一种可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路的制作方法

本实用新型涉及拍照和监控用的补光装置，特别是一种可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路。

背景技术：

气体闪光灯属于大功率高强度放电闪光设备，其灯管质量要求比较高，灯管好坏往往成为气体闪光灯好坏的重要因素。由于气体闪光灯往往被安装在高处，与同样安装在高处的拍照和监控设备配合，所以平常要对高处的气体闪光灯工作参数进行检测并不方便，特别是保养保修工作很难判断一个不能再工作的灯管究竟已经完成了多少次闪光，是灯管到达使用寿命了还是提前损害了，从而无法确定应该是无偿更换还是有偿更换。目前已有的气体闪光灯产品上都未见附带有闪光次数计数装置，这给使用上的保养保修造成了不便。

中国专利第201420491407.4号公开了一种闪光灯使用寿命测试系统，是专门为配套单反相机的闪光灯的生产工厂设计的专用检测装置的电路结构。其结构包括感光模块、控制按键、微处理器、数码管显示模块以及控制信号输出端；其中感光模块与微处理器连接，用于接收闪光信号，给微处理器发出计数脉冲；控制按键与微处理器连接，用于接收按键信号并将信号发送至微处理器；微处理器是系统的主控芯片，对接收的脉冲信号和按键控制信号进行处理，做出相应控制和发送控制信号；数码管显示模块与微处理器连接，用于对记录的数据进行显示；控制信号输出端与微处理器和闪光灯连接，用于输出控制脉冲对闪光灯进行闪光控制。这一技术方案的缺点：一是跟气体闪光灯的结构有差别，不能直接用作可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路；二是通过感光模块直接接受光源的闪光来进行计数，但没有设定感光模块的感光环境和通路，如果将感光模块对着室外或有其他光源环境的被闪光物进行取光，闪光次数的计数会不准确或产生错计；三是感光模块要达到准确计数，需要设定感光模块的感光环境和通路，这在结构上会复杂一些。

技术实现要素：

为了克服现有气体闪光灯产品上没有闪光次数计数装置、给保养保修造成不便以及现有闪光灯计数装置结构比较复杂等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路，其特征是：由单片机电路、译码器电路、数码管显示器、灯管工作电路、检测电路和供电电路构成，其中灯管工作电路上设有作为灯管开关器件的功率晶体管，所述功率晶体管的信号输出端与所述检测电路的信号输入端连接，所述检测电路的信号输出端与所述单片机电路的信号输入端连接，所述单片机电路的信号输出端与所述译码器电路的信号输入端连接，所述译码器电路的信号输出端与所述数码管显示器的信号输入端连接，所述单片机电路的电源输出端与所述数码管显示器的电源输入端连接，所述供电电路的电源输出端分别与所述单片机电路和所述检测电路的电源输入端连接。

上述技术方案所述检测电路可以是所述功率晶体管的电压检测电路，也可以是所述功率晶体管的电流检测电路，还可以是所述功率晶体管的脉冲输入检测电路。

上述技术方案所述单片机电路可以由STC12C5612AD型单片机和其外围的压电晶体、电容、电阻作对应连接构成。

上述技术方案所述译码器可以由74LS145型译码器和其外围的电阻作对应连接构成。

上述技术方案所述功率晶体管的电压检测电路可以由光隔离器和电阻作对应连接构成，所述光隔离器的信号输入端与所述功率晶体管的漏极连接。

上述技术方案所述所述功率晶体管的电流检测电路可以由光隔离器、电阻、电容、稳压二极管、电压放大电路作对应连接构成，所述光隔离器的信号输入端通过所述电压放大电路与所述功率晶体管的源极连接。

上述技术方案所述所述功率晶体管的脉冲输入检测电路可以由光隔离器和电阻对应连接构成，所述光隔离器的信号输入端与所述功率晶体管的源极连接。

本实用新型的有益效果：本气体闪光灯电路可以直接应用于可