对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备与流程

本公开涉及设备外壳制作技术领域，尤其涉及对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备。

背景技术：

目前，一些具备通讯功能或者网络功能的设备如手机、平板电脑等，需要在设备的壳体内安装天线。一些设备厂家为了追求设备外观的美感、满足用户对于设备外观的需求，会采用金属材料制作设备外壳，但是，天线技术又需要使用不导电材料将金属外框隔断成几个独立部分来满足射频需求，因此，需要在设备的整片金属外壳外增加不导电材料(通常是塑料材料)隔断条，这样做，虽然可以满足天线射频需求，但是会严重影响设备外壳的外观一致性效果和美观程度。

技术实现要素：

本公开实施例提供对设备外壳的处理方法、设备外壳及设备，用于实现设备外壳具有整体的外观一致性效果。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种对设备外壳的处理方法，包括：

在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片；

将所述膜片附着于所述外壳的外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合；

将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在所述外表面上附着有所述油墨层。

在一个实施例中，所述将所述膜片附着于所述外壳的外表面上，包括：

在所述外表面上喷涂胶水；

将所述膜片贴至喷涂有胶水的所述外表面，其中，所述膜片中的油墨层与所述外表面贴合。

在一个实施例中，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除，包括：

对附着于外表面的膜片进行形状裁剪，使裁剪后附着于外表面的膜片的形状为预设形状；

将附着于外表面上的、所述预设形状的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有所述预设形状的油墨层。

在一个实施例中，所述将附着于所述外表面的膜片中的薄膜层去除之后，所述方法还包括：

对附着于所述外表面上的油墨层进行加固处理，使所述油墨层与所述外表面之间的附着力等于或大于预设阈值。

在一个实施例中，所述将所述膜片附着于所述外壳的外表面之前，所述方法还包括：

对所述外表面进行倒角和/或抛光处理。

在一个实施例中，所述油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。

在一个实施例中，所述胶水的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。

在一个实施例中，所述油墨层包括金属油墨层。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种采用所述任一种对设备外壳的处理方法处理过的设备外壳，所述外壳的外表面上附着有油墨层。

在一个实施例中，所述油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。

在一个实施例中，所述油墨层包括金属油墨层。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种设备，包括所述任一种设备外壳。

本公开实施例提供的技术方案，实现了以下有益效果：

上述技术方案，不管设备的外壳的材质或者形状是怎样的，都可以根据 需要在设备的外壳表面上附着油墨层，使外壳表面根据需要呈现整体、一致性的外观效果，并能满足多种纹理和材质等需求，提高了美观性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种对设备外壳的处理方法的流程图。

图2是图1中执行步骤S101后的设备外壳的截面效果图。

图3是图1中执行步骤S102后的设备外壳的截面效果图。

图4是根据一示例性实施例示出的另一种对设备外壳的处理方法的流程图。

图5是采用一示例性实施例示出的对设备外壳的处理方法对设备外壳处理后的一种截面效果图。

图6是采用一示例性实施例示出的对设备外壳的处理方法对设备外壳处理后的另一种平面效果图。

图7是根据一示例性实施例示出的适用于设备的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种对设备外壳的处理方法流程图， 如图1所示，该方法用于制作设备外壳，包括以下步骤S101-S103：

在步骤S101中，在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片。

在一个实施例中，可先充分搅拌油墨，使油墨的密度均匀，然后再在薄膜层上涂覆油墨层，形成一膜片。

在一个实施例中，油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。膜片的截面效果图如图2所示，其中标号21表示薄膜层，标号22表示油墨层，标号20表示膜片。

在步骤S102中，将膜片附着于外壳的外表面，其中，膜片中的油墨层与外表面贴合。

其中，步骤S102后外壳的截面效果图如图3所示，标号23为外壳。

在一个实施例中，如图4所示，步骤S102可实施为如下步骤S1021-S1022：在步骤S1021中，在外表面上喷涂胶水；在步骤S1022中，将膜片贴至喷涂有胶水的外表面，其中，膜片中的油墨层与外表面贴合。在一个实施例中，胶水的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。实际操作中，可在特制的模具中进行外壳和膜片的贴合过程，并通过送膜机将膜片与喷上胶的外壳通过定位机构准确定位、并将膜片贴至喷涂有胶水的外表面上。本实施例中，可通过粘胶方式将膜片附着于外壳的外表面，当然除了粘胶方式，还可以采用其它方式，均在本公开实施例的保护范围内。

