电机滚动轴承的密封结构的制作方法
【专利摘要】一种电机滚动轴承的密封结构，解决了现有技术存在的不能满足风电电机承受的所有负荷的承载性能要求及支承轴承的润滑效果较差等问题。它包括组装在电机轴上的滚动轴承、轴承套、轴承内盖、轴承外盖，以及设置在轴承外盖上的注油管和集油盒，其技术要点是：在滚动轴承内圈的外端面设置有甩油环，并利用密封环和电机轴上的挡圈进行轴向固定，使甩油环随电机轴同步转动；在轴承套和轴承外盖之间设置挡油板，挡油板限位台端面与滚动轴承外圈的端面之间设置波形弹簧，以施加轴向预紧力。其润滑油路设计合理、运行可靠不泄漏，具有结构紧凑、体积小，安装、维护非常便捷，维护成本低等特点，显著提高整个电机的支承轴承的润滑效果，延长轴承使用寿命。
【专利说明】
电机滚动轴承的密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于提高风力发电电机密封性能的主要配件，特别是一种用于满足电机承受所有负荷的承载性能要求和提尚电机运彳丁的提尚防护等级的电机滚动轴承密封结构，属于电机设备领域。
【背景技术】
[0002]在风力发电电机中，轴承是必不可少的组成部分，主要用以承受整个转子的重量以及由风轮传递而来的所有外加载荷，受力情况复杂，对轴承的承载性能要求较高。因此，在选择轴承类型和配置方式时，必须考虑到承受的所有负荷，而不仅仅是转子重量和动力传输的负荷，一定要把其它附加负荷也包括进去，例如由风力发电电机安装倾角所引起的负荷。同时还得考虑润滑系统对电机轴承寿命的影响。但是现有电机据相关专利文献报导，在专利公告号为CN 205081613 U的“一种用于电机的滚动轴承密封结构”中，记载的结构包括电机端盖、转轴、滚动轴承、轴承外盖、轴承内盖和用油环等。由于该结构没有考虑安装倾角的因素和滚动轴承所承受的轴向力，也没有对润滑油路的关键结构进行具体说明的缘故，所以导致电机在旋转时轴承产生机械噪声，从而降低电机的可靠运行，影响轴承的使用寿命。类似的专利还有公告号为CN 202940674U的“滚动轴承的密封结构”，公开的结构包括轴承座、轴承盖和轴承，在轴承盖的中心孔圆周设置环形密封槽，环形密封槽内侧套装有V型圈，环形密封槽外侧固定有挡水环。其存在的主要问题是:因受其结构的限制，润滑油路中缺少防漏油装置，故整个电机的支承轴承的润滑效果较差，从而缩短电机轴承使用寿命，增加维护成本。综上所述，现有电机防漏油结构存在安装、维护非常不方便的问题，因此亟待对现有电机的基本结构与安装形式进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种电机滚动轴承的密封结构，解决了现有技术存在的不能满足风电电机承受的所有负荷的承载性能要求以及支承轴承的润滑效果较差等问题，其润滑油路设计合理、运行可靠不泄漏，具有结构紧凑、体积小，安装、维护非常便捷，维护成本低等特点，显著提高整个电机的支承轴承的润滑效果，延长轴承使用寿命。
[0004]本实用新型所采用的的技术方案是:该电机滚动轴承的密封结构包括组装在电机轴上的滚动轴承，固定在电机端盖上的轴承套，与轴承套连接在一起的轴承内盖、轴承外盖，以及设置在轴承外盖上的注油管和集油盒，其技术要点是:在所述滚动轴承内圈的外端面设置有甩油环，并利用密封环和电机轴上的挡圈进行轴向固定，使甩油环随电机轴同步转动;在轴承套和轴承外盖之间设置挡油板，挡油板限位台端面与滚动轴承外圈的端面之间设置波形弹簧，对滚动轴承外圈施加轴向预紧力。
[0005]所述挡油板通油孔的内径小于滚动轴承滚珠旋转中心直径I?2mm，挡油板通油孔的端面与甩油环相对端面之间的最小间隙不大于1mm。甩油环外周与轴承外盖内周之间的间隙不超过1mm。
[0006]设置在所述轴承外盖上的注油管和集油盒之间形成的润滑油路中的润滑脂，从注油管的注油孔注入，经轴承外盖的注油孔、轴承套导油孔、轴承内盖腔体进入滚动轴承润滑腔，再经挡油板与甩油环之间的间隙、甩油环与轴承外盖之间的间隙，缓慢排到与轴承外盖导油孔连通的集油盒。
