一种可扩展电子元器件选择装置的制作方法

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种可扩展电子元器件选择装置。

背景技术：

电子元器件在电子产品的生产中起着相当重要的作用，不同的电子元器件有着不一样的用途，电子元器件体积较小，很容易丢失。

电子元器件选择装置可以实现电子元器件的自动筛选。

但是，随着电子元器件类型和数量增多。现有技术中的电子元器件选择装置容纳能力不能满足需求。

技术实现要素：

本发明提供一种可扩展电子元器件选择装置，以克服上述技术问题。

本发明可扩展电子元器件选择装置，包括：

电子元器件查找单元、若干个纵向排列的单元化的电子元器件定位单元；

所述电子元器件定位单元包括：

步进电机、所述步进电机驱动单元、多个电子元器件存放单元、转盘、底板、支撑结构、转轴以及传送带；

所述步进电机固定在所述底板上，位于所述转盘的圆周外侧，所述步进电机驱动单元内设置于所述步进电机的上方，所述电子元器件存放单元固定于所述转盘上，所述转轴位于所述转盘圆心，通过所述传送带与所述步进电机连接，所述转盘下方设置所述底板，所述支撑结构设置于所述底板下方。

进一步地，所述电子元器件查找单元与所述步进电机驱动单元无线通信。

进一步地，所述单元化电子元器件定位单元还包括：

助力转盘，所述助力转盘设置于所述转盘上方，与所述转盘之间的距离可调，且与所述转盘连接同步转动，所述助力转盘的半径小于所述转盘的半径。

进一步地，所述转盘圆周开设第一凹槽，所述第一凹槽与所述转盘圆心距离不大于所述助力转盘半径，所述助力转盘与所述第一凹槽对应的位置设置第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设置所述转盘与所述助力转盘的连接结构。

进一步地，所述电子元器件存放单元设置在所述转盘边缘，且距离所述转盘圆心距离相同。

进一步地，所述底板为正方形，所述支撑结构为四根空心管，所述四根空心管分别设置于所述底板的四角。

进一步地，所述底板的边长大于所述转盘的直径。

进一步地，所述底板设置定位指示部件。

进一步地，所述转盘和所述底板为亚克力板。

进一步地，所述电子元器件查找单元包括微处理器和触摸屏。

本发明可扩展电子元器件选择装置的单元化电子元器件定位单元均可以独立工作，且采用基于wifi的无线数据传输方式，既减少了连接信号的线缆数量还可以增加各个传动模块和人机交互模块的工作距离，可在较小的空间内放置数量较多的传动模块，可根据具体电子元器件的类型和数量进行扩展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可扩展电子元器件选择装置结构示意图；

图2为本发明液晶触摸屏驱动电路原理图；

图3为本发明无线通信电路原理图；

图4为本发明microsd卡电路原理图；

图5为本发明步进电机驱动电路原理图；

图6为本发明传动转盘结构俯视图；

图7为本发明传动转盘结构正视图；

图8为本发明传动转盘结构转子结构示意图；

图9为本发明支撑管结构示意图；

图10为本发明触控面板右视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明可扩展电子元器件选择装置结构示意图，如图1所示，本实施例的装置可以包括：

电子元器件查找单元101、若干个纵向排列的单元化的电子元器件定位单元102；

如图7所示，所述电子元器件定位单元包括：

步进电机101、所述步进电机驱动单元102、多个电子元器件存放单元103、转盘104、底板105、支撑结构106、转轴107以及传送带108；

所述步进电机固定在所述底板上，位于所述转盘的圆周外侧，所述步进电机驱动单元设置于所述步进电机的上方，所述电子元器件存放单元固定于所述转盘上，所述转轴位于所述转盘圆心，通过所述传送带与所述步进电机连接，所述转盘下方设置所述底板，所述支撑结构设置于所述底板下方。

