一种板件、板件结构及显示设备的制作方法

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种板件、板件结构及显示设备。

背景技术：

随着电视行业国际化发展，以及全球人工成本大幅度上升，如何设计出便于运输、可靠性高、加工成本低的产品已是各企业重点关注的方向。

如图1-图4所示，电视一般包括背板2＇，背板2＇用于固定显示内部的其他板件或结构，例如电源板11＇及主板，电源板11＇上还设置有电源插座14＇。现有技术中，电源板11＇及主板一般通过螺钉连接，背板上需要通过攻丝形成多个螺纹孔211＇，背板2＇需要具有足够的强度以抵抗攻丝过程中的扭矩，攻丝后，一定程度削弱了背板2＇的强度。且背板2＇在攻丝过程中进场会出现攻牙滑牙等问题，严重影响显示设备的可靠性。

此外，在背板2＇上安装电源板11＇和主板时，每块电源板11＇需要旋紧7-8颗螺钉，每块主板需要旋紧4-6颗螺钉，工作人员的操作繁琐且效率极低；

对于外销出货的产品而言，除单独运输电源板11＇或主板外，还需单独运输锁电源板11＇和主板的螺钉，报关操作繁琐，且经常因螺钉数量不足或螺钉种类不对招客户投诉，严重影响海外生产及品牌形象。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种板件，方便板件与其他板件之间的固定，不需要单独运输固定组件，装配方便，效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种板件，包括：

第一板体，设置有第一安装孔；

第一卡合件，连接于所述第一板体的正面并形成一体结构，所述第一卡合件的一端设置有第一弹片，所述第一弹片由所述第一安装孔伸出所述第一板体的背面。

其中，所述第一卡合件的背面与所述第一板体的正面焊接固定。

其中，所述第一卡合件的另一端向所述第一板体方向凸设有定位凸起，所述第一板体在所述定位凸起对应位置处设置有定位孔。

其中，所述第一卡合件的另一端的两侧设置有朝向所述第一板体的第一折边，所述第一板体在所述第一折边对应位置处设置有固定孔，所述第一折边与所述固定孔扣合固定。

其中，还包括：

第二卡合件，连接于所述第一板体的正面，所述第一板体设置有第二安装孔，所述第二卡合件设置有第二弹片，所述第二弹片由所述第二安装孔伸出所述第一板体的背面；

所述第一卡合件的正面向上凸设有卡扣，所述卡扣结构用于与电源插座上的卡扣孔配合。

其中，所述第二卡合件的背面与所述第一板体的正面焊接固定。

本发明的另一个目的在于提出一种板件结构，板件之间装配方便，效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种板件结构，包括：

第二板体，设置有卡合孔；

上述的板件，所述第一弹片插入所述卡合孔内并与所述第二板体的背面抵接，以将所述第一板体和所述第二板体固定。

其中，所述第一卡合件在所述第一弹片的两侧设置有支撑臂，所述支撑臂搭接于所述第一板体，所述支撑臂远离所述定位凸起的一端位于所述第一安装孔内，并向所述第一板体的背面凸出，以与所述第二板体抵接。

其中，所述支撑臂的正面设置有加强筋结构。

其中，所述第二板体设置有向所述第一板体凸出的凸包，所述固定孔设置于所述凸包。

其中，所述第二板体沿所述第一弹片插入所述卡合孔的方向依次设置有压接部和限位凸起，所述第一板体设置有限位孔；

所述第一弹片伸入所述卡合孔后，所述压接部和所述限位凸起分别与所述限位孔的两端配合，且所述压接部与所述第一板体的正面抵接。

本发明的再一个目的在于提出一种显示设备，该显示设备中的各个板件之间的固定方便，效率高；不需要单独运输额外的固定组件，方便出货及运输。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示设备，包括上述的板件结构。

