一种控制柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种控制柜。

背景技术：

目前，很多电气设备的控制柜都设置于户外，为了保护控制柜内的控制电路、大功率电力及电子器件等不受户外雨水、粉尘、腐蚀性气体的破坏，要求控制柜具有良好的密闭性。但是控制柜内的大功率电力、电子器件，在工作时会产生大量的热量，若不能进行及时有效的散热，这些器件存在烧毁的风险，这又要求控制柜具有较好的通风散热能力。因此，户外设置的控制柜存在通风散热和密闭防护的矛盾。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种控制柜的具体实施方式的结构示意图，图2为图1的仰视图。

针对上述问题，如图1所示，现有技术中存在一种控制柜，包括柜体01、顶盖02和轴流风机03，该轴流风机03设于柜体01内，并位于柜体01的顶部，且顶盖02扣合于柜体01的顶部。上述顶盖02包括顶板、顶板四周的侧板以及侧板的底部向内延伸形成的底板，如此，顶板与底板之间的间隙自然形成散热风道。再以图2为视角，上述底板设置有若干呈条形的排气孔021，该排气孔021的条形延伸方向垂直于上述柜体01相应的侧面，且排气孔021处还设置有防尘过滤网(图中未示出)。

该控制柜在具体使用时，柜体01内部所产生的热量通过轴流风机03的作用进入顶盖02的内部，并通过设置于底板的排气孔021排出，以达到通风散热的目的。又由于散热通道(顶盖02内)与柜体01的分离，在一定程度上保证了柜体01内部的密封性，且排气孔021设置于顶盖02的底板上，使得雨水难以通过排气孔021进入顶盖02并进入柜体01内部，而防尘过滤网的设置则较大程度地隔绝了空气中的灰尘，进一步保证了柜体01内部的密闭性。因此，该控制柜可同时满足密闭性和通风散热的需求。

仍以图1为视角，经轴流风机03抽入的热气流具有竖直向上的速度，但由于顶盖02的顶板的阻挡，该热气流又将沿顶盖02的径向向四周扩散，当热气流流动至顶盖02的侧板时，又由于侧板的阻挡，该热气流又将具有竖直向下的速度，并最终从排气孔021中排出。热气流在排出过程中，顶盖02的顶板和侧板先后对其进行阻挡，导致散热通道的阻力较大，通风散热效率较低。

因此，如何提供一种散热阻力小、散热效率高的控制柜，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热阻力小、散热效率高的控制柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制柜，包括柜体以及扣合于所述柜体顶部的顶盖，所述顶盖包括顶壁和周壁，所述控制柜还包括设于所述顶壁下表面的离心风机，与所述离心风机相对的所述顶盖的周壁设置有排气孔。

本实用新型所提供的控制柜，其顶盖的顶壁下表面设有离心风机，柜体内部的热气流被抽入离心风机中，并在离心风机的作用下，沿离心风机的周向排出。此时，热气流具有以离心风机的中心为圆心的圆弧的切线方向的速度，并沿顶壁的下表面向顶盖的周壁流动，与离心风机相对的顶盖的周壁设有排气孔，因此该热气流可以直接从排气孔中排出，无需多次改变热气流的方向，散热阻力小，从而大幅提高散热效率。

可选地，所述控制柜还包括隔板，所述隔板的周向与所述柜体的周壁或所述顶盖的周壁周向密封，所述隔板与所述顶盖的顶壁之间形成排风道，所述离心风机位于所述隔板的上方，并且所述隔板正对所述离心风机的位置设置有抽风口。

可选地，所述隔板的下表面还设有导风罩，所述导风罩安装于所述抽风口的位置，且所述导风罩为环状柱体结构，所述导风罩的截面形状与所述抽风口相匹配。

可选地，所述导风罩的下端设有百叶机构，所述百叶机构用于开启和关闭所述抽风口。

可选地，所述百叶机构包括若干叶片，且各所述叶片均铰接于所述导风罩的周壁；所述导风罩的下端还设有限位板，所述限位板位于各所述叶片的下方，当所述百叶机构处于关闭状态时，各所述叶片均搭接于所述限位板，以关闭所述抽风口。

可选地，所述叶片为铝片或塑料片。

可选地，所述隔板与所述柜体为一体式结构。

可选地，所述顶盖的周壁具有向内的偏折段，其与水平面呈锐角设置，所述排气孔位于所述偏折段。

可选地，所述顶盖的周壁的底部具有向内延伸的底板，所述底板与所述柜体周向密封，且所述底板设有若干排水孔。

可选地，所述隔板的上表面设有防水凸台，所述防水凸台为环状结构，且所述抽风口开设于所述环状结构所围合的所述隔板上。

附图说明

图1为现有技术中一种控制柜的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型所提供的控制柜的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中柜体部分的俯视图；

