电子散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种用于对电子元器件散热的电子散热器。

背景技术：

有些设备，尤其是电子设备，工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时电子散热器便能有效地解决这个问题。电子散热器是针对大功率电子元器件进行散热的装置，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，铝合金型材通常具有沟槽结构或中空内腔。

但是，目前结构的电子散热器存在的问题是：一方面，其散热齿为条状，铝合金型材的沟槽结构或中空内腔与风向顺向时，风的流动比较顺畅，散热效果尚好；当风向横向于铝合金型材的沟槽结构或中空内腔时，风的流动受阻，散热效果变差，因而电子散热器的散热效果受风向的影响明显。另一方面，电子散热器在使用前需要与电子元器件及机体之间进行连接，一般是通过螺钉与电子产品安装紧固在一起，而使用这种安装方式在装配时，操作人员需要多次拧动调整螺钉才能完成安装，使得操作繁琐、费时费力，安装不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好，不受风向影响的电子散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电子散热器，所述电子散热器包括散热基板，所述散热基板的外侧面上间隔设有若干散热柱。

由于在散热基板的外侧面上间隔设有若干散热柱，与采用具有沟槽结构或中空内腔的条状散热齿方式相比，散热柱的散热面积大，散热效果好；因无沟槽结构或中空内腔，因而散热效果不受风向影响，散热稳定，利用自然风即能对电子元器件很好地进行冷却。

以下为对本实用新型的电子散热器的多项优化设计之处：

其中，所述散热柱的外端部呈半球状。半球状结构相比于平面结构，可进一步增大散热柱的散热面积，提高散热效果。

其中，所述散热基板的内侧面上一体设置有安装底板，所述安装底板的上表面粘接有导热双面胶片。一方面，通过导热双面胶片，可以方便、快捷地实现电子元器件与安装底板的粘接固定，与螺钉安装方式相比，操作简易，省时省力，安装方便；另一方面，导热双面胶片具有良好的导热性，可以将电子元器件工作时产生的大量热量通过导热双面胶片传递给安装底板、散热基板、散热柱，确保良好的散热效果。

其中，所述安装底板的下表面粘接有连接双面胶片。通过连接双面胶片，可以方便、快捷地实现电子散热器与机体之间的粘接固定，操作简易，省时省力，安装方便。

其中，所述安装底板的上表面还设有电子元器件定位销，所述电子元器件定位销位于所述导热双面胶片的外侧。电子元器件定位销的设置，便于按照预定的位置准确实现电子元器件与导热双面胶片的粘接固定。

其中，所述安装底板上还设有电子散热器定位孔，所述电子散热器定位孔位于所述电子元器件定位销的外侧。电子散热器定位孔的设置，便于将电子散热器准确安装到机体上预定的位置。

其中，所述散热基板包括设置为一体的矩形板和半圆板，定义所述矩形板的四个边顺次为第一边、第二边、第三边和第四边，其中所述第一边作为所述半圆板的直径。

其中，所述散热基板的外周面上设有安装凹槽，所述安装凹槽连续地设置于所述矩形板的第二边、所述半圆板的半圆周和所述矩形板的第四边上。散热基板的外周面上设有安装凹槽，便于电子散热器通过安装凹槽与相邻的机体上的预留洞口边插接连接。

综上所述，采用了上述技术方案后，本实用新型的电子散热器，散热面积大，散热效果好，散热效果不受风向影响，散热稳定；可与电子元器件及机体方便、快捷地粘接固定，操作简易，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子散热器立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的电子散热器立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的电子散热器主视示意图；

图4是图3的后视示意图；

图5是图3的右视示意图；

图6是图3的俯视示意图；

图7是图3的仰视示意图；

图8是图3的A处放大示意图；

图中：1-安装底板；2-散热基板；3-散热柱；31-散热柱的外端部；4-安装凹槽；5-电子元器件定位销；6-导热双面胶片；7-连接双面胶片；8-电子散热器定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做非限制性的详细说明。

为便于描述，将散热基板靠近电子元器件的一面定义为散热基板的内侧面，与内侧面相背的一面定义为散热基板的外侧面。

如图1至图8所示，本实用新型实施例的电子散热器包括散热基板2，在散热基板2的外侧面上间隔设有若干散热柱3，其中，散热柱的外端部31优化设计呈半球状；在散热基板2的内侧面上一体设置有安装底板1，在安装底板1的上表面粘接有导热双面胶片6，安装底板1的上表面还设有电子元器件定位销5，电子元器件定位销5位于导热双面胶片6的外侧，安装底板1上还设有电子散热器定位孔8，电子散热器定位孔8位于电子元器件定位销5的外侧；在安装底板1的下表面粘接有连接双面胶片7。

如图3、图4和图5所示，其中，散热基板2包括设置为一体的矩形板和半圆板，定义矩形板的四个边顺次为第一边、第二边、第三边和第四边，其中第一边作为半圆板的直径。在散热基板2的外周面上设有安装凹槽4，安装凹槽4连续地设置于矩形板的第二边、半圆板的半圆周和矩形板的第四边上。在散热基板2的外周面上设有安装凹槽4后，便于电子散热器通过安装凹槽4与相邻的机体上的预留洞口边插接连接。

将本实用新型的电子散热器与电子元器件及机体进行安装时，以电子元器件定位销5对电子元器件定位，通过导热双面胶片6将电子元器件粘接固定在安装底板1上，以电子散热器定位孔8对电子散热器定位，通过连接双面胶片7将电子散热器粘接固定在机体上，采用粘接方式固定，操作简易，省时省力，安装方便；工作过程中，电子元器件产生的大量热量通过导热双面胶片6传递给安装底板1、经安装底板1传递给散热基板2、由散热基板2传递给位于其外侧面的若干散热柱3进行散热；与采用具有沟槽结构或中空内腔的条状散热齿方式相比，散热柱3的散热面积大，散热效果好；因无沟槽结构或中空内腔，因而散热效果不受风向影响，散热稳定，利用自然风即能对电子元器件很好地进行冷却。