高低压电热模块的制作方法

本实用新型涉及电热炉技术领域，尤其是涉及一种高低压电热模块。

背景技术：

传统的燃料能源，有煤，石油，木炭和燃气等，随着工业不断的发展，使空气污染到了非改革不可的时代，随着大功率电加热设备的问世，解决了想改电，无资金，想改气，气源建造成本高，气源不足等诸多因素制约生产发展的各种矛盾。

然而，现有的电热炉，一般功率和额定电压一定，内部电热元件固定，不易维修和改变功率，同时，现有的电热炉在出厂以后，检修比较困难，整个装置不易拆卸，需要维修时还需要停炉，耽误加热时间。

基于此，本实用新型提供了一种高低压电热模块以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高低压电热模块，以解决现有技术中的电热炉存在的不易维修，检修需要停炉以及不能使用高压电的技术问题。

本实用新型提供的高低压电热模块，包括框架和多根电热带，每根所述电热带均匀的弯折成多段，多段弯折部之间互相平行；多根所 述电热带在端部依次串联；

多根所述电热带弯折后层叠放置；相邻的两根所述电热带之间以及位于两端的两条所述电热带的外侧均设置有至少三根绝缘瓷条；至少三根所述绝缘瓷条均垂直于所述弯折部；至少三根所述绝缘瓷条沿所述弯折部的长度方向均匀布置，其中两根所述绝缘瓷条位于所述弯折部的两端；每根所述绝缘瓷条上均设置有多个绝缘锯齿，每段所述弯折部夹装在相邻的两个所述绝缘锯齿之间；

所述框架包括至少一圈矩形框，至少一圈所述矩形框的内部固接有至少三对互相平行的插槽，至少三对所述插槽均垂直于所述矩形框；每根所述绝缘瓷条的两端分别插装在一对插槽内。

可选的，所述框架及电热带的表面均通过纳米绝缘材料做绝缘处理。在框架及电热带的表面均采用耐高温纳米绝缘材料设置绝缘层，做好绝缘处理保护，整个框架及电热带表面做了绝缘处理以后，在高压电状态下使用不会产生导电和趴电现象。由于在绝缘材料的保护作用下，金属材料在1100度情况下能保持一致的刚性，不会变形或者破坏，大大节约了用料成本。这种绝缘防护已经经受过42KV的耐电压测试，能够在高压电下不被击穿，保证绝缘保护的安全性。

可选的，所述电热带表面为加强型凹凸状带面。这种带面设计可以在表面温度达到1100度高温时仍保持一定的刚性，不会产生弯曲或倒伏。

可选的，所述框架上还设置有脱卸式手柄。釆用脱卸式活动手柄,供模块进炉和出炉时安装上去,便于模块推进和拉出之用,用完后卸下,既不占用腔体空间,又不受高温烧烤而损坏。

可选的，所述电热带为高稀土合金带。温强度高，耐腐蚀性强，不锈蚀，不掉渣，适合任何恶劣条件下使用，可回收率95％。

可选的，多根所述电热带之间通过液压模具，一次性成型连接， 无焊缝接口。这样设置电热带连接比较的牢固，没有接口不易断裂。

可选的，位于两端的所述电热带的最外端分别连接有耐高温的连接线，所述连接线上设置有耐高温接口。预留接口方便多个加热模块之间的组合，接口的形式可以拆用插拔的形式，现有的电器元件中有多种耐高温插头和插座，可根据客户需要任意选用。

可选的，所述插槽的形状为长方形块，其中一个长宽面设置有条形槽，与所述条形槽相对的另一侧与所述矩形框的内壁固接。这样设置便于加工，工业加工简单，也便于绝缘瓷条的插装。

可选的，每条所述条形槽的两端分别设置有通孔，每根所述绝缘瓷条的两端均设置螺纹孔，多根所述绝缘瓷条的两端通过耐高温的绝缘螺栓固定在所述条形槽内。插槽的两端绝缘封闭，优选通过螺栓等固定住绝缘瓷条，便于拆卸和更换，防止瓷条脱落。

