单面H型的手机金属外壳及其制造方法与流程

本发明涉及手机（包括智能手机），尤其是涉及关于手机金属外壳的制作方法。

具体地，将铝坯挤压成单面H型，不仅缩短了切削加工时间，提高了耐用性，并且还节约了原材料，从而节省了产品的成本。通过对金属的表面处理，可以呈现各式各样的色彩质感。

背景技术：

近来，为了保护手机（包括智能手机）的电子配件或外部的液晶表面，采用金属制造手机外壳，从而提高手机的耐冲击性，也提高手机外围的手感。

该金属主要采用散热优良的铝制品，并且通常采用压铸加工法将其制成手机外壳。

为了固定内装的各种电子配件（包括电池）或外部的液晶表面等，上述的金属外壳构造为使其底板与其外围形成正交，底板的两面（外装电池型）或其中一面（内装电池型） 通常具有内部空间。

然而，对铝采用压铸加工法，为了散热，需切割在压铸过程中形成的浇口，在夹渣或气孔处理过程中如果粘膜没有去除干净会导致产生残次品等问题，从而造成生产率降低，并且相对于本发明中提出的挤压铝坯的方法，压铸加工法存在降低金属外壳的强度等缺点。

在先技术文献：韩国专利公开号10-2008-55084。

技术实现要素：

本发明将铝坯挤压形成单面H型的的金属框架，在缩短时间、提高耐久性的同时还很大程度地节约了原材料，从而节省了产品的成本。通过对金属的表面处理，可以呈现各式各样的色彩质感。

本发明提供一种单面H型的手机金属外壳，包括单面H型的金属框架和金属框架模块；金属框架包括左右外壁和中间板，中间板的两端去除不必要的部分分别形成空间部，左右外壁的两端折曲形成棱角，金属框架的前后两端在空间部处分别形成开口部分，金属框架模块分别嵌入至开口部分形成手机金属外壳。

金属框架也能够是单面U型的形状。

左右外壁在前后两端的棱角折曲加工成圆形，使金属框架的棱角维持圆形状态。

金属框架模块与金属框架结合，形成四角形手机金属外壳。

手机金属外壳的左右外壁通过挤压能够形成各种各样的形状。

本发明还提供一种单面H型的手机金属外壳，包括单面H型的金属框架；金属框架包括左右外壁和中间板，中间板的两端去除不必要的部分分别形成空间部；左右外壁的两端折曲，使金属框架的前后两端在空间部处没有开口部分。

本发明还提供一种单面H型的手机金属外壳，包括单面H型的金属框架；金属框架包括左右外壁和中间板，中间板的两端去除不必要的部分分别形成空间部，左右外壁的两端折曲形成棱角；中间板从金属框架的棱角中间突出，并且中间板从金属框架的棱角中间突出的一端或两端折曲形成与左右外壁一致的直立壁；直立壁与形成棱角的左右外壁形成隔离空间，隔离空间中嵌入塑胶，形成手机金属外壳。

金属框架能够形成为U型。

本发明还提供一种单面H型的手机金属外壳，包括单面H型的金属框架；金属框架包括左右外壁和中间板，中间板的两端去除不必要的部分分别形成空间部，左右外壁的两端折曲形成棱角；中间板从金属框架的棱角中间突出，并且中间板从金属框架的棱角中间突出的一端或两端折曲形成与左右外壁一致的直立壁；直立壁与棱角之间形成隔离空间，隔离空间中嵌入插入体，形成手机金属外壳。

本发明还提供一种单面H型的手机金属外壳，包括单面H型的金属框架和金属框架模块；金属框架包括左右外壁和中间板，中间板的两端去除不必要的部分分别形成空间部；左右外壁的一端折曲，使金属框架的一端在空间部处没有开口部分，左右外壁的另一端折曲形成棱角，使金属框架的另一端形成开口部分；金属框架模块嵌入至开口部分，形成手机金属外壳。