其中，所述第一板体为pcb板，所述第二板体为背板。

有益效果：本发明提供了一种板件，包括第一板体和第一卡合件，第一板体设置有第一安装孔；第一卡合件连接于所述第一板体的正面，所述第一卡合件的一端设置有第一弹片，所述第一弹片由所述第一安装孔伸出所述第一板体。该板件中通过设置第一卡合件，可以方便与其他板件连接，组装方便，效率高；且第一卡合件与第一板体连接，不需要单独出货及运输，避免由于数量或种类不对导致客户不满。

附图说明

图1是现有技术中电源板与背板的装配图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是现有技术中电源板与电源插座的装配图；

图4是现有技术中背板的结构示意图；

图5是本发明提供的板件结构的结构示意图；

图6是图5中g处的局部放大图；

图7是图5中h处的局部放大图；

图8是图5中i处的局部放大图；

图9是本发明提供的板件的结构示意图；

图10是图9中b处的局部放大图；

图11是图9中c处的局部放大图；

图12是本发明提供的第一卡合件的结构示意图；

图13是本发明提供的第二卡合件的结构示意图；

图14是本发明提供的电源插座的结构示意图；

图15是本发明提供的第一板体的结构示意图；

图16是图15中j处的局部放大图；

图17是图15中k处的局部放大图；

图18是本发明提供的第二板体的结构示意图；

图19是图18中d处的局部放大图；

图20是图18中e处的局部放大图；

图21是图18中f处的局部放大图。

其中：

1、板件；

11、第一板体；111、第一安装孔；112、定位孔；113、固定孔；114、第二安装孔；115、预定位孔；116、限位孔；117、背光输出接口；118、主板输出接口；

12、第一卡合件；121、第一弹片；1211、导向面；122、定位凸起；123、第一折边；124、支撑臂；1241、加强筋结构；

13、第二卡合件；131、第二弹片；132、卡扣结构；133、第二折边；

14、电源插座；141、卡扣孔；142、预留孔；143、预定位折边；

2、第二板体；21、凸包；211、卡合孔；212、压接部；213、限位凸起。

11′、电源板；14′、电源插座；2′、背板；211＇、螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种显示设备，可以是电视、显示器或广告机等具有显示功能的设备。显示设备包括多个板件，例如背板、主板、电源板等。主板和电源板均安装于背板上。

为使显示设备中各板件之间的装配操作简单，提高装配效率，本实施例中，显示设备包括如图5-图8所示的板件结构，板件结构包括第一板体11、第二板体2以及固定在第一板体11上的第一卡合件12，第一卡合件12与第一板体11固定形成板件1，板件1和第二板体2可以直接通过卡合的方式装配固定，不需要额外的紧固装置，装配方便，操作简单，且效率高，彻底改善了现有技术中各板件1之间通过螺钉固定操作繁琐且效率低的局面；且通过卡合的方式装配固定，避免在板体上攻丝形成螺纹孔，从而解决了现有技术中因板体攻丝过程中攻牙滑牙而引起设备装配可靠性问题；第一卡合件12和第一板体11可以通过焊接固定后形成一体结构，在出货时，第一板体11和第一卡合件12作为板件1整体出货，不需要额外配送固定的螺钉，从而降低了外销运输和报关等工作量，避免因为螺钉数量及型号不匹配而引起客户投诉，从而避免造成损失。

本实施例中，第一板体11可以为电源板，第二板体2可以为背板，电源板与背板固定，电源板上布置有电源相关的元器件及其他结构，例如电源板需要排布有背光输出接口117及主板输出接口118。

具体而言，如图9-图17所示，板件1包括第一板体11及第一卡合件12，第一卡合件12可以设置多个，以提高板件1与第二板体2之间的固定效果。第一卡合件12也可以仅设置一个，具体数量可以根据实际需求调整。

如图12、图15和图16所示，第一板体11上设置有第一安装孔111，第一卡合件12连接于第一板体11的正面，第一卡合件12的一端设置有第一弹片121，第一弹片121由第一安装孔111伸出第一板体11的背面。第一卡合件12的背面可以通过焊接的方式与第一板体11的正面固定，使得第一卡合件12与第一板体11形成一体式结构。

