用于收容电气设备的防爆安全壳的制作方法与工艺

示例性实施方式关于外壳领域，并且更具体地关于用于收容电气设备的防爆外壳。

背景技术：
电气壳体或外壳提供电气控制器、电路板等的保护。外壳和电气设备经常遭受苛刻的运行环境。如风、雨、湿气、污垢等的环境因素均可对电气部件造成损害。除了暴露至环境因素，电气设备经常安装在暴露至各种如果接触火星或火焰会被点燃的可燃液体和/或气体的区域中。当放置在暴露于可燃液体和/或气体的环境中时，电气外壳典型地应是通过封锁、通风或通过真空密封的防爆。换而言之，在壳体内可被点燃的任何火焰不应被容许排到外部周边区域。

技术实现要素：
公开的低轮廓防爆安全壳(lowprofileexplosionproofbycontainmentenclosure)包括底壁，该底壁具有第一和第二相对的边缘部段，第一和第二相对的边缘部段与第三和第四相对的边缘部段连接以限定基本平坦的表面。第一和第二相对的侧壁从所述第一和第二相对的边缘部段延伸，以及第三和第四相对的侧壁从所述第三和第四相对的边缘部段延伸并且与所述第一和第二相对的侧壁连接。所述底壁、第一和第二以及第三和第四相对的侧壁限定内部区。盖联接到所述第一和第二以及第三和第四相对的侧壁。所述盖与所述底部构件间隔开以便围住所述内部区并且对任何内部可燃事件提供封锁。所述第一和第二相对的侧壁、第三和第四相对的侧壁、底壁以及盖中的至少一个包括一个或多个无阻碍开口，所述开口提供流体排泄同时也对任何内部可燃事件提供封锁。还公开的是一种释放低轮廓防爆安全壳中的压力的方法，所述低轮廓防爆安全壳具有第一和第二以及第三和第四相对的侧壁以及盖。所述方法包括容许空气穿过形成在所述第一和第二、第三和第四相对的侧壁以及盖中的一个或多 个中的一个或多个无阻碍开口。所述开口被构造和设置为阻止可能出现在所述低轮廓防爆安全壳的内部部分中的火焰传到所述低轮廓防爆安全壳的外部。附图说明下面的描述不应被看作任何方式的限制。参考附图，类似元件被类似地标记：图1是根据示例性实施方式的低轮廓防爆安全壳的透视图；图2是图1的低轮廓防爆安全壳的一部分的透视图；以及图3是图1的低轮廓防爆安全壳的一部分的局部透视图。具体实施方式本文通过举例而不是限制的方式参考附图呈现所公开的装置和方法的一个或多个的实施方式的详细描述。参考图1-3，根据示例性实施方式的低轮廓防爆安全壳总地以2标出。特别地如图2所示，低轮廓防爆安全壳2包括底盘3和盖4。底盘3包括底壁5，底壁5具有第一和第二相对的边缘部段6和7，第一和第二相对的边缘部段6和7与第三和第四相对的边缘部段10和11连接以限定基本平坦的表面14。低轮廓防爆安全壳2也示出为包括第一和第二相对的侧壁20和21，第一和第二相对的侧壁20和21从所述第一和第二相对的边缘部段6和7的对应一个基本垂直地延伸。第一侧壁20包括延伸至第二端25的第一端24。类似地，第二侧壁21包括延伸至第二端27的第一端26。第一和第二侧壁20，21限定低轮廓防爆安全壳2的长度(L)，该长度被限定在例如第二侧壁21的第一和第二端26和27之间。低轮廓防爆安全壳2进一步示出为包括第三和第四相对的侧壁30和31，第三和第四相对的侧壁30和31从第三和第四边缘部段10和11的对应一个基本垂直地延伸。第三侧壁30包括延伸至第二端35的第一端34。类似地，第四侧壁31包括延伸至第二端38的第一端37。第三和第四侧壁30，31限定低轮廓防爆安全壳2的宽度(W)，该宽度被限定在例如第四侧壁31的第一和第二端37和38之间。低轮廓防爆安全壳2也包括高度(H)。在这一点上，应理解，术语低轮廓限定的轮廓是其中长度(L)和宽度(W)均充分地大于高度(H)。根 据示例性实施方式的一个方面，长度(L)是高度(H)的大约15倍且宽度(W)是高度(H)的大约10倍。当然，应理解，所述尺寸可变化。底壁5、第一和第二相对的侧壁20、21以及第三和第四相对的侧壁30、31共同地限定内部区48。内部区48可构造为收容各种电子部件，如印刷布线板(PWB)、控制器、计算机等。进一步根据示例性实施方式，低轮廓防爆安全壳2包括凸缘54，其在第一和第二相对的侧壁20，21以及第三和第四相对的侧壁30和31的外边缘部分(未单独标示)周围延伸。对于外边缘，应理解，凸缘54在从底壁5悬臂样伸出的边缘周围延伸。凸缘54包括厚度(T)，其构造为且设置为阻止任何可能出现在内部区48中的火焰传递到低轮廓防爆安全壳2的外部。即，低轮廓防爆安全壳2构造为设置在暴露于可燃液体和/或气体的环境中。如果在内部区48内发生火星或其它点燃事件形成火焰，低轮廓防爆安全壳2将阻上任何火焰传到所述环境中。