如上所述，本发明将铝坯挤压加工成H型或U型单面，挤压加工后形成左右外壁及中间板，通过切割加工将H型单面中的不必要的部分去除并形成空间部，在此状态下通过折曲加工左右外壁形成棱角之后，将在空间部从左右外壁的棱角中间突出的中间板折曲形成与左右外壁一致的直立壁，以形成金属框架。在形成上述金属框架的棱角部分的左右外壁与直立壁之间形成的隔离的空间插入熔融的塑胶成形物。

铝坯挤压后可通过切割和折曲加工形成手机金属外壳，在加工时形成的隔离空间插入熔融的塑胶成形物，得到最终成品，从而使手机金属外壳加工容易和尺寸稳定。

附图说明

图1是本发明一实施例的将铝坯挤压加工形成加长单面H型的金属框架的示意图。

图2是本发明一实施例的将挤压形成加长单面H型的铝坯按照预定的长度截断的示意图。

图3是本发明一实施例的通过切割加工法加工金属框架的示意图。

图4是本发明一实施例的将切割加工后的金属框架的棱角部分折曲的示意图。

图5是本发明一实施例的在金属框架的折曲的棱角部分的前后两端开口部分添加金属框架模块的加工状态的示意图。

图6是本发明一实施例的金属框架模块添加到金属框架前后两端的状态的示意图。

图7和图8是本发明一实施例的将切割加工后的金属框架的棱角部分折曲，而不使用金属框架模块的示意图。

图9和图10是本发明一实施例的将切割加工后的金属框架的其中一面折曲，并使用金属框架模块的示意图。

图11是本发明一实施例的在金属框架的前后两端增加一层以嵌入金属框架模块的示意图。

图12是本发明一实施例的嵌入成型而形成的金属手机壳的成品状态的示意图。

图13a和图13b是一实施例的将图一的铝坯挤压形成其他单面的形态的示意图。

图14a至图14d是本发明一实施例在将铝坯挤压成形的情况下，将左右外壁加工形成各种形态的示意图。

图15是本发明一实施例的的实施制作过程的模块图。

图16a至图16d是本发明另一实施例的用于电池一体型的可行性及其他加工状态的工程顺序图。

具体实施方式

以下将通过附图详细说明本发明的实施例。

首先，图1示出的是本发明的将铝坯挤压制作成单面H型的挤压框架（100）的加工准备阶段。

本发明中，加工准备阶段的挤压框架（100）为单面H型，但也可以通过相同的方法制作形成如图13a和图13b所示的单面。

另外，如图2所示，为第一阶段：根据最终加工阶段获得的手机金属外壳（10）的整体，将加工准备阶段挤压成H型的挤压框架（100）按照事先设定的预定长度截断。

这时，按照预定长度截断状态下的左右外壁(110)及其内侧设置的中间板(120)，在加工成手机金属外壳(10)的状态下，上述左右外壁(110)形成图7至图12中所图示的外围边(11)，中间板(120)形成基础板(12)。

在这种状态下，如图3所示，为第二阶段：中间板(120)的剩余部分通过切割加工，形成金属框架 (200)，并去除中间板(120)不必要的部分形成空间部。其中，切割加工是压剪加工的一种。

此时，通过去除中间板(120)的不必要部分形成空间部(a)，如图4所示，需在第三阶段使左右外壁(110)的两端在可能的范围内较好地进行折曲。

图4为第三阶段：在上述第二阶段通过切割加工去除中间板(120)不必要的部分之后，将左右外壁（110)的两端折曲加工形成棱角。

为了对经过切割加工的金属框架(200)的左右外壁(110)的两端进行折曲加工，在如图3所示的剩余部分切割加工去除不必要部分的状态下，本发明使用夹具(省略图示)折曲左右外壁(110)在前后两端的开口的棱角部分，使金属框架 （200）的棱角维持圆形状态。

如图5所示，为第四阶段：在上述第三阶段去除中间板(120)不必要的部分并折曲加工左右外壁(110)的两端的状态下，加工连接到金属框架(200)的前后两端的开口部分 (210)的金属框架模块（300）。