如图10所示，第一卡合件12与第一板体11焊接固定后，第一卡合件12远离第一弹片121的一端与第一板体11贴合，第一弹片121位于第一安装孔111内，且第一弹片121向第一板体11的背面凸设，当板件1与第二板体2配合时，第一弹片121可以伸到第二板体2的背面，将第二板体2压向第一板体11，从而实现板件1与第二板体2的卡合固定。

如图12所示，本实施例中，第一卡合件12为一体成型结构，第一卡合件12的端部可以背面弯折后形成第一弹片121，第一弹片121的端部朝向第一卡合件12的正面设置，使得第一弹片121与第二板体2配合后，能够对第二板体2施加作用力，使得第一板体11与第二板体2贴合，提高板件1与第二板体2的固定效果。

如图12和图16所示，为方便第一卡合件12与第一板体11的定位，第一卡合件12的另一端可以向第一板体11方向凸设有定位凸起122，第一板体11在定位凸起122对应位置处设置有定位孔112。固定第一卡合件12和第一板体11之前，可以将定位凸起122和定位孔112配合，确定第一卡合件12在第一板体11上的固定位置，方便后续焊接固定。

为避免焊接过程中，第一卡合件12相对第一板体11移动，从而影响第一卡合件12与第一板体11相对位置的准确性，第一卡合件12的两侧还可以设置有朝向第一板体11的第一折边123，第一板体11在第一折边123对应位置处设置有固定孔113。焊接第一板体11及第一卡合件12前，可以将第一折边123与固定孔113扣合，从而将第一扣合件和第一板体11固定，方便焊接。第一折边123可以由第一卡合件12弯折形成，使得第一卡合件12为一体结构，制作方便。

电源板在于背板的安装过程中，电源板需要与背板良好接触，以形成接地结构。如图10和图12所示，本实施例中，第一卡合件12为山字形结构，山字形的两个侧壁为支撑臂124，中间的侧壁形成第一弹性片；支撑臂124搭接于第一板体11，且支撑臂124远离定位凸起122的一端位于第一安装孔111内，并向第一板体11的背面凸出并与第二板体2抵接，以使第一板体11和第二板体2之间接触良好。

为提高支撑臂124的强度，避免第二板体2与支撑臂124的端部抵接时，相互作用力造成支撑臂124折断或损坏，支撑臂124的正面还可以设置有加强筋结构1241。

本实施例中，第一卡合结构的各弯角位置处，采用无圆角设计，可以在一定程度上加强第一卡和结构的强度，提高弯角处的抗疲劳强度，有利于延长第一卡合结构的使用寿命。

为引导第一弹片121与第二板体2的背面抵接，第一弹片121的端部还可以设置有倾斜的导向面1211，当板件1与第二板体2装配时，导向面1211可以引导第一弹片121由卡合孔211伸入第二板体2的背面，方便板件1与第二板体2的装配。

由于电源板上还需要连接有电源插座14，而现有技术中，电源插座14与与电源板采用螺钉连接，操作繁琐，装配效率低。为解决上述问题，如图13和图14所示，本实施例中的板件1还可以包括第二卡合件13和电源插座14，第二卡合件13与第一板体11的固定原理与第一卡合件12类似，均可以通过焊接的形式固定于第一板体11的正面，第二卡合件13第一卡合件12的正面向上凸设有卡扣结构132，电源插座14设置有卡扣孔141，通过卡扣结构132与卡扣孔141的配合，可以将电源插座14固定于第二卡合件13上。通过卡扣结构132固定，相对于螺钉固定操作简单，装配效率高。

本实施例中，第二卡合件13上相对设置有两个卡扣结构132，卡扣结构132包括本体以及设置在本体上的卡扣，卡扣可以有本体的侧壁向外侧弯折形成，使得两个本体上的卡扣相背设置。安装电源插座14时，两个卡扣结构132可以相向运动，当穿过卡扣孔141后，松开两个卡扣结构132，使得卡扣的底面与电源插座14的表面抵接，从而将电源插座14与第二卡合件13固定。