可选的，所述绝缘锯齿为方形齿。方形锯齿两端较为平滑，不会对电热带的表面造成破坏，也不会破坏表面绝缘层，造成漏电导电。

本实用新型提供的所述高低压电热模块，所述电热带是能够通电发热的电器原件，由合金制成根据用电工率及换热要求，将一定长度的多根电热带采用串联方式连接以满足规定电压的要求。为了节省空间，每一根电热带呈蛇形弯曲，然后叠放在一起。在两层电阻带之间以及摞在一起后的电阻带最外侧，放置了多根绝缘瓷条，既起到防止模块内两根电热带的带面之间出现导电和扒电现象起到绝缘作用，也防止了模块间的电热带的带面间导电和扒电，同时也起到固定作用。每个弯折部用凸出的绝缘锯齿夹住，即能固定电热带，也将两段弯折部隔开，防止弯折部之间导电，确保高温状态下不变形,不松弛,但又能适应高温和低温工况下的自由伸缩。

通过插槽将多根绝缘瓷固定，防止其移动。同时还方便加热模块整体取出。插槽的两端绝缘封闭，优选通过螺栓等固定住绝缘瓷条， 便于拆卸和更换，且结合非常紧密，高温后不变形。框架和插槽均由耐高温的材料制造，仅仅与陶瓷条接触，防止导电。

这样，整个模块为一个整体的加热模块，可以单独的放置在电热炉内进行加热，也可以多个加热模块一起串联或并联放置在电热炉体内，通过放置不同的个数，改变不同的输出功率，适应不同电源电压，即可应用于高压也可应用于低压。同时，也方便维修，不需要停炉，维修时只需要抽出损坏的电热元件即可，整个模块一起更换，十分的方便，也减少了停炉带来的运营成本的提高。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有运营成本低，能够适应不同电压的电源，提供不同加热功率以及方便维修等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高低压电热模块主视图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图1的B向剖视图；

图4为绝缘瓷条与电热带配合的局部示意图。

附图标记：

1-高低压电热模块； 2-电热带； 3-弯折部；

4-绝缘瓷条； 5-绝缘锯齿； 6-矩形框；

7-插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为高低压电热模块主视图；图2为图1的A向剖视图；图3为图1的B向剖视图；图4为绝缘瓷条与电热带配合的局部示意图。如图1-4所示，在本实施例中提供了一种高低压电热模块，所述高低压电热模块1包括绝缘框架和多根电热带2，每根所述电热带2均匀的弯折成多段，多段弯折部3之间互相平行；多根所述电热带2在 端部依次串联；

多根所述电热带2弯折后层叠放置；相邻的两根所述电热带2之间以及位于两端的两条所述电热带2的外侧均设置有至少三根绝缘瓷条4；至少三根所述绝缘瓷条4均垂直于所述弯折部3；至少三根所述绝缘瓷条4沿所述弯折部3的长度方向均匀布置，其中两根所述绝缘瓷条4位于所述弯折部3的两端；每根所述绝缘瓷条4上均设置有多个绝缘锯齿5，每段所述弯折部3夹装在相邻的两个所述绝缘锯齿5之间；

所述框架包括至少一圈矩形框6，至少一圈所述矩形框6的内部固接有至少三对互相平行的插槽7，至少三对所述插槽7均垂直于所述矩形框6；每根所述绝缘瓷条4的两端分别插装在一对插槽7内。

优选的所述插槽的形状为长方形块，其中一个长宽面设置有条形槽，与所述条形槽相对的另一侧与所述矩形框的内壁固接。这样设置便于加工，工业加工简单，也便于绝缘瓷条的插装。