图5为图3中顶盖部分的仰视图；

图6为图3中顶盖部分的剖视图；

图7为图3中百叶机构的仰视图。

图1-2中的附图标记说明如下：

01柜体、02顶盖、03轴流风机、021排气孔

图3-7中的附图标记说明如下：

1柜体、11防水凸台、2顶盖、21顶壁、22周壁、221排气孔、23底板、231排水孔、232止水边、3离心风机、31抽风口、4百叶机构、41叶片、42限位板、5导风罩、6隔板

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当使用“若干”表示多个结构或部件的数量时，不能理解为这些部件的数量相同。

请参考图3-7，图3为本实用新型所提供的控制柜的一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3中柜体部分的俯视图，图5为图3中顶盖部分的仰视图，图6为图3中顶盖部分的剖视图，图7为图3中百叶机构的仰视图。

如图3所示，本实用新型提供了一种控制柜的具体实施方式，包括柜体1以及扣合于柜体1顶部的顶盖2，该顶盖2包括顶壁21和周壁22，在上述顶盖2的顶壁21的下表面还设有离心风机3，与离心风机3相对的顶盖2的周壁22设置有排气孔221。

本实用新型所提供的控制柜，其顶盖2的顶壁21下表面设有离心风机3，柜体1内部的热气流可以被抽入离心风机3中，并在离心风机3的作用下，沿离心风机3的周向排出。请参考图4，此时，热气流具有以离心风机3的中心为圆心的圆弧的切线方向的速度，并沿顶壁21的下表面向顶盖2的周壁22流动，与离心风机3相对的顶盖2的周壁22设有排气孔221，因此，该热气流可以直接从排气孔221中排出，无需多次改变热气流流动的方向，散热阻力小，从而大幅提高散热效率。

进一步地，上述控制柜还可以包括隔板6，该隔板6的周向与柜体1的周壁或顶盖2的周壁22周向密封，离心风机3位于隔板6的上方，并且隔板6正对离心风机3的位置设置有抽风口31。如此，隔板6与顶盖2的顶壁21之间可自然形成独立的排风道，且由于该抽风口31设置于隔板6上离心风机3正对的位置，在离心风机3的作用下，通过抽风口31进入该排风道中的热气流，可以直接在该排风道内以离心风机3的中心为圆心向顶盖2的周壁22流动，避免了热气流回流至柜体1的内部，保障了排风道的散热效果与散热效率。

仍以图3为视角，在上述隔板6的下表面抽风口31的位置还可以设有导风罩5，该导风罩5可以为环状柱体结构，导风罩5的截面形状与抽风口31相匹配。采用这种设置，导风罩5的内部可自然形成导风通道，在具体工作时，离心风机3可将导风通道的热气流抽入至排风道中，从而使得导风通道内部形成负压，柜体1内部的热气流可自然流入该导风通道中，以便于离心风机3逐步地将柜体1内部的热气流排出。

需要指出的是，上述导风罩5的截面形状可以完全与抽风口31的形状相匹配(如图3所示)，也可以不与抽风口31的形状相匹配，但此时，抽风口31应当设于环形柱状结构的导风罩5所围合的隔板6上，以保证导风通道中的热气流可全部通过抽风口31进入离心风机3中。当导风罩5的截面形状与抽风口31的形状相匹配时，更有利于离心风机3抽取导风通道中的热气流，导风通道的利用率也更高。

结合图3和图7，本实用新型所提供的控制柜中，其抽风口31大致呈圆形，上述导风罩5为与之相匹配的圆筒结构。当然，上述抽风口31也可设计为其他形状，如三角形、方形或其他多边形，相应地，上述导风罩5也可以设计为与之相适应的环状柱体结构。但应当知晓，在同样周长的条件下，圆形的抽风口31可获得更大的抽风面积，即在截面积相同的情况下，圆的周长最小，制造呈圆筒结构的导风罩5所耗费的材料也最少，可大幅降低制造成本。此外，圆筒结构的耗材为一种常用结构，较之截面为其他多边形的环状柱体结构，使用其制造导风罩5，原料的获取更为容易。

上述导风罩5的下端还可以设有百叶机构4，该百叶机构4的开启和关闭能够实现抽风口31的开启和关闭。如此，当离心风机3不工作时，可封闭导风罩5中的导风通道，以避免空气中的灰尘进入柜体1的内部。

