一种新型自动定板机的制作方法

本实用新型涉及PCB生产设备，具体涉及了一种用于PCB贴胶的新型自动定板机。

背景技术：

PCB板在生产时需要通过人工对PCB板进行贴合胶带，人工贴合易出现漏贴、误贴、多贴和贴合不到位等情况，导致产品贴合的一致性低，生产效率低，产品的不良率高，其中，现今的胶带分离机为一个独立设备，整体结构复杂，无法配合机械手作业，占用生产空间大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种新型自动定板机，其目的：提高产品贴合的一致性，提升生产效率，降低产品的不良率，减小占用空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型自动定板机，包括机体，机体顶部依次设有第一横向平移装置、载具上料机构、两个胶带分离机构和第二横向平移装置，机体顶部中部设有PCB板输送滑轨；

第一横向平移装置的下部滑动设有第一纵向平移装置，第一纵向平移装置下部滑动设有PCB吸取旋转机构，PCB吸取旋转机构下部设有PCB 吸取机构；

第二横向平移装置的下部滑动设有第二纵向平移装置，第二纵向平移装置下部滑动设有贴胶带机构；

胶带分离机构包括固定板，固定板的底部设有连接板，连接板与机体顶部相联；

固定板的一侧设有备料板，备料板上旋转设有胶带卡盘，固定板的另一侧一端依次设有与胶带卡盘相应的滚轮、预紧装置和剪刀组，固定板的另一侧另一端底部设有定量移动装置，固定板的另一侧另一端顶部设有移动模组；

定量移动装置上设有与剪刀组相应的夹头，移动模组上设有与剪刀组相应的吸头。

优选的，机体还设有与载具上料机构、胶带分离机构、PCB板输送滑轨、第一横向平移装置、第一纵向平移装置、PCB吸取旋转机构、PCB 吸取机构、第二横向平移装置和贴胶带机构电连接的电气面板。

优选的，PCB板输送滑轨的末端设有暂存机构。

通过上述技术方案，该自动定板机用来将PCB板自动放置到载具中, 并对PCB和载具合边进行自动贴胶带的专用设备；实现了使用机械自动化的模式对相应元件进行高精度的胶带贴合、固定等功能，节省了人力，并避免了人员贴合是出现的漏贴、误贴、多贴以及贴合不到位的情况，充分的保证了对产品贴合的一致性，提升了生产效率，大大的降低了产品的不良率，用两个胶带分离机构代替胶带分离机，将新型自动定板机和两个胶带分离机构组合在一起，减小了占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种新型自动定板机的俯视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种新型自动定板机的胶带分离机构的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体 12.载具上料机构 13.胶带分离机构 131.固定板 1311.连接板 1312.备料板 1313.胶带卡盘 1314.滚轮 1315.预紧装置 1316.剪刀组 1317.定量移动装置 1318.移动模组 132.夹头 133.吸头 14.PCB板输送滑轨 2.第一横向平移装置 3.第一纵向平移装置 4.PCB吸取旋转机构 6.第二横向平移装置 7.第二纵向平移装置 9.电气面板 200.暂存机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型自动定板机，包括机体1，机体1顶部依次设有第一横向平移装置2、载具上料机构12、两个胶带分离机构13和第二横向平移装置6，机体1顶部中部设有PCB板输送滑轨14，将一叠载具放置到载具上料机构12的载具放置区内，载具上料机构12将载具带动往上，到吸取位置；用两个胶带分离机构13代替胶带分离机，将新型自动定板机和13两个胶带分离机构组合在一起，减小了占用空间。

第一横向平移装置2的下部滑动设有第一纵向平移装置3，第一纵向平移装置3下部滑动设有PCB吸取旋转机构4，PCB吸取旋转机构4下部设有PCB吸取机构，PCB吸取旋转机构4将PCB吸起并同时旋转90度。

第二横向平移装置6的下部滑动设有第二纵向平移装置7，第二纵向平移装置7下部滑动设有贴胶带机构。

该自动定板机的工作过程：

该自动定板机用来将PCB板自动放置到载具中,并对PCB和载具合边进行自动贴胶带的专用设备；实现了使用机械自动化的模式对相应元件进行高精度的胶带贴合、固定等功能，节省了人力，并避免了人员贴合是出现的漏贴、误贴、多贴以及贴合不到位的情况，充分的保证了对产品贴合的一致性，提升了生产效率，大大的降低了产品的不良率。

机体1还设有与载具上料机构12、胶带分离机构13、PCB板输送滑轨14、第一横向平移装置2、第一纵向平移装置3、PCB吸取旋转机构4、 PCB吸取机构、第二横向平移装置6和贴胶带机构电连接的电气面板9。

PCB板输送滑轨14的末端设有暂存机构200，当后机忙碌，则将贴好胶带的载具暂存，实现不间断生产。

如图2所示，胶带分离机构13包括固定板131，固定板131的底部设有连接板1311，连接板1311与机体1顶部相联。

固定板131的一侧设有备料板1312，备料板1312上旋转设有胶带卡盘1313，固定板131的另一侧一端依次设有与胶带卡盘1313相应的滚轮1314、预紧装置1315和剪刀组1316，固定板131的另一侧另一端底部设有定量移动装置1317，固定板131的另一侧另一端顶部设有移动模组1318。

定量移动装置1317上设有与剪刀组1316相应的夹头132，移动模组1318上设有与剪刀组1316相应的吸头133。

以上就是一种新型自动定板机的结构特点和作用效果，其优点：提高了产品贴合的一致性，提升了生产效率，降低了产品的不良率，减小了占用空间。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。