具体而言，电子元器件选择装置工作时，通过电子元器件查找单元输入要查找的电子元器件的类型，该电子元器件查找单元通过查找该电子元器件预先设置的位置并将该电子元器件对应位置信息发送至电子元器件定位单元的步进电机驱动单元，驱动单元驱动步进电机工作，该步进电机通过传送带使转轴转动，该转轴带动转盘转动，从而实现单个单元化的电子元器件定位单元内的电子元器件的查找。当该单个单元化的电子元器件定位单元内存放的电子元器件类型或数量超出上限时，可以在纵向上扩展单元化的电子元器件定位单元。也即，上下两个单元化的电子元器件定位单元通过支撑结构固定。本实施例的步进电机驱动电路原理图如图5所示。通过微步电动驱动器芯片a4988驱动42步进电机，通过专用的步进电机驱动芯片，可简化电路设计，实现步进电机的控制。

本实施例步进电机的型号为42.5*42.5*74mm，在42步进电机的轴上还放置20齿的2gt同步带轮，42步进电机和传动转盘的转子通过型号为200-2gt-6.5的闭环橡胶传动带连接，实现42步进电机和传动转盘的联动。在底板中间钻孔的位置上表面和下表面分别放置型号为kfl08的锌合金带座卧式轴承，并用胶水固定。将传动转盘的转子的光轴放入到卧式轴承的中间，并固定。为避免中间的光轴碰到其他障碍物，在底板下方设置支撑结构。

本实施例的电子元器件选择装置通过单元化的电子元器件定位单元实现了电子元器件选择装置的可扩展性。可以根据具体电子元器件的数量扩展，无需购置多个电子元器件选择装置。满足了不同数量和类型的电子元器件的需求。提高了工作效率，节省了成本。

进一步地，所述电子元器件查找单元与所述步进电机驱动单元之间采用无线通信。

具体而言，本实施例的电子元器件查找单元有无线通信与步进电机驱动单元之间采用无线通信无需在电子元器件查找单元与步进电机驱动单元之间布线。进一步地提高了电子元器件选择装置扩展的工作效率。增强了各个单元化的电子元器件的独立性。电子元器件查找单元可以为具备无线通信的智能终端。如图3所示，本实施例的无线通信模块采用esp8266，通过该芯片实现一对多的无线数据传输。

进一步地，所述电子元器件查找单元包括微处理器和触摸屏。

具体而言，本实施例的电子元器件查找单元可以包括微处理器和触摸屏，触控面板显示电子元器件型号名称和封装名称，当用户通过触摸笔或手指点击该电子元器件选择框时，主控芯片通过读取存储的电子元器件型号和封装映射关系数据进行逻辑处理，将用户所需电子元器件型号的位置信息传送至步进电机驱动单元。如图4所示，本实施例采用microsd闪存卡存储电子元器件型号和封装映射关系。不仅方便了存储数量较多的电子元器件信息，并且通过microsd卡存储数据可以存储数量较多的电子元器件信息，还可通过读卡器设备通过pc主机对存储的电子元器件信息进行增加、修改、删除和查找等操作。提高电子元器件信息的存储和管理的效率。如图10所示，通过热处理将一块200*200*2的亚克力板，在80mm处弯折角度101为45°，在正面的中间位置开一个108*70*2mm的槽，以便于放置4.3寸液晶触摸屏。

如图2所示，本实施例的电子元器件查找单元的液晶触摸屏驱动电路原理图，通过该液晶触摸屏具备精确查找和显示功能。通过微控制器技术进行电子元器件型号的查找工作，使用时只需通过人机交互界面进行电子元器件型号的选择，微控制器可自动完成电子元器件型号的查找。通过微控制器的查找和操作，可在最短的时间内拿到所需型号的电子元器件。此外，因为使用液晶触摸屏实现人机交互，只需点击触摸屏，即可选择所需电子元器件型号，传动装置则将选择的电子元器件移动到指定的取用位置，降低了查找电子元器件的难度。

进一步地，如图8所示，所述单元化电子元器件定位单元还包括：

助力转盘，所述助力转盘101设置于所述转盘102上方，与所述转盘之间的距离可调，且与所述转盘连接同步转动，所述助力转盘的半径小于所述转盘的半径，所述转盘和所述底板为亚克力板。