[0007]本实用新型具有的优点及积极效果是:由于本实用新型的甩油环设置在滚动轴承内圈的外端面，并利用密封环和电机轴上的挡圈进行轴向固定，挡油板设置在轴承套和轴承外盖之间，挡油板限位台端面与滚动轴承外圈的端面之间设置波形弹簧，对滚动轴承外圈施加轴向预紧力，所以形成的润滑油路设计合理，具有结构紧凑、体积小，安装、维护非常便捷，维护成本低等特点。它不仅提供了防漏油的润滑油路，消除了轴承漏油因素，而且最大限度地保证了轴承在复杂载荷下的可靠运行不泄漏，使早期故障出现的时间大大推后，显著提高整个电机的支承轴承的润滑效果，延长了轴承使用寿命。因此，本实用新型解决了现有技术存在的不能满足风电电机承受的所有负荷的承载性能要求以及支承轴承的润滑效果较差等问题。
【附图说明】
[0008]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0009]图1是本实用新型的主视图；
[0010]图2是图1的侧视剖视图；
[0011]图中序号说明:I注油管、2轴承内盖、3滚动轴承、4轴承套、5波形弹簧、6挡油板、7轴承外盖、8甩油环、9挡圈、10电机轴、11集油盒、12电机端盖。
【具体实施方式】
[0012]根据图1?2详细说明本实用新型的具体结构。该电机滚动轴承的密封结构包括组装在电机轴10上的滚动轴承3，固定在电机端盖12上的轴承套4，与轴承套4连接在一起的轴承内盖2、轴承外盖7，以及设置在轴承外盖7上的注油管I和集油盒11等件。其中在滚动轴承3内圈的外端面设置有甩油环8，并利用密封环和电机轴10上的挡圈9进行轴向固定，使甩油环8随电机轴10同步转动。在轴承套4和轴承外盖7之间设置挡油板6，挡油板6的限位台端面与滚动轴承3外圈的端面之间设置波形弹簧5，对滚动轴承3外圈施加轴向预紧力。本实施例中的波形弹簧5在工作状态下厚度优先选择为3mm，在滚动轴承3挡油板6之间增加的波形弹簧5，能使滚动轴承3外圈通过波形弹簧5施加轴向预紧力进行轴向固定。
[0013]在上述密封结构中，设置在轴承外盖7上的注油管I和集油盒11之间形成的润滑油路中的润滑脂，从注油管I的注油孔注入，经轴承外盖7的注油孔、轴承套4导油孔、轴承内盖2的腔体，进入滚动轴承3的润滑腔，再经挡油板6与甩油环8之间的间隙、甩油环8与轴承外盖7之间的间隙，缓慢排到与轴承外盖7的导油孔连通的集油盒11中。因此，该密封结构不仅提供了防漏油的润滑油路，消除了轴承漏油因素，而且最大限度地保证了轴承在复杂载荷下的可靠运行不泄漏，使早期故障出现的时间大大推后，显著提高整个电机的支承轴承的润滑效果，延长了轴承使用寿命。
[0014]为了进一步提高上述润滑油路对整个电机的支承轴承的润滑效果，优先选择该密封结构中的挡油板6通油孔的内径小于滚动轴承3滚珠旋转中心直径I?2mm，挡油板6通油孔的端面与甩油环8相对端面之间的最小间隙不大于1mm。甩油环8外周与轴承外盖7内周之间的间隙不超过1_。该密封结构形成的润滑油路有效地防止了润滑脂快速流失，最大限度地保证轴承在复杂载荷下的可靠运行不泄漏。从而达到即能延长电机使用寿命，又能满足电机各方面性能要求的目的。
【主权项】
1.一种电机滚动轴承的密封结构，包括组装在电机轴上的滚动轴承，固定在电机端盖上的轴承套，与轴承套连接在一起的轴承内盖、轴承外盖，以及设置在轴承外盖上的注油管和集油盒，其特征在于:在所述滚动轴承内圈的外端面设置有甩油环，并利用密封环和电机轴上的挡圈进行轴向固定，使甩油环随电机轴同步转动;在轴承套和轴承外盖之间设置挡油板，挡油板限位台端面与滚动轴承外圈的端面之间设置波形弹簧，对滚动轴承外圈施加轴向预紧力。2.根据权利要求1所述的电机滚动轴承的密封结构，其特征在于:所述挡油板通油孔的内径小于滚动轴承滚珠旋转中心直径I?2mm，挡油板通油孔的端面与甩油环相对端面之间的最小间隙不大于1mm，用油环外周与轴承外盖内周之间的间隙不超过Imm03.根据权利要求1所述的电机滚动轴承的密封结构，其特征在于:设置在所述轴承外盖上的注油管和集油盒之间形成的润滑油路中的润滑脂，从注油管的注油孔注入，经轴承外盖的注油孔、轴承套导油孔、轴承内盖腔体进入滚动轴承润滑腔，再经挡油板与甩油环之间的间隙、用油环与轴承外盖之间的间隙，缓慢排到与轴承外盖导油孔连通的集油盒。
【文档编号】H02K5/173GK205595937SQ201620409907
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张鑫, 王云飞, 潘宇, 侯玉泽
【申请人】沈阳远大科技电工有限公司