大电流发生器柜体结构及电器柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及大电流发生器柜体结构及电器柜。

背景技术：

典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压，或将大电流转换成小电流，为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。电力系统常用的电压互感器，其一次侧电压与系统电压有关，通常是几百伏到几百千伏，标准二次电压通常是100V和100V/两种；而电力系统常用的电流互感器，其一次侧电流通常为几安培到几万安培，标准二次电流通常有5A、1A、0.5A等。

本专利主要涉及电流互感器的测试设备，即测互感器的大电流发生器，利用电流互感器伏安特性原理：由于电流互感器铁心具有逐渐饱和的特性，在短路电流下，电流互感器的铁心趋于饱和，励磁电流急剧上升，励磁电流在一次电流中所占的比例大为增加，使比差逐渐移向负值并迅速增大。由于继电器的动作电流一般比额定电流大好几倍，所以作为继电保护用的电流互感器应该保证在比额定电流大好几倍的短路电流下能够使继电器可靠动作。为满足上面的要求，在电流互感器使用前，要作“电流互感器的10％误差曲线”，以确定其是否能够投入运行。实际工作中常常采用伏安特性法先测量电流互感器的伏安特性曲线，再绘出“电流互感器的10％误差曲线；同时，通过测量电流互感器的伏安特性曲线，还可以检查二次线圈有没有匝间短路。试验时将互感器的一次线圈开路，在其二次线圈加电压，用电流表测得在该电压作用下流入二次线圈的电流，就得到电与电压的关系曲线，即为电流互感器的伏安特性曲线。电流互感器伏安特性的测量可以用互感器特性综合测试仪。

现有使用的测互感器的设备为大电流发生器，传统的测互感器的大电流发生器是从主柜体伸出2个接头，这2个接头分别与其内部的升流器的端口连接，在使用时，将这两个接头之间连接相应的负载，调节到所要求的数值，然后进行相关实验。在进行上述设备的使用时，两个接头在接负载的时候，由于没有支撑，连接繁琐，且安置不方便。

因此，需要一种新型的大电流发生器的结构以方便实际使用和操作。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种大电流发生器柜体结构，以加快互感器的检测速度，节省生产流程。

本实用新型提供的一种大电流发生器柜体结构，包括主柜体、工作台和在工作台上成对设置且水平固定设置的接头，所述工作台相对所述主柜体的主界面凸出；

所述工作台的上表面为水平界面；

所述工作台与所述主柜体固定连接或可拆卸连接。

需要说明的是，现有技术方案中的大电流发生器柜体结构，是从机身伸出2个接头，这2个接头分别与大电流发生器内部的升流器的端口连接，在使用时，将这两个接头之间连接相应的负载，调节到所要求的数值，然后进行相关实验。然而，采用现有的技术方案时，两个接头在接负载的时候，由于没有支撑，连接繁琐，且安置不方便，导致测试工序浪费时间较长，不利于生产的顺利进行，导致工时浪费，亟需解决。采用本实用新型的技术方案时，增设了外露的工作台，在外露的工作台上设置上述的接头，这样就避免了再另外连接，只需将待测试的互感器连接在两侧的接头之间，就可以进行相应的测试工序了，解决了现有技术存在的问题。

进一步的，所述工作台的上表面还设置有U形铜板，所述U形铜板倒置固定在所述工作台上，并且所述U形铜板与所述工作台之间形成待测量区域，所述接头固定设置在所述U形铜板的两个相对的内侧面。

需要说明的是，本实用新型的工作台上设置倒置的U形铜板，用来稳固安装成对设置的接头。

进一步的，还包括垫板，所述接头通过所述垫板与所述U形铜板固定连接。

需要说明的是，垫板为绝缘垫板。

进一步的，所述主柜体为立方形柜体，所述工作台设置在所述主柜体的主界面的二分之一到三分之一的位置。

需要说明的是，根据设备前操作工的平均身高，来设置工作台的安装高度。

进一步的，所述工作台为规则的立方体或阶梯形结构。

需要说明的是，工作台上用于操作互感器测试的空间要足够大，方便操作工进行工作。

进一步的，所述接头为长方体状的板材。

进一步的，所述主柜体的侧面设置有散热窗，所述散热窗为百叶窗或网孔状散热网；所述主柜体的侧面还设置有侧面柜门，所述侧面柜门为单侧旋转式门体。

进一步的，所述主柜体的主界面上还分别设置有垂面按钮和显示屏。

进一步的，所述工作台的上表面设置有测试按钮，所述测试按钮设置在所述U形铜板的下方。

本实用新型的第二目的在于提供一种电器柜，以方便互感器检测的生产使用。

本实用新型提供的一种电器柜，包括上述的大电流发生器柜体结构，还包括设置在大电流发生器柜体结构内部的测试电路和控制系统。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的大电流发生器柜体结构，包括主柜体、工作台和在工作台上成对设置且水平固定设置的接头，所述工作台相对所述主柜体的主界面凸出；所述工作台的上表面为水平界面；所述工作台与所述主柜体固定连接或可拆卸连接，进行互感器的测试时，成对设置的接头分别与互感器的两端连接，进行相应的测试，一步到位，节省了测试工序，节约了工作时间。