金属框架(300)模块的加工可采用NC加工法或者铝坯挤压成形法又或者通过压剪法截断不必要的长度并加工成所需要的形状。

但需要注意的是，在此采用的任何一种加工方法的目的都不是为了限制本发明。

如图11、图12所示，为第五阶段：在金属框架(200)的前后两端开口的部分(210)形成的隔离空间(b)增加一层的状态下，在注塑模具利用嵌入成型法，将图六示出的上述第四阶段中加工形成的金属框架模块(300)嵌入形成手机金属外壳（10）。

然后，如图11、图12所示，为第六阶段：在对手机金属外壳(10) 进行嵌入成型的过程中去除剩余部分，需要时可通过NC加工。

之后，第七阶段：对手机金属外壳（10）做表面处理，使第六阶段形成的手机金属外壳(10)的表面呈现各种各样的色彩。

另一实施例中，如图9和图10所示，在第五阶段中使金属框架模块(300)只形成于一侧，因此，既能使嵌入成型更加容易，又能使加工更加容易。

再一实施例中，如图7和图8所示，不使用金属框架模块(300)，因此在第四阶段不需要加工金属框架模块，所以在本实施例中第四阶段的加工是不必要的过程。而在第三阶段中，去除中间板(120)不必要的部分，并在此状态下折曲加工左右外壁(110)的两端形成没有开口部分的金属框架(200)，在此状态下不通过第四阶段直接从第三阶段接到第五阶段。

本发明中所描述的在加工准备阶段挤压成单面“H”型的框架，其左右外壁(110)构成最终阶段的手机金属外壳(10)的外围边(11)，中间板(120)的一面构成液晶玻璃及用于稳定和固定组装电子附属品的基板，另一面构成可用于实际装载电池的空间的底板(12)。

另外，本发明为了加工金属框架模块(300)，平分在加工准备阶段挤压形成的单面H型的挤压框架，通过NC加工法将其加工成单面“T”型，在嵌入成型过程中使其与外围边(11)尽可能保持统一规格和材质。

本发明图13a示出了适用于电池外装型的情况，图13b示出了适用于电池内装型或外装型的情况。本发明是以电池内装型或外装型的情况进行说明的。

但是需要注意的是，电池内装型或外装型的目的并不用于限制本发明。

另外，图14a至图14d示出的是本发明在加工准备阶段挤压成形获得的挤压框架(100)，经过加工准备阶段和第一至第七阶段得到的最终成品的手机金属外壳(10)的外围边(11)的形成各种各样的形状的实施例。铝坯挤压成形时可以按照各种各样的形状挤压，从而具有加工容易及设计多样的优点。

图16a至图16d示出的是本发明的另一个实施例。

如图16a所示，为加工准备阶段：挤压铝坯制成单面“H”型的挤压框架(100)；以及第一阶段：根据最终加工阶段得到的手机金属外壳（10）的整体，将上述加工准备阶段挤压成H型的挤压框架（100），按照事先设定的预定长度截断，形成左右外壁(110)和中间板(120)；

第二阶段：将上述中间板(120)的剩余部分通过切割加工，形成金属框架(200)，去除中间板(120)中不必要的部分形成空间部(a)；其中，切割加工是压剪加工的一种；

第三阶段：在上述第二阶段通过切割加工去除中间板(120)不必要的部分后，将左右外壁（110)的两端折曲加工形成棱角；

第四阶段：在上述第三阶段将左右外壁(110)的两端折曲加工形成棱角的状态下，将从金属框架(200)的棱角中间突出的中间板的一端或两端折曲形成与左右外壁一致的直立壁(210a)；

第五阶段：在上述第四阶段中形成的直立壁(210a)与折曲并形成棱角的左右外壁之间形成的隔离空间(b)中，利用嵌入成型法嵌入塑胶插入体(13)，形成手机金属外壳（10）。

本发明中需要注意的是，在加工准备阶段是以H型挤压框架进行说明的，但并不仅仅局限于此，而根据电池内装型或外装型也可以对U型挤压框架采用同样的加工方式。同时，嵌入成型法是一种实施例，也可采用用于填充隔离空间的其他方法。