技术领域本发明涉及一种像平板型计算机那样具有多个二次电池的电子设备。
背景技术：
近年来，随着各种电子设备的高性能化，电子设备内部的发热量变大，需要针对该热量采取对策。作为一个示例，有人提出了使用热传导片将在发热部件产生的热量扩散、散放的方案(例如，专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特开2013-242904号公报
技术实现要素：
本发明提供一种能够有效地将在内部产生的热量扩散、并能够通过缩小二次电池之间的温度差从而抑制二次电池的质量变差的电子设备与在其中使用的散热体。本发明的电子设备具有：散热体、发热部件、第一电池以及第二电池。散热体具有热传导片和绝热层，所述热传导片具有第一部分、第二部分以及它们之间的第三部分，所述绝热层设置在该热传导片的第三部分。发热部件与第一部分热连接；第一电池与第二部分热连接。第二电池设置在绝热层中的与热传导片的第三部分相反的一侧上。换句话说，本发明的电子设备具有：发热部件、第一电池、第二电池、热传导片以及绝热层。第二电池配置在发热部件与第一电池之间。热传导片将发热部件和第一电池热连接。绝热层设置在热传导片与第二电池之间。根据所述结构，在发热部件产生的热量的一部分作为辐射热量传递到第二电池，但很多都通过热传导片传递到第一电池。但是，绝热层设置在热传导片的第三部分与第二电池之间。因此，传递到热传导片的热量几乎不会传递到第二电池。因此，能够有效地将在发热部件产生的热量散放掉，并且能够缩小电池之间的温度差。因此，能够抑制电池的特性降低。附图说明图1是本发明的实施方式中的使用散热体的电子设备的内部俯视图。图2是图1的2-2线的剖视图。图3是本发明的实施方式中的其他电子设备的剖视图。图4是本发明的实施方式中的另外的电子设备的剖视图。具体实施方式在对本发明的实施方式进行说明之前，先对以往的电子设备中的问题进行说明。在像平板型计算机这样使用多个二次电池的电子设备中，由于发热部件的缘故，来自发热部件的热量会使附近的二次电池的温度上升，从而在二次电池之间产生温度差。如果像这样在二次电池之间产生温度差，则二次电池之间的特性降低的程度不同，其结果是整个二次电池的寿命可能会缩短。以下，关于本发明的实施方式中的使用散热体20的电子设备，参照附图进行说明。图1、图2分别是使用散热体20的电子设备的内部俯视图与剖视图。如图2所示，散热体20具有热传导片15与绝热层16。热传导片15具有：第一部分15A、第二部分15B、以及第一部分15A与第二部分15B之间的第三部分15C。绝热层16设置在热传导片15的第三部分15C。并且，电子设备具有：散热体20、发热部件12、第一电池14、以及第二电池13。发热部件12与第一部分15A热连接；第一电池14与第二部分15B热连接。第二电池13设置在绝热层16的与第三部分15C相反的一侧。换句话说，电子设备具有：发热部件12、第一电池14、第二电池13、热传导片15、以及绝热层16。第二电池13配置在发热部件12与第一电池14之间。热传导片15将发热部件12与第一电池14热连接。绝热层16设置在热传导片15与第二电池13之间。以下，针对各结构进行详细说明。发热部件12是集成电路(IC)等，并且安装在基板11上。第一电池14、第二电池13是例如锂离子二次电池。发热部件12、第二电池13以及第一电池14按照该顺序配置在直线上。在它们的上方配置有热传导片15。热传导片15是例如石墨片。热传导片15与发热部件12抵接，热传导片15与第一电池14抵接，由此，热传导片15将发热部件12与第一电池14热连接。热传导片15与第二电池13之间设有绝热层16。例如，在热传导片15中能够使用厚度为大约25μm的热分解石墨片；在绝热层16中能够使用厚度为大约100μm、并且在无纺布中含浸了二氧化硅的薄片。热传导片15的面方向的热传导率为大约1600W/m·K，绝热层16的热传导率为大约0.03W/m·K。