采用本实用新型的电器柜，包括上述的大电流发生器柜体结构，还包括设置在大电流发生器柜体结构内部的测试电路和控制系统，实现了与上述大电流发生器柜体结构相同的有益效果，在这里不做赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的主柜体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1和2提供的工作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1和2提供的大电流发生器柜体结构的结构示意图。

附图标记：

1－主柜体；2－工作台；3－U形铜板；4－接板；11－外壳；12－散热窗；13－垂面按钮；14－显示屏；15－侧面柜门；16－滚轮；21－凸台；22－测试按钮；41－垫板；42－接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实施例1和2的大电流发生器柜体结构和电器柜的技术方案。

图1为实施例1提供的主柜体的结构示意图；图2为实施例1提供的接板的结构示意图；图3为实施例1和2提供的工作台的结构示意图；图4为实施例1和2提供的大电流发生器柜体结构的结构示意图。其中，各序号标注结构如下：1－主柜体；2－工作台；3－U形铜板；4－接板；11－外壳；12－散热窗；13－垂面按钮；14－显示屏；15－侧面柜门；16－滚轮；21－凸台；22－测试按钮；41－垫板；42－接头。

实施例1

本实施例提供的大电流发生器柜体结构，能够方便测试互感器的使用，加快测试效率，具体实施方式如下：

一种大电流发生器柜体结构，包括主柜体1、工作台2和在工作台2上成对设置且水平固定设置的接头42，工作台2相对主柜体1的主界面凸出；

工作台2的上表面为水平界面；

工作台2与主柜体1固定连接或可拆卸连接。

需要说明的是，现有技术方案中的大电流发生器柜体结构，是从机身伸出2个接头42，这2个接头42分别与大电流发生器内部的升流器的端口连接，在使用时，将这两个接头42之间连接相应的负载，调节到所要求的数值，然后进行相关实验。然而，采用现有的技术方案时，两个接头42在接负载的时候，由于没有支撑，连接繁琐，且安置不方便，导致测试工序浪费时间较长，不利于生产的顺利进行，导致工时浪费，亟需解决。采用本实用新型的技术方案时，增设了外露的工作台2，在外露的工作台2上设置上述的接头42，这样就避免了再另外连接，只需将待测试的互感器连接在两侧的接头42之间，就可以进行相应的测试工序了，解决了现有技术存在的问题。

具体的，工作台2的上表面还设置有U形铜板3，U形铜板3倒置固定在工作台2上，并且U形铜板3与工作台2之间形成待测量区域，接头42固定设置在U形铜板3的两个相对的内侧面。

需要说明的是，本实施例的U形铜板3根据不同的型号的需求可以进行不同的替换；且本实施例的接头42相当于负载，U形铜板3与工作台2之间可以采用焊接连接，也可以采用螺纹拧紧连接。

需要说明的是，本实施例的工作台2上设置倒置的U形铜板3，用来稳固安装成对设置的接头42，同时由于U形铜板3本身的结构特征，两个相对的侧边通过中间的顶边进行连接和稳固，能够避免在长期使用时两个侧边发生弯曲或变形，能够提高两个侧边的使用寿命。但本实施例的用于支撑固定接头42的结构不仅限于U形铜板3，也可以是两个单独的铜质侧板，接头42分别安装在两个单独的铜质侧板上。使用时，主柜体1和工作台2上分别设置有如下提示按钮：电源开关：按下开关电流表及控制电路开始工作；启动按钮：主回路电源接通，“L1、L2”有电流输出；停止按钮：主回路电源断开，“L1、L2”无电流输出；电流调节按钮：开始试验后调节旋钮从“L1、L2”端输出电流。一次电流：监视“L1、L2”端输出电流值。二次电流：监视“K1、K2”端输入电流值(≤5A)。+、－：极性显示“+”灯亮表示正极性，“－”灯亮表示反极性。使用操作前应注意如下几点：1、电源线接通前，首先将“电流调节”手柄逆时针调至零位。电流输出端“L1、L2”接至被测电流互感器一次侧，在被测电流互感器二次侧连接到“K1、K2”即可。2、电源接通后，合上“电源开关”，按下“启动”按钮，顺时针转动“电流调节”手柄，调出需要的输出电流，即可对被测设备进行特性试验(“一次电流”显示此时输入到互感器一次侧的电流值、“二次电流”显示此时互感器二次输出的电流值，根据一、二次电流值即可计算出被测互感器的变比)实验结束后按下“停止”按钮，断开“电源开关”。3、做冲击试验时，需先调出所需电流，按下“停止”按钮，使设备断电，松手接通电源，即可对被测设备进行冲击试验。