根据所述示例性实施方式的一个方面，凸缘54具有介于大约0.667英寸(大约16.94mm)和大约0.780英寸(大约19.81mm)之间的宽度(T)。凸缘54也示出为包括接收部分58，其接收阻止湿气进入内部区48的封条(未示出)。根据所述示例性实施方式的另一方面，凸缘54包括多个盖安装元件，所述多个盖安装元件之一被标示为60。盖安装元件60包括构造为接收螺纹机械紧固件(未单独地标示)的螺纹开口62(图3)。此外，低轮廓防爆安全壳2包括多个盖安装紧固件接收构件(其之一标示为67)，从基本平坦的表面14大致垂直地凸出。每个盖安装紧固件接收构件67包括设有多个螺纹76的中心通道75。根据所述示例性实施方式的再一方面，低轮廓防爆安全壳2包括多个无阻碍开口80-83。对于无阻碍，应理解，开口80-83没有任何火焰阻止结构、塞等。开口提供从内部区48至低轮廓防爆安全壳2的外部的无阻碍流道。开口80设置在第一侧壁20的第一端24附近，并且开口81设置在第一侧壁20的第二端25附近。开口82位于第二侧壁21的第一端26附近，并且开口83位于第二侧壁21的第二端27附近。附加的开口(未示出)也可设在第三和第四相对的侧壁30和31中。由于每个无阻碍开口80-83类似地形成，将参考描述开口80的图3做出详细描述，要理解开口81-83包括类似尺寸。开口80包括直径86。根据所述示例性实施方式的一个方面，直径86介于大约0.040英寸(大约1.02mm)和大约 0.096英寸(大约2.44mm)之间。根据所述示例性实施方式的另一方面，直径86为大约0.060英寸。每个开口80也包括长度88。根据所述示例性实施方式的一个方面，长度88介于大约0.125英寸(大约3.18mm)和大约1.00英寸(大约25.4mm)之间。根据所述示例性实施方式的另一方面，长度88为大约0.815英寸。直径86和长度88为每个无阻碍开口80-83限定纵横比。当低轮廓防爆安全壳2设置在各种外部环境和方位时，无阻碍开口80-83设置为容许流体排泄。根据所述示例性实施方式，每个无阻碍开口80-83的纵横比容许流体从内部区48流到低轮廓防爆安全壳2的外部，而同时阻止任何可能出现在内部区48中的火焰传到低轮廓防爆安全壳2的外部。除此容许流体排出之外，无阻碍开口80-83为低轮廓防爆安全壳2提供压力释放。更具体地，如果安装在飞机上，低轮廓防爆安全壳2暴露于可在内部区48中形成压力波动的高度变化。无阻碍开口80-83容许空气流过内部区48以阻止压力累积。根据所述示例性实施方式的又一方面，低轮廓防爆安全壳2包括盖4。盖4包括盖体103，盖体103具有第一和第二相对的边缘部分105和106与第三和第四相对的边缘部分109和110连接以形成基本平坦的表面114。盖4包括第一多个紧固件开口117和第二多个紧固件开口122。第一多个紧固件开口117沿着第一和第二相对的边缘部分105和106以及第三和第四相对的边缘部段109和110延伸。第一多个紧固件开口117构造为与盖安装元件60对齐。以此方式，多个机械紧固件(其中一个示出为125)穿过第一多个盖安装开口117并且与盖安装元件60中对应一个接合以固定盖4的外周至凸缘54。第二多个紧固件开口122居中地设置在平坦表面114上并且构造为与盖安装紧固件接受构件67的对应一个对齐。盖4和凸缘54结合以阻止可能出现在内部区48中的火焰的任何排出。附加机械紧固件(其之一示为130)用于将盖4的中心部分通过盖安装紧固件接收构件67固定至底壁5。通过这样的配置，盖4被阻止可能由内部火焰导致的压力造成的弯曲/挠曲。在这点上，应理解，所述示例性实施方式提供低轮廓防爆安全壳，其阻上内部区48中的火焰的任何排出，而同时提供压力释放和流体排泄。流体排泄和压力释放通过设置在所述低轮廓防爆安全壳的侧壁上的一个或多个无阻碍开口提供。无阻碍开口的使用容许液体和/或气体从所述内部区流出而不受诸如如果使用火焰捕集器或其它结构以防止火焰流出而可能出现的阻塞的抑制。应理解， 虽然描述为具有类似的尺寸，但所述开口的尺寸可变化。除了所述开口，所述凸缘的特定宽度，结合所述盖，无需复杂的灭火流道而阻止火焰流出。虽然本发明已经参考一个或多个示例性实施方式被描述，但本领域技术人员将理解，不脱离本发明范围，可作出各种变化并且等同物可替换其元件。此外，对本发明的教导在不脱离其本质范围时可作出许多修正以适应特定的情形或材料。因此，本发明旨在不限制于构想用于实施本发明的最佳实施方式而公开的特定实施方式，而是本发明将包括落入权利要求的范围的所有实施方式。