一种用于PCB板过炉载具上的压持机构的制作方法

技术领域：

本发明属于过炉载具技术领域，具体是涉及一种用于pcb板过炉载具上的压持机构。

背景技术：
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随着电子技术行业的发展，电子产品的组装朝高密度、高精度、自动化、小型化及低成本方向发展。相关技术中，表面贴装技术是适应技术发展的新一代电子组装技术。在smt生产中，人们为了节省成本，通常会将电子产品的印刷电路板(pcb板)设计成单板且无板边，在smt印刷和贴片时，无法进行精确定位，导致无法实现精确印刷贴片。为解决pcb板无法实现精确印刷贴片的问题，通常采用制作与之相对应的载具，并将pcb板固定于所述载具后进行印刷贴片，然后进行过炉，其载具简称过炉载具；

现有的过炉载具上除了设有与pcb板相配的凹槽外，其凹槽的四周载体上一般还设有压持pcb板的压杆，现有的压杆一端通过螺栓固定在过炉载具上，另一用于压持pcb板，一些压杆在转动压持pcb板前，需要先松开螺栓，压持pcb板后在实现压杆定位在紧固螺栓，其压杆的使用不仅不方便，而且长期松紧螺栓，容易造成滑丝，从而导致过炉载具的损坏。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于过炉载具的压杆的固定端需要长期松紧螺栓，容易造成滑丝，进而导致过炉载具的损坏，从而提出一种用于pcb板过炉载具上的压持机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于pcb板过炉载具上的压持机构，包括：

压板，所述压板的第一端成型有定位槽，所述压板的第二端成型有凸块，所述压板的下端面成型有第一台阶孔，所述凸块成型有第二台阶孔，所述第二台阶孔的下端面上成型有卡槽，所述第一台阶孔和所述第二台阶孔连通。

t型压杆，所述t型压杆插接在所述定位槽内，所述t型压杆的下端穿过所述定位槽后螺接有螺母。

工字型压块，所述工字型压块的中间部插接在所述凸块的第二台阶孔内，所述工字型压块的下端中心处成型有定位孔，所述工字型压块的下端凸块的上表面成型有与所述卡槽匹配的卡条。

固定螺柱，所述固定螺柱插接在所述第一台阶孔内，所述固定螺柱的上端成型有挡盘，所述挡盘压靠在所述第一台阶孔的内侧面上，所述挡盘的上端成型有导向杆，所述导向杆插接在所述定位孔内，所述导向杆上插套有压簧，所述压簧的第一端压靠在所述挡盘的上表面，所述压簧的第二端压靠在所述工字型压块的下表面。

作为上述技术方案的优选，所述压簧的第一端与所述挡盘之间插接有第一垫圈，所述压簧的第二端与所述工字型挡块之间插接有第二垫圈。

作为上述技术方案的优选，所述t型压杆上插接有第三垫圈，所述第三垫圈的两端分别压靠在所述压板和所述螺母上。

作为上述技术方案的优选，所述第一台阶孔的上端为大孔，所述第一台阶孔的下端为小孔，所述第二台阶孔的上端为小孔，所述第二台阶孔的下端为大孔，所述第一台阶孔的大孔与所述第二台阶孔的大孔连通，所述第二台阶孔的大孔直径小于所述第一台阶孔的大孔直径。

作为上述技术方案的优选，所述定位孔为矩形定位孔，所述导向杆为矩形导向杆，所述导向杆的上端插接在所述定位孔内。

作为上述技术方案的优选，所述卡槽与所述卡条结构相同，多个所述卡槽绕所述台阶孔的中心轴线呈环形均匀分布，多个所述卡条绕所述工字型压块的中心轴线呈环形均匀分布。

本发明的有益效果在于：其通过在压板上设置凸块，在凸块内设置卡槽，通过工字型压块上的卡条进行卡合匹配，可以转动整个压板，通过转动工字型压块来带动固定螺柱转动，使得固定螺柱螺接在过炉载具上的螺纹孔中，实现整个压持机构的转动和定位，从而方便压持pcb板，提高整个装置的使用寿命；其通过在压板上设置定位槽，根据不同尺寸的pcb板调节t型压杆的位置，并通过螺母进行固定，能够满足不同尺寸pcb板的压持操作，适用性广。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种用于pcb板过炉载具上的压持机构示意图；

