一种智能型串联电伴热带的制作方法

技术领域

本发明涉及集肤装置技术领域，特别是一种智能型串联电伴热带。

背景技术：

管道集肤效应电伴热（加热）技术是最近几年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，使用寿命长，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道伴热。串联式电伴热带是一种应用较多的管道伴热带，串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线，具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比，因此串联式电伴热带随着通电时间的延续，源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。然而这种串联式伴热带在使用较长时间后，会出现损坏，损坏后很难维修，找不到损坏点。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种智能型串联电伴热带，可实时反应整个回路中的并联电伴热带每1米的温度，便于在串联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。

本发明采用的技术方案为：

一种智能型串联电伴热带，包括至少一根芯线形成的内芯，内芯上从内到外依次设置有绝缘层、编织层和防护套，其中一根芯线内绞合有光纤线，光纤线与一外部测温主机连接。

优选地，每根芯线外包裹有芯线层。

更优选地，芯线层采用氟塑材料制成。

优选地，内芯中的芯线之间相互平行。

优选地，绝缘层和防护套都采用氟塑材料制成。

优选地，编织层采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种智能型串联电伴热带，采用在内芯中的一根芯线中绞合光纤线，光纤线与外部测温主机连接，可实时反应整个回路中的串联电伴热带每1米的温度，便于在串联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。

附图说明

图1为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第一种优选实施方式的示意图；

图2为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第一种优选实施方式的剖视图；

图3为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第二种优选实施方式的示意图；

图4为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第二种优选实施方式的剖视图；

图5为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第三种优选实施方式的示意图；

图6为本发明提供的一种智能型串联电伴热带中第三种优选实施方式的剖视图。

具体实施方式

根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图6，为本发明提供的一种智能型串联电伴热带的优选实施方式。如图1至图6所示，该智能型串联电伴热带包括至少一根芯线11形成的内芯10，内芯10上从内到外依次设置有绝缘层20、编织层30和防护套40，其中一根芯线11内绞合有光纤线111，光纤线111与一外部测温主机连接，这样可实时反应整个回路中的串联电伴热带每1米的温度，便于在串联电伴热带出现损坏后，快速找到损坏点。该内芯10中的芯线11之间相互平行，每根芯线11由镀镍锡铜的线绞合形成，每根芯线11外包裹有芯线层112，芯线层112采用氟塑材料制成。绝缘层20和防护套40都采用氟塑材料制成。编织层30采用不锈钢材料制成。

如图1和图2所示，该智能型串联电伴热带的内芯10由一根芯线11形成，其中一根芯线11内绞合有光纤线111。如图3和图4所示，该智能型串联电伴热带的内芯10由两根芯线11形成，其中一根芯线11内绞合有光纤线111。如图5和图6所示，该智能型串联电伴热带的内芯10由三根芯线11形成，其中一根芯线11内绞合有光纤线111。

综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。