进一步的，每条所述条形槽的两端分别设置有通孔，每根所述绝缘瓷条的两端均设置螺纹孔，多根所述绝缘瓷条的两端通过耐高温的绝缘螺栓固定在所述条形槽内。

本加热模块，所述电热带2是能够通电发热的电器原件，由合金制成根据电工率及换热要求，将一定长度的多根电热带采用串联方式连接以满足规定电压的要求。为了节省空间，每一根电热带2呈蛇形弯曲，然后叠放在一起。在两层电阻带之间以及摞在一起后的电阻带最外侧，放置了多根绝缘瓷条4，既起到防止模块内两根电热带2的带面之间出现导电和扒电现象起到绝缘作用，也防止了模块间的电热带的带面间导电和扒电，使电流只能沿着电热带的长度方向顺流，同时也起到固定作用。每个弯折部3用凸出的绝缘锯齿5夹住，即能固定电热带2，也将两段弯折部3隔开，防止弯折部3之间导电，确保 高温状态下不变形,不松弛,但又能适应高温和低温工况下的自由伸缩。

通过插槽7将多根绝缘瓷条4固定，防止其移动。同时还方便加热模块整体取出。插槽7的两端绝缘封闭，优选通过螺栓等固定住绝缘瓷条4，便于拆卸和更换，防止瓷条脱落，且结合非常紧密，高温后不变形。框架和插槽7均由耐高温的材料制造，仅仅与陶瓷条接触，防止导电。

这样，整个模块为一个整体的加热模块，可以单独的放置在电热炉内进行加热，也可以多个加热模块一起串联或者并联放置在电热炉体内，通过放置不同的个数，改变不同的输出功率，同时，也方便维修，不需要停炉，维修时只需要抽出损坏的电热元件即可，整个模块一起更换，十分的方便，也减少了停炉带来的运营成本的提高。

本实施例的可选方案中，所述框架采用耐高温的310S材料制造，并且在这些耐高温的金属材料表面及电热带的表面均采用耐高温纳米绝缘材料设置绝缘层，做好绝缘处理保护，整个框架及电热带表面做了绝缘处理以后，在高压电状态下使用不会产生导电和趴电现象，保证整个模块的安全性，不会出现危险。由于在绝缘材料的保护作用下，金属材料在1100度情况下能保持一致的刚性，不会变形或者破坏，大大节约了用料成本。这种绝缘防护已经经受过42KV的耐电压测试，能够在高压电下不被击穿，保证绝缘保护的安全性。

而且，由于模块所有金属表面均作了绝缘保护，在高压状态下，炉体与现场施工人员可以零距离接触，安全可靠性强。

而且，由于采用弯折和叠放，多根的功率可以随意增大组合，多根功率可以在50KW-500KW之间自由组合，占用空间小。

本实施例的可选方案中，所述框架上还设置有脱卸式手柄。

模块拉动手柄设置合理,釆用脱卸式活动手柄,供模块进炉和出 炉时安装上去,便于模块推进和拉出之用,用完后卸下,既不占用腔体空间,又不受高温烧烤而损坏。

本实施例的可选方案中，所述电热带为高稀土合金带。

优选采用镍基铬合金，高温强度高，耐腐蚀性强，不锈蚀，不掉渣，适合任何恶劣条件下使用，可回收率95％，且便于维修，更换仅需几分钟，不影响正常生产。预先通过液压拉伸工艺制成宽幅箔带，既能增大发热表面积，节省材料成本约40％以上，且在高温时不易变形，增大高温强度，提高使用寿命5倍以上。

如图1-4，本实施例的可选方案中，所述电热带表面为加强型凹凸状带面。

凹凸状带面的电热带可以采用液压模具一次性成型，这种带面设计可以在表面温度达到1100度高温时仍保持一定的刚性，不会产生弯曲或倒伏。

本实施例的可选方案中，多根所述电热带之间通过耐高温的连接线串联。进一步的，位于两端的所述电热带的最外端分别连接有耐高温的连接线，所述连接线上设置有耐高温接口。或者多根所述电热带之间通过液压模具，一次性成型连接，无焊缝接口。

这样设置电热带连接比较的牢固，没有接口不易断裂。预留接口方便多个加热模块之间的组合，接口的形式可以拆用插拔的形式，现有的电器元件中有多种耐高温插头和插座，可根据客户需要任意选用。

如图2，本实施例的可选方案中，所述绝缘锯齿为方形齿。

方形锯齿两端较为平滑，不会对电热带的表面造成破坏，也不会破坏表面绝缘层，造成漏电导电。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细 的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。