图2为本发明一个实施例的一种用于pcb板过炉载具上的压持机构剖视图；

图3为本发明一个实施例的凸块台阶孔结构示意图；

图4为本发明一个实施例的工字型压块局部示意图。

图中符号说明：

1-压板，2-凸块，3-t型压杆，4-螺母，5-工字型压块，6-固定螺柱，7-挡盘，8-导向杆，9-压簧，10-第一垫圈，11-第二垫圈，12-第三垫圈，101-定位槽，102-第一台阶孔，201-第二台阶孔，2011-卡槽，501-定位孔，502-卡条。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明的一种用于pcb板过炉载具上的压持机构，包括：

压板1，所述压板1的第一端成型有定位槽101，所述压板1的第二端成型有凸块2，所述压板1的下端面成型有第一台阶孔102，如图3所示，所述凸块2成型有第二台阶孔201，所述第二台阶孔201的下端面上成型有卡槽2011，所述第一台阶孔102和所述第二台阶孔201连通。所述第一台阶孔102的上端为大孔，所述第一台阶孔102的下端为小孔，所述第二台阶孔201的上端为小孔，所述第二台阶孔201的下端为大孔，所述第一台阶孔102的大孔与所述第二台阶孔201的大孔连通，所述第二台阶孔201的大孔直径小于所述第一台阶孔102的大孔直径。

t型压杆3，所述t型压杆3插接在所述定位槽101内，所述t型压杆3的下端穿过所述定位槽101后螺接有螺母4。所述t型压杆3上插接有第三垫圈12，所述第三垫圈12的两端分别压靠在所述压板1和所述螺母4上。

工字型压块5，所述工字型压块5的中间部插接在所述凸块2的第二台阶孔201内，所述工字型压块5的下端中心处成型有定位孔501，如图4所示，所述工字型压块5的下端凸块的上表面成型有与所述卡槽2011匹配的卡条502。所述卡槽2011与所述卡条502结构相同，多个所述卡槽2011绕所述台阶孔201的中心轴线呈环形均匀分布，多个所述卡条502绕所述工字型压块5的中心轴线呈环形均匀分布。

固定螺柱6，所述固定螺柱6插接在所述第一台阶孔102内，所述固定螺柱6的上端成型有挡盘7，所述挡盘7压靠在所述第一台阶孔102的内侧面上，所述挡盘7的上端成型有导向杆8，所述导向杆8插接在所述定位孔501内，所述导向杆8上插套有压簧9，所述压簧9的第一端压靠在所述挡盘7的上表面，所述压簧9的第二端压靠在所述工字型压块5的下表面。所述压簧9的第一端与所述挡盘7之间插接有第一垫圈10，所述压簧9的第二端与所述工字型挡块5之间插接有第二垫圈11。所述定位孔501为矩形定位孔，所述导向杆8为矩形导向杆，所述导向杆8的上端插接在所述定位孔501内。

工作原理：

其通过设置工字型压块，可以通过转动工字型压块带动固定螺柱转动，使得固定螺柱螺接在载具上的螺纹孔中，实现整个压持机构的安装。

向下按动工字型压块，使得工字型压板上的卡条脱离凸块内部的卡槽，从而可以转动压板，实现整个压持机构的转动。

停止按动工字型压板，工字型压板回位，工字型压板上的卡条卡合在凸块内部的卡槽内，实现整个压持机构的定位及固定。

针对不同尺寸的pcb板调节t型压杆的位置，再通过螺母进行固定，实现t型压杆对pcb板的压持。

本实施例所述的一种用于pcb板过炉载具上的压持机构，包括：压板、凸块、t型压杆、螺母、工字型压板、固定螺柱、挡盘、导向杆、压簧、垫圈等。其通过在压板上设置凸块，在凸块内设置卡槽，通过工字型压块上的卡条进行卡合匹配，可以转动整个压板，通过转动工字型压块来带动固定螺柱转动，使得固定螺柱螺接在过炉载具上的螺纹孔中，实现整个压持机构的转动和定位，从而方便压持pcb板，提高整个装置的使用寿命；其通过在压板上设置定位槽，根据不同尺寸的pcb板调节t型压杆的位置，并通过螺母进行固定，能够满足不同尺寸pcb板的压持操作，适用性广。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。