电磁耦合取电装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁耦合取电装置。

背景技术：

目前，线盘为电磁加热必不可少的一个装置，由于线盘导线损耗及其他原因伴随着发热，常规设计时控制板与发热体有一定的距离，散热器用的风扇及其他小功率辅助散热装置取电均需从其他控制板取电，极为不方便。并且电磁加热器件电流采样均放在市电输入处，不能直接反应功率器件电流大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种电磁耦合取电装置及其应用，其通过高频电流导线穿过绕设有线圈的环形芯体的中心，而线圈的两端引出作为耦合电源的两个电极从而形成电势差并产生电源，可以应用于电磁炉、依靠磁力线穿透锅体进行加热的电饭煲、自动炒菜机等电器上作为辅助电源。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁耦合取电装置，包括若干高频电流导线、环形芯体，所述环形芯体的环部均绕设有线圈，各高频电流导线分别穿过单个或多个环形芯体的中心孔，且线圈的两端引出线作为耦合电源的两个电极。

对于本实用新型的一种优化，所述环形芯体为圆环形、或由两个半圆形磁芯(21)拼合而成、或弧形磁芯拼合而成。

对于本实用新型的一种优化，所述环形芯体包括磁性环形芯体或非磁性环形芯体。

一种电磁炉用电磁耦合取电装置，其中高频电流导线为电磁炉线盘的电源引线、电磁炉线盘内的导线或电磁炉线路板谐振处的导线中的一种或几种，电磁炉线盘的电源引线、电磁炉线盘内的导线和或电磁炉线路板谐振处的导线分别穿过单个或多个环形芯体的中心孔，且各环形芯体上绕设的线圈两端引出线分别作为耦合电源的两个电极。

对于本实用新型的一种优化，电磁炉电磁耦合取电装置还包括散热器、控制电路，控制电路通过对各个耦合电源进行电流信号采集，通过采集的电流信号判断电磁炉线盘的发热量大小，并根据发热量大小来控制散热器输出功率大小。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制作方便，大大提高能效；通过高频电流导线穿过绕设有线圈的环形芯体的中心，而线圈的两端引出作为耦合电源的两个电极从而形成电势差并产生电源，从而获得额外的电源提供给其他需要用电部分；而电势差的大小反馈功率器件瞬态电流大小；将所述电磁耦合取电装置用于电磁炉，则电磁炉线盘引出的高频电流导线穿过绕设有线圈的环形芯体的中心，而提供给电磁炉的电源电压大小反映着高频电流的大小，并反馈给控制电路，而不同电流大小直接反映了电磁炉线盘的发热量大小，而线圈的两端引出线获取的电源供电于散热器，控制电路则通过电磁炉线盘的发热量大小来实时控制散热器输出功率大小。

附图说明

图1是电磁耦合取电装置的结构原理图。

图2是电磁炉电磁感应取电装置的结构原理图。

图3是环形芯体及线圈的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-3。一种电磁耦合取电装置，包括若干高频电流导线4、环形芯体2，所述环形芯体2的环部均绕设有线圈3，各高频电流导线4分别穿过单个或多个环形芯体2的中心孔，且线圈3的两端引出线作为耦合电源的两个电极31。所述环形芯体2为圆环形、或由两个半圆形磁芯21拼合而成、或弧形磁芯拼合而成。所述环形芯体2包括磁性环形芯体或非磁性环形芯体。环形芯体2上的线圈3密绕疏绕的位置不固定，只要绕制在环形芯体2上即可。线圈3绕制在环形芯体2上，高频电流导线4穿过环形芯体2，高频大电流产生高频磁场，线圈耦合即可产生电压，这个电压经处理即可形成电能供电于需要用电的地方。

实施例2：参照图1-3。在实施例1的基础上，提供一种电磁炉用电磁耦合取电装置，其中高频电流导线4为电磁炉线盘的电源引线、电磁炉线盘内的导线或电磁炉线路板谐振处的导线中的一种或几种，电磁炉线盘的电源引线、电磁炉线盘内的导线和或电磁炉线路板谐振处的导线分别穿过单个或多个环形芯体2的中心孔，且各环形芯体2上绕设的线圈3两端引出线分别作为耦合电源的两个电极31。所述电磁炉电磁耦合取电装置，还包括散热器6、控制电路5，控制电路5通过对各个耦合电源进行电流信号采集，通过采集的电流信号判断电磁炉线盘1的发热量大小，并根据发热量大小来控制散热器6输出功率大小。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。