具体的，还包括垫板41，接头42通过垫板41与U形铜板3固定连接。

需要说明的是，垫板41为绝缘垫板41，本实施例中，垫板41和接头42的装配统称为接板4，接板4主要是连接接头42的作用

具体的，主柜体1为立方形柜体，工作台2设置在主柜体1的主界面的二分之一到三分之一的位置。

需要说明的是，根据设备前操作工的平均身高，来设置工作台2的安装高度。优选的，将工作台2设置在主柜体1的主界面的二分之一到三分之一的位置，方便操作。本实施例的工作台2与主柜体1可以是一体合成的结构，工作台2与主柜体1之间也可以采用可拆卸连接的方式固定连接。当采用可拆卸连接方式固定连接时，工作台2与主柜体1连接的两个面分别设置有滑轨或滑道结构，或者，工作台2与主柜体1连接的两个面分别设置有扣合孔或凸块；采用一体成型结构时，工作台2的台面需要确保水平设置，稳固性较强；采用可拆卸连接时，方便安装和替换，但不足之处在于没有一体成型结构的稳固性能高。如图3所示，给出了工作台2上设置有滑轨的一种结构形式，需要注意的是，本实施例的最佳方案为工作台2与主柜体1一体合成或焊接的结构。

具体的，工作台2为规则的立方体或阶梯形结构。

需要说明的是，本实施例的工作台2优选为立方体结构，方便生产、安装。但并不限于上述的立方体或阶梯形结构，只要能够在主柜体1的主界面前侧增设一个用于测试互感器的平台即可。

优选的，接头42为长方体状的板材。

需要说明的是，实际使用时，接头42也可以是螺栓式结构或螺钉式结构，但要确保能够符合互感器测试所需的接头42的直径。

具体的，主柜体1的侧面设置有散热窗12，散热窗12为百叶窗或网孔状散热网；主柜体1的侧面还设置有侧面柜门15，侧面柜门15为单侧旋转式门体。

需要说明的是，主柜体1包括外壳11，外壳11上设置有散热窗12、垂面按钮13、显示屏14、侧面柜门15和滚轮16。

具体的，主柜体1的主界面上还分别设置有垂面按钮13和显示屏14。

具体的，工作台2的上表面设置有测试按钮22，测试按钮22设置在U形铜板3的下方。

需要说明的是，采用本实施例的大电流发生器柜体结构时，将相应的测试按钮22设置在U形铜板3的下方，是为了方便操作，工作台包括凸台21和设置在凸台21上的测试按钮22。

本实施例的有益效果如下：

采用本实施例的大电流发生器柜体结构，包括主柜体1、工作台2和在工作台2上成对设置且水平固定设置的接头42，工作台2相对主柜体1的主界面凸出；工作台2的上表面为水平界面；工作台2与主柜体1固定连接或可拆卸连接，进行互感器的测试时，成对设置的接头42分别与互感器的两端连接，进行相应的测试，一步到位，节省了测试工序，节约了工作时间。

实施例2

如图1－4所示，本实施例提供的一种电器柜，包括上述的大电流发生器柜体结构，包括上述的大电流发生器柜体结构，还包括设置在大电流发生器柜体结构内部的测试电路和控制系统。

采用本实施例的电器柜，包括上述的大电流发生器柜体结构，还包括设置在大电流发生器柜体结构内部的测试电路和控制系统，实现了与上述大电流发生器柜体结构相同的有益效果，即：在主柜体1的主界面前侧设置有凸出的工作台2，接头42从工作台2伸出，并架设在U形铜板3上，两个接头42与大电流发生器柜体结构内部的升流器的两个接线头连接。接头42的两端通过螺栓固定连接在一起。U型铜板即代表了负载，此结构设置使得负载的安装和更换变得更加简单。

使用时，连接上相应型号的U型铜板，电路连通，达到相应的数值，从而可以进行后续相应的实验，如测互感器等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。