设有伸入至壳体容置腔(11)内且与行星齿轮(54)啮合的太阳齿轮(55)； 主动线轮(2)的外表面设置有主动齿轮(22)，从动线轮(3)的外表面对应主动线轮(2)的主动齿轮(22)设置有从动齿轮(31)，主动齿轮(22)与从动齿轮(31)啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型自动晾衣架减速机，其特征在于:所述减速机壳体(I)包括有壳体主体(12)以及壳体盖板(13)，壳体主体(12)、壳体盖板(13)共同围装成所述壳体容置腔(11)，所述驱动马达(4)螺装于所述壳体盖板(13)，所述固定输入内齿轮(51)固定于壳体盖板(13)的内表面。3.根据权利要求2所述的一种新型自动晾衣架减速机，其特征在于:所述主动齿轮(22)与所述主动线轮(2)—体成型，所述从动齿轮(31)与所述从动线轮(3)—体成型。
【文档编号】F16H1/32GK205489961SQ201620024731
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】余建安, 卢威
【申请人】东莞市万福五金制品有限公司