印刷贴片治具的制作方法

本发明涉及电子元器件的印刷和贴片，特别是针对ledlightbar(led光栏)的印刷和贴片。

背景技术：

目前电子元器件的使用范围越来越广，很多企业的项目都会有不同的产品型号，且多数产品属超过设备能力的，尺寸较长的ledlightbar(led光栏)，无论是水平放置还是垂直放置，都超过了设备的最大范围，无法在设备上进行印刷和贴片。后来，在生产过程中要借以冶具进行45度印刷，贴装，过炉。但印刷工艺过后，需要分别制作印锡冶具和贴片冶具。印刷冶具因要45度印刷，相关冶具成本也较高。铝基质的ledlightbar过炉后，pcb很容易产生变形，主要集中于拼板两侧，无法满足产品品质要求同时过炉后，因冶具面积大，受热形变大，冶具使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是ledlightbar(led光栏)在贴片过程中的无法使用治具。该印刷贴片治具包括印刷底座和贴片工装；所述印刷底座上有一条凹槽；所述印刷底座上设有散热孔；所述印刷底座上的散热孔位于凹槽的两侧；所述贴片工装上有贴片条；所述贴片工装上有散热条，所述贴片工装上的散热条位于所述贴片条的两侧。

进一步的，所述贴片工装和所述印刷底座上的凹槽大小一致。

进一步的，所述印刷底座上的凹槽位于印刷底座的两对角位置。

进一步的，所述贴片工装能卡进所述印刷底座的凹槽。

本发明最大的特点就是实现了ledlightbar(led光栏)能在现有的自动化生产线中进行印刷和贴片：首先将印刷底座进入印刷生产线，印刷出来后，然后将贴片工装放置在印刷底座的凹槽内，进回流焊设备，真正的实现了生产一体化，提高了现有设备的使用率。利用了四形边中对角线是最长的原因，能增加产品的印刷长度，满足ledlightbar(led光栏)的长度要求，同时在回流焊的高温下，在印刷底座上设有散热孔，同时在贴片工装上也设有散设孔，使治具受热面积减少，同时热量也不会太集中，减少了铝基质的ledlightbar(led光栏)在设备中的受热量，使其不易变形，同时治具的寿命也能得到延长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明印刷贴片治具中的印刷底座的结构示意图；

图2是本发明印刷贴片治具中的贴片工装的结构示意图；

图3是本发明印刷贴片治具中贴片工装安装到印刷底座的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1、图2和图3，该印刷贴片治具包括印刷底座1和贴片工装2；印刷底座1上有一条凹槽11；印刷底座1上设有散热孔12；印刷底座1上的散热孔12位于凹槽11的两侧；贴片工装2上有贴片条22；贴片工装2上有散热条21，贴片工装2上的散热条21位于贴片条22的两侧。贴片工装2和印刷底座1上的凹槽11大小一致，贴片工装2能卡进印刷底座1的凹槽11内。这样就实现了一个治具，能同时在印刷工段和贴片工段进行使用，不用专门制作治具，节约成本。同时印刷底座1上的凹槽11位于印刷底座1的两对角位置，达到了治具的使用的最大长度，能正好满足客户对于ledlightbar(led光条)生产的长度要求，同时由于印刷底座1上有散热孔12和贴片工装2上有散热条21，使治具在进回流焊工段，热量不会太过于集中，以至使产品受热变形，提高产品合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种印刷贴片治具，包括印刷底座和贴片工装；所述印刷底座上有一条凹槽；所述印刷底座上设有散热孔；所述印刷底座上的散热孔位于凹槽的两侧；所述贴片工装上有贴片条；所述贴片工装上有散热条，所述贴片工装上的散热条位于所述贴片条的两侧。实现了一个治具，能同时在印刷工段和贴片工段进行使用，不用专门制作治具，节约成本，同时由于印刷底座和贴片工装上都设有散热孔，使治具在进回流焊工段，热量不会太过于集中，以至使产品受热变形，提高产品合格率。

技术研发人员：聂贵平
受保护的技术使用者：湖北鑫光印务股份有限公司
技术研发日：2017.12.10
技术公布日：2018.05.11