如图7所示，上述百叶机构4可以包括若干叶片41，且各叶片41均可以铰接于导风罩5的周壁，导风罩5的下端还可以设有限位板42，限位板42位于各叶片41的下方，当百叶机构4处于关闭状态时，各叶片41均搭接于限位板42，以关闭抽风口31。采用这种结构设置，当离心风机3开始工作时，导风通道中可形成负压，导风通道内外形成较大的压力差，柜体1内部的热气流可将叶片41冲开，并进入导风通道中；而当离心风机3不工作时，由于自身重力的作用，各叶片41可重新搭接于限位板42上，以封闭导风通道。如此，无需人工辅助操作，即可实现叶片41的自动开启和关闭，大大提高了设备的自动化程度，操作更为简便。

由于上述导风罩5为圆筒结构，其下端可以设置两个呈半圆形的叶片41以密封导风罩5；其下端也可以设置多个扇形的叶片41，此时的限位板42可以设于导风通道的径向，以便于各扇形叶片41的搭接。当然，若上述导风罩5设计截面呈其他多边形的环形柱状结构，上述叶片41以及限位板42也应做出与之相适应的结构调整，无论采用何种形式，只需保证在离心风机3作用时各叶片41可自动打开，而当离心风机3不工作时各叶片41可自动关闭即可。

此外，由于上述叶片41是通过导风通道内外的压力差来实现自动开启与关闭的，因此，上述叶片41需采用轻质材料，例如铝片或塑料片等。当然，上述叶片41也可采用较薄的铁片、铜片以及其他的金属片，但就使用效果而言，铝片或塑料片由于质轻，故而使用效果更好。

针对上述各方案，可对顶盖2的结构作进一步的调整，如图2所示，上述顶盖2的周壁22具有向内的偏折段，其与水平面呈锐角设置，排气孔221位于偏折段。如此，当本实用新型所提供的控制柜在户外使用时，可有效防止雨水直接通过排气孔221进入顶盖2的内部。且上述偏折段与水平面的夹角越小，其防止雨水侵入的效果也就越好，但应当理解，在顶盖2的底面面积相同的情况下，上述夹角越小，顶壁21的面积也就越大，制造顶盖2所耗费的材料也就越多，不利于节约成本。因此，本实用新型实施例并不对上述锐角的具体值作进一步的限定，在设备的具体安装使用时，本领域的技术人员可结合实际应用环境等多方面需求进行设计。

上述顶盖2的周壁22的底部具有向内延伸的底板23，底板23与柜体1周向密封，且底板23设有若干排水孔231，如图5和图6所示，该排水孔231为长条形的孔，且该条形延伸方向平行于柜体1相应的周壁。采用这种设置，即便有雨水可以从排气孔221中进入顶盖2的内部，也可直接在排水孔231处排出，且该排水孔231的长条形结构设计，可较大程度地避免排水孔231的表面形成水膜，有利于雨水的排出。该长条形的排水孔231的端部还设有止水边232，止水边232可以为立板结构，以进一步地防止雨水流入顶盖2的内部。

需要理解，上文中“向内的偏折段”以及“向内延伸”中表示“内”的位置关系的描述均是以图3为视角，其中，靠近顶盖2的中心位置的地方称之为“内”，远离顶盖2的中心位置的地方称之为外。

为了进一步提高本实用新型所提供控制柜的防水等级，隔板6的上表面可以设有防水凸台11，防水凸台11为环状结构，且抽风口31开设于该环状结构所围合的隔板6上。如此，顶盖2的内部即便存在排水孔231难以排除的雨水，该防水凸台11也可有效阻止雨水进入柜体1内。实际上，为了进一步地提高防水效果，也可以将隔板6设置为中间高两边低的锥形结构，如此，进入顶盖2的雨水可自然地流向排水孔231处，从而大幅提高防水效果。

需要说明的是，上述隔板6与柜体1可以为一体式结构，即隔板6的四周焊接或粘结于柜体1的周壁，然后再将顶盖2扣合于柜体1的顶部，此时，顶盖2为下部开口的结构，便于对其内部离心风机3进行拆装，实现快速维修和更换。上述隔板6也可以和顶盖2为一体式结构，即隔板6的四周焊接或粘结于顶盖2的底板23的四周，然后再将顶盖2整体扣合于顶部开口的柜体1的顶部，此时，顶盖2为完整的户外控制柜的散热用顶盖2，可单独出售或使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。