一种均热板散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种均热板散热器。

背景技术：

随着大功率芯片的开发和普及，其散热问题已经成为电子行业愈发突出的重要工作。各种新技术不断被应用到散热器上来，而近几年开始的均热板技术越来越成熟，开始逐渐推广开来，有着非常好的应用前景。但是，现有技术中的散热器散热性能一般，并且散热的过程中会产生较大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均热板散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均热板散热器，包括发热芯片、均热板和散热器外壳，所述发热芯片位于均热板底部的中心处，散热器外壳为两侧闭合的结构，散热器外壳的上表面固定安装有散热鳍片，散热鳍片的中段开有鳍片凹槽，散热鳍片内开有导热槽，导热槽内嵌入式固定有导热管，导热管延伸至散热器外壳的外侧，导热管内填充有导热液体，散热鳍片的四周开有安装凹槽，安装凹槽内固定有锁固螺丝套件，锁固螺丝套件的底部延伸至散热器外壳的底部。

优选的，所述导热管呈L型，且导热管关于鳍片凹槽呈轴对称设置。

优选的，所述散热鳍片呈线性结构排列，每组散热鳍片之间留有间隙，该间隙为.-.厘米。

优选的，所述鳍片凹槽为矩形凹槽，且其跨度为-厘米。

优选的，所述导热管为中空圆柱结构，且导热管与散热鳍片的表面相互齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热器的设计可以达到很好的散热效果，具有结构设计简单合理，为解决高功耗散热提供了较好的设计思路，应用均热板技术，同时结合散热鳍片的结构优化，形成利于散热的湍流效应，有效的提升了散热器的性能，对于节能降噪有较好的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：散热器外壳1，散热鳍片2，均热板3，鳍片凹槽4，安装凹槽5，锁固螺丝套件6，发热芯片7，导热管8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种均热板散热器，包括发热芯片7、均热板3和散热器外壳1，发热芯片7位于均热板3底部的中心处，散热器外壳1为两侧闭合的结构，散热器外壳1的上表面固定安装有散热鳍片2，散热鳍片2呈线性结构排列，每组散热鳍片2之间留有间隙，该间隙为0.01-0.03厘米，散热鳍片2的中段开有鳍片凹槽4，鳍片凹槽4为矩形凹槽，且其跨度为2-4厘米，散热鳍片2内开有导热槽，导热槽内嵌入式固定有导热管8，导热管8延伸至散热器外壳1的外侧，导热管8呈L型，导热管8为中空圆柱结构，且导热管8与散热鳍片2的表面相互齐平，且导热管8关于鳍片凹槽4呈轴对称设置，导热管8内填充有导热液体，散热鳍片2的四周开有安装凹槽5，安装凹槽5内固定有锁固螺丝套件6，锁固螺丝套件6的底部延伸至散热器外壳1的底部。

发热芯片7位于散热器外壳1的正中下方，即均热板3中心下方。当发热芯片7发出的热量传导至均热板3底部中心区域后，会迅速被分散到整个均热板3表面，并均匀的传导至散热鳍片2上；另外在散热鳍片2上切除部分材料，形成鳍片凹槽4，当沿图1中从左到右的风流方向进入散热鳍片2形成的间隙后，途径鳍片凹槽4会形成湍流效果，当再次经过散热鳍片2后会达到更好的急速换热效果；并且通过导热管8的导热作用，能快速高效的辅助散热的进行；鳍片凹槽4可以在散热鳍片2上开多组，当散热鳍片2数量较少时，可以尽量开在较接近风流进入散热鳍片2风口位置，以达到更好的散热效果。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。