绝热层16的热传导率优选为0.2W/m·K以下，更优选为0.1W/m·K以下。根据该结构，在发热部件12产生的热量的一部分作为辐射热量传递到第二电池13，但很多热量会通过热传导片15传递到第一电池14。另一方面，在热传导片15的第三部分15C与第二电池13之间设置有绝热层16。因此，传递到热传导片15的热量几乎不会传递到第二电池13。因此，能够有效地将在发热部件12产生的热量散放，并且能够缩小第一电池14与第二电池13之间的温度差。因此，能够抑制第一电池14与第二电池13的特性降低。另外，优选在绝热层16与第二电池13之间设置红外线反射层17。红外线反射层17是指波长10μm的红外线的辐射率成为0.1以下的层。例如，能够使用在铝箔或聚对苯二甲酸乙二酯(以下表述为PET)的胶带上蒸镀有铝等金属的材料。通过使其表面的凹凸变小，能够减小红外线辐射率。在利用石墨片构成热传导片15的情况下，热传导片15很容易将所传递的热量作为红外线来辐射。因此，即使存在绝热层16，成为红外线的能量也会很容易地传递到第二电池13。因此，通过在绝热层16与第二电池13之间设置红外线反射层17，能够将热传导片15释放出的红外线反射，从而抑制向第二电池13传递。另外，在热传导片15中，优选在与第二电池13相互对置的面的相反一侧的面上不设置绝热层。根据该结构，在发热部件12产生的热量会向第二电池13、第一电池14的相反一侧散放。另外，在图1、图2中，第二电池13与第一电池14是作为独立的单电池表示的，但也可以是将多个电池单元一体化的一个电池组的结构。即使在这种情况下，通过将最接近发热部件的电池单元考虑为第二电池13，在与该电池单元相互对置的部分设置绝热层16，也能够获得同样的效果。图3是本实施方式中的其他电子设备的剖视图。在该结构中，如图2所示设置热传导片15，并且在第一电池14、第二电池13中的配置了热传导片15的面的相反一侧的面上设置有第二热传导片18。即，第二热传导片18热连接于第一电池14中的与热传导片15连接的面呈相反的面以及第二电池13中的与绝热层16呈相反侧的面。第二热传导片18将第一电池14与第二电池13热连接。根据该结构，能够进一步减少第一电池14与第二电池13的温度差。图4是本实施方式中的另外的电子设备的剖视图。在该构成中，发热部件12与3个电池配置在直线上。在这种情况下，在离发热部件12最近的位置上配置第二电池13；第一电池14配置在离发热部件12第二近的位置上；第三电池19配置在比第一电池14离发热部件12更远的位置上。并且，热传导片15与发热部件12、第一电池14以及第三电池19热连接。另外，在热传导片15与第二电池13之间配置有绝热层16。根据该结构，能够有效地使在发热部件12产生的热量散去，并且能够缩小电池之间的温度差。另外，也可以使用4个以上的电池，在该情况下，在比第三电池19离发热部件12更远的位置上配置追加的电池。另外，作为热传导片15，除了石墨片以外，也可以使用例如在石墨片的两个面上粘贴了PET膜等的层叠片。这种层叠片与石墨片相比，能够很容易地使用。在这种情况下，重要的是绝热层16比覆盖石墨片的两个面的PET膜等要厚，并且热传导率小。另外，在电池是1个且与发热部件接近的情况下，只要在该电池与热传导片之间设置绝热层，且在比电池离发热部件更远的部分，将热传导片与壳体等热连接即可。即，在图2所示的构成中，在只使用第二电池13而不使用第一电池14的情况下，在第二电池13与热传导片15之间设置绝热层16，将第二部分15B与壳体等热连接。根据该结构，能够获得相同的效果。产业上的可利用性涉及本发明的散热结构能够很有效地将在发热部件产生的热量散去，并且能够缩小电池之间的温度差，因此，能够抑制电池质量的变差，在产业上非常有用。附图标记的说明11基板12发热部件13第二电池14第一电池15热传导片15A第一部分15B第二部分15C第三部分16绝热层17红外线反射层18第二热传导片19第三电池20散热体