本发明涉及一种丝印工艺，具体涉及一种不织布丝印工艺。
背景技术：
印制线路板行业丝印加工的对象是刚性印制板(环氧树脂或改性环氧树脂板材)、挠性印制板(PET或PI有胶/无胶型可柔性材料)，传统的丝印设备也是根据印制线路板的特点而设计。而不织布材料具有透气、透水、吸水等特性，采用传统印制线路板加工方式在不织布上进行丝印，出现严重的渗油、粘网问题无法得到解决。因此，不织布的丝印一直是困扰着行业内的技术人员，亟需一种新的不织布丝印技术弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种不织布丝印工艺。
本发明是通过以下方式实现的：一种不织布丝印工艺，包括以下步骤：(1)、装网，选择合择的网板并将该网板装设于丝印设备上，网板上的落油孔密度为100～120T；(2)，贴低粘膜，将低粘膜贴在丝印平台上，低粘膜的胶面朝上，所述丝印平台上设有若干通孔，所述通孔上端延伸至丝印平台的台面，通孔的下端贯穿丝印平台并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜贴附于丝印平台上；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜上，并对不丝布进行位置调整，使不织布放置在指定位置上，完后，对网板的位置进行预调位，调整网板与丝印台面之间距离；(4)、加入油墨，将油墨倒在网板上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；(5)、丝印。
进一步地，在步骤(5)中，采用单刀丝印模式，刮刀丝印速度为20～30mm/Sec，刮刀丝印压力为0.3～0.5MPa，丝印时的真空度为100～200Pa；刮印次数2次。
本发明不织布丝印工艺的有益效果在于：通过采用低粘膜做承载物，有效解决不织布粘网问题；在低粘膜的基础上，对丝网T数、刮印速度、刮刀压力及油墨粘度的丝印参数进行调整，有效解决不织布渗油、丝印不均匀问题，提高不丝布的丝印质量，本发明实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明不织布丝印工艺进行丝印时的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种不织布丝印工艺，用于对不织布10表面进行丝印处理，包括以下步骤：
(1)、装网，选择合择的网板20并将该网板20装设于丝印设备上，网板20上的落油孔21密度为100～120T；
(2)，贴低粘膜40，将低粘膜40贴在丝印平台30上，低粘膜40的胶面41朝上，所述丝印平台30上设有若干通孔31，所述通孔31上端延伸至丝印平台30的台面，通孔31的下端贯穿丝印平台30并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜40稳固地贴附于丝印平台30上；
(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜40上，并对不丝布进行位置调整，使不织布10放置在指定位置上，完后，对网板20的位置进行预调位，调整网板20与丝印台面之间距离；
(4)、加入油墨，将油墨倒在网板20上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；
(5)、丝印，采用单刀丝印模式，刮刀丝印速度为20～30mm/Sec，刮刀丝印压力为0.3～0.5MPa，丝印时的真空度为100～200Pa；刮印次数2次；
本发明不织布丝印工艺的有益效果在于：通过采用低粘膜40做承载物，有效解决不织布粘网问题；在低粘膜40的基础上，对丝网T数、刮印速度、刮刀压力及油墨粘度的丝印参数进行调整，有效解决不织布渗油、丝印不均匀问题，提高不丝布的丝印质量，本发明实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。