一种新线控制盒的制作方法

本实用新型涉开关控制盒技术领域，特别是一种新线控制盒。

背景技术：

目前市场上很多的控制盒，体积比较大，装配不方便，内部分配不合理，导致进线和出线比较混乱，与外置电源相连接时容易导致误接，影响使用性能，并且不能充分利用控制盒内部的空间。并且当需要进行维修时，要对整体进行拆除，十分麻烦，所以为了提高其的实用性能设计一种新线控制盒就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是在安装盒体与固定板之间采用卡扣的连接方式，当需要维修时可以直接把安装盒体从固定板上拆卸下来，起到了便于维修的作用，增加了其的实用性能；提供一种新线控制盒。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括包括

安装盒体，所述的安装盒体的顶部呈开口状，所述的安装盒体的底部开设有第一通槽，

安装面板，所述的安装盒体开口的上沿处设置有凹槽，所述的安装面板以嵌入的形式安装在安装盒体的凹槽内，所述的安装面板的形状与凹槽的形状相匹配，所述的安装面板上还设置有可视窗口，

固定板，所述的固定板可拆卸地安装在安装盒体的背部，所述的固定板与安装盒体之间设置有卡扣机构，所述的固定板的背面开设有用于固定安装在墙面上的安装孔，所述的固定板上相对于第一通槽的位置开设有第二通槽。

进一步：所述的卡扣机构包括开设在安装盒体底面的四个卡扣槽和设置在固定板上与四个卡扣槽位置相匹配的四个卡头，所述的卡头呈“L”字形，所述的四个卡头分别穿过四个卡扣槽伸入至安装盒体内，安装盒体与固定板卡扣连接时，“L”字形卡头的第一侧面和第二侧面分别与卡扣槽的内侧壁和安装盒体的底面相接触。

又进一步：所述的安装盒体背部开设有导向槽，所述的固定板的正面设置有与导向槽相匹配的导向条，固定板通过滑动使卡头卡合在卡扣槽上，从而使固定板固定连接在安装盒体上。

采用上述结构后，本实用新型在安装盒体与固定板之间采用卡扣的连接方式，当需要维修时可以直接把安装盒体从固定板上拆卸下来，起到了便于维修的作用，增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装面板的结构示意图。

图3为安装盒体的结构示意图。

图4为安装盒体的剖面图。

图5为固定板的结构示意图。

图6为卡头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图5所示的一种新线控制盒，包括安装盒体2、安装面板1和固定板3，所述的安装盒体2的顶部呈开口状，所述的安装盒体2的底部开设有第一通槽6，所述的安装盒体2开口的上沿处设置有凹槽11，所述的安装面板1以嵌入的形式安装在安装盒体2的凹槽11内，所述的安装面板1的形状与凹槽11的形状相匹配，所述的安装面板1上还设置有可视窗口4，所述的固定板3可拆卸地安装在安装盒体2的背部，所述的固定板3与安装盒体2之间设置有卡扣机构，所述的固定板3的背面开设有用于固定安装在墙面上的安装孔，所述的固定板3上相对于第一通槽6的位置开设有第二通槽10。本实用新型在安装盒体与固定板之间采用卡扣的连接方式，当需要维修时可以直接把安装盒体从固定板上拆卸下来，起到了便于维修的作用，增加了其的实用性能。

如图1、图3、图4和图6所示的卡扣机构包括开设在安装盒体2底面的四个卡扣槽5和设置在固定板3上与四个卡扣槽5位置相匹配的四个卡头8，所述的卡头8呈“L”字形，所述的四个卡头8分别穿过四个卡扣槽5伸入至安装盒体2内，安装盒体2与固定板3卡扣连接时，“L”字形卡头8的第一侧面801和第二侧面802分别与卡扣槽5的内侧壁和安装盒体2的底面相接触；所述的安装盒体2背部开设有导向槽7，所述的固定板3的正面设置有与导向槽7相匹配的导向条9，固定板3通过滑动使卡头8卡合在卡扣槽5上，从而使固定板3固定连接在安装盒体2上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。