为方便卡扣顺利通过卡扣孔141，卡扣凸出本体的高度可以由上到下逐渐增大，卡扣结构132由下方伸入卡扣孔141时，卡扣孔141的侧壁可以逐渐压紧两个卡扣结构132，从而方便卡扣通过卡扣孔141。

电源插座14上也可以设置有预留孔142，用于在卡扣失效时，通过螺钉与第一板体11固定，保证电源插座14与第一板体11固定的可靠性。

为进一步提高第二卡合件13与电源插座14的固定效果，第二卡合件13的两侧可以向上弯折形成第二折边133，第二折边133围成电源插座14的容置区域，第二折边133的内侧与电源插座14的外侧抵接，从而固定电源插座14。

本实施例中，第二卡合件13设置有两组第二折边133，相对设置的两个组成一组第二折边133，且每组第二折边133之间的距离不同，两组第二折边133中一侧对齐，从而形成防呆结构，避免电源插座14装配错误。

为方便第二卡合件13与电源插座14的固定，电源插座14还可以设置有预定位折边143，第一板体11在对应位置设置有预定位孔115，预定位折边143由正面通过预定位孔115伸到第一板体11的背面后，与第一板体11的背面抵接，从而实现电源插座14与第一板体11的预定位。

此外，如图15和17所示，第二卡合件13还可以设置有第二弹片131，第一板体11设置有第二安装孔114，第二弹片131由第二安装孔114伸出第一板体11，第二卡合件13的第二弹片131可以与第一弹片121配合固定第二板体2。

本实施例中，每个电源插座14需要两个第二卡合件13配合使用，两个第二卡合件13分别与电源插座14的两端固定，提高电源插座14的固定效果。第一板体11、第二卡合件13和电源插座14的装配后如图11所示。

如图18-图21所示，第二板体2上设置有与第一弹片121或第二弹片131配合的卡和孔，由于第一卡合件12和第二卡合件13与第二板体2的固定远离相同，本实施例中以第一卡合件12为例介绍。

为方便第一板体11与第二板体2之间的定位，第二板体2上可以设置有向内凹陷的区域，该区域的形状与第一板体11的形状相适配，从而方便固定。

如图19所示，为方便第一弹片121伸入卡合孔211中并与第二板体2的背面抵接，第二板体2可以设置有向第一板体11凸出的凸包21，卡合孔211设置于凸包21的侧面。以图19所示方向为例，卡合孔211位于凸包21的右侧，装配时，板件1由右侧向左与第二板体2配合，使得第一弹片121向左插入到卡合孔211中，并在自身弹力的作用下与第二板体2的背面抵接，同时，板件1将完全位于凹陷的容置区域内，容置区域的侧壁对板件1的各个方向均具有限位作用，从而完成装配。

为进一步限制板件1与第一板体11的位置，防止第一弹片121与卡合孔211脱离，第二板体2沿第一弹片121插入卡合孔211的方向还可以设置有压接部212，压接部212类似弹片结构，第一板体11上设置有限位孔116。当板件1与第二板体2装配时，如图6所示，压接部212的底端与限位孔116的右侧(图示右侧)的侧壁抵接，且压接部212的端部与第一板体11的正面抵接。压接部212不仅与第一弹片121配合将第一板体11和第二板体2压紧，而且限制第一板体11继续沿插入方向移动。

在此基础上，如图20所示，第二板体2上还设置有限位凸起213，压接部212和限位凸起213沿第一弹片121的插入方向依次排布。当板件1与第二板体2装配时，第一弹片121插入到位后，可以按压第一板体11，使得限位凸起213与压接部212均位于限位孔116内，且如图7所示，限位凸起213和压接部212分别与限位孔116的两端的侧壁抵接，从而限制第一板体11插入或抽离方向移动，将第一板体11相对第二板体2的位置固定，固定效果可靠。

图21所示位置为与第二卡合件13的配合结构，其原理与上述相同，此处不做赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。