具体来说，当转盘直径过大时，步进电机通过传送带带动转轴使其旋转时需要增大步进电机的功率。本实施例的单元化电子元器件定位单元的转盘上方设置助力转盘，该助力转盘与转盘连接并同步转动。且主力转盘的半径小于转盘的半径，通过调整助力转盘与转盘之间的亚克力长方连接块到光轴轴线距离可使助力转盘力受力均匀。

本实施例助力转盘和转盘全部由2mm厚度的亚克力材料制作，两者构成同心圆，其内圆半径为50mm外圆半径为150mm。确定转盘上方半径为60mm的同心圆为四等分线位置，开凿宽2.5mm，长30mm的槽。助力转盘采用2mm厚度的亚克力材料，制作半径为72.5mm的圆形柱，在该圆形柱中心处钻一直径为8mm的圆洞。确定该圆形柱60mm为半径的同心圆四等分线，分别四等分线上开凿宽2.5mm，长30mm的槽。采用2mm厚度的亚克力材料制作宽度为30mm，长度为26mm的长方块。在圆形柱下表面中心放置型号为shf8的光轴支撑件，并且在光轴支撑件中间夹持直径为8mm，长度为120mm的gcr15轴承钢作为光轴。在伸出圆形块上表面的光轴上套入20齿内径为8mm的2gt同步带轮，使用胶水将2gt同步轮、圆形块和光轴支撑件固定。将四片长方块竖直的放于圆形柱下方的槽中，并用胶水固定。将固定好的四个长方块的另一头竖直放入环形片的槽中，并用胶水固定。

进一步地，所述转盘圆周开设第一凹槽，所述第一凹槽与所述转盘圆心距离不大于所述助力转盘半径，所述助力转盘与所述第一凹槽对应的位置设置第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设置所述转盘与所述助力转盘的连接结构。

具体而言，本实施例的转盘与助力转盘之间的连接方式为：如图8所示，在转盘圆周四等分点开设四个第一凹槽。该些第一凹槽与转盘圆心的距离不大于助力转盘的半径。助力转盘上对应该些第一凹槽的位置开设第二凹槽，该些第一凹槽和第二凹槽内设置连接结构103将转盘和助力转盘连接在一起，从而完成两者的同步转动。本实施例的连接结构为4片26*30*2mm的亚克力片并采用胶水固定在转盘和助力转盘之间。该连接结构结构简单，易于维护。

进一步地，所述多个电子元器件存放单元设置在所述转盘边缘，且距离所述转盘圆心距离相同。

具体来说，如图6所示，本实施例的电子元器件存放单元为31个尺寸为30*25*20mm的smt贴片元件盒101。该些贴片元件盒均匀设置转盘的边缘。

进一步地，所述底板102为正方形，所述支撑结构103为四根空心管，所述四根空心管分别设置于所述底板的四角。

具体来说，如图9所示，本实施例的支撑结构为位于底板四角的四根空心管。采用346*275*3mm的亚克力板材料作为底板，在底板的四个角边距为16.5mm的位置钻直径为25mm的圆孔，在左边距173mm和前边距110mm的位置钻直径为20mm的圆孔。将空心管固定于该圆孔内。该空心管的外径为25mm长度为110mm的支撑pa塑料水管101，并在该支撑pa塑料水管的顶端放置一节外径32mm，内径为25mm，长度为20mm的加固pa塑料水管102，通过胶水将两节水管固定。该加固pa塑料水管在扩展上层单元化的电子元器件定位单元时作为上层的支撑pa塑料水管的管槽，进一步加固了两层单元化的电子元器件定位单元的连接。

进一步地，所述底板的边长大于所述转盘的直径。

具体来说，本实施例的底板为正方形，该正方形底板的边长大于转盘的直径。从而更稳定的支撑转盘、步进电机以及转盘上的电子元器件存放单元。

进一步地，所述底板设置定位指示部件。

具体来说，转盘转动后查找的电子元器件所对应的电子元器件存放单元会转动。本实施例的定位指示部件为指示灯。转盘转动停止后，该指示灯对应的电子元器件存放单元存放的电子元器件即为查找的电子元器件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。