在一个实施例中，再如图4所示，在执行步骤S102之前，所述方法还可包括步骤S1020：对外表面进行倒角处理、抛光处理中的任一种处理或两种处理。倒角处理和抛光处理，都是为了将外壳的外表面更加利于附着膜片。

在步骤S103中，将附着于外表面的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有油墨层。

在一个实施例中，如图4所示，步骤S103可实施为步骤S1031-S1032：在步骤S1031中，对附着于外表面的膜片进行形状裁剪，使裁剪后附着于外表面的膜片的形状为预设形状；在步骤S1032中，将附着于外表面上的、预 设形状的膜片中的薄膜层去除，使得在外表面上附着有预设形状的油墨层。其中，预设形状可根据需要设计成任意形状，比如可以是与外表面的形状完全相同，从而油墨层能够完全覆盖外壳的外表面，其截面效果图如图5所示，标号22表示油墨层，标号23表示外壳；再比如可以是比外表面的形状小，只覆盖外表面上的一个区域，其效果图如图6所示，油墨层22的形状为一个圆形，只覆盖外壳23的外表面上的相应圆形区域。

在一个实施例中，再如图4所示，步骤S103之后还可执行步骤S104：对附着于外表面上的油墨层进行加固处理，使油墨层与外表面之间的附着力等于或大于预设阈值，以达到相应附着力等需求，避免油墨层被轻易地从外壳上剥落。例如，可通过冷却和二次加热等固化工艺来进行加固处理。

需要说明的是，本公开实施例中的设备外壳可以是用任何材质制成的，例如金属材质、塑料材质等。外壳可以是任何形状的，外壳上可设置有其它部件如隔断条等。本公开实施例中的油墨层可以是金属油墨层，金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨；金属油墨层，可以使设备的外壳具有整体的金属质感效果、或者也可以使外壳的某一个区域具有金属质感效果；上述油墨层还可以是其它利用可以附着于外壳表面上的涂覆材料所制成的油墨层，例如可以是在外壳表面上形成纹理的油墨层、或者使外壳表面呈现木质效果的油墨层等，用户可以根据不同的外表需求来决定使用哪种油墨层。

本公开实施例提供的上述方法，不管设备的外壳的材质或者形状是怎样的，都可以根据需要在设备的外壳表面上附着油墨层，使外壳表面根据需要呈现整体、一致性的外观效果，并能满足多种纹理和材质等需求，提高了美观性。

例如，当油墨层是金属油墨层时，可以使得设备的外壳具有整体的金属质感效果、或者也可以使外壳的某一个区域具有金属质感效果，提高了美观性。尤其是对于具有天线的设备，如果其外壳是金属材质的，由于为了保证 天线射频需求，需要在金属外壳上利用不导电材料隔断条将金属外壳分割成几个部分，此时，设备的外壳不能呈现出整体的金属质感，但是采用本公开实施例提供的上述方法对设备的外壳进行处理后，能够实现在保证天线射频需求的同时，还能够使设备的外壳呈现整体的金属质感，外观上不会看到隔断条，从而提高了设备外壳的美观性。

本公开实施例还提供了一种采用前述任一种对设备外壳的处理方法处理过的设备外壳，该外壳的外表面上附着有油墨层(可参考图5或图6所示)。

在一个实施例中，油墨层的厚度取值范围为0.002毫米至0.2毫米。

本公开实施例中的油墨层可以是金属油墨层，其可以使设备的外壳具有整体的金属质感效果、或者也可以使外壳的某一个区域具有金属质感效果；上述油墨层还可以是其它利用可以附着于外壳表面上的涂覆材料所制成的油墨层，例如可以是在外壳表面上形成纹理的油墨层、或者使外壳表面呈现木质效果的油墨层等，用户可以根据不同的外表需求来决定使用哪种油墨层。

本公开实施例还提供了一种设备，该设备包括本公开实施例提供的所述设备外壳。

图7是根据一示例性实施例示出的一种设备800的框图。例如，设备800可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。

参照图7，设备800可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电源组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。

处理组件802通常控制设备800的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理元件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理部件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808 和处理组件802之间的交互。

存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在设备800的操作。这些数据的示例包括用于在设备800上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电力组件806为设备800的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为设备800生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件808包括在所述设备800和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当设备800处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当设备800处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为设备800提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到设备800的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为设备800的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测设备800或设备800一个组件的位置改变，用户与设备800接触的存在或不存在，设备800方位或加速/减速和设备800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件816被配置为便于设备800和其他设备之间有线或无线方式的通信。设备800可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信部件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信部件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，设备800可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器804，上述指令可由设备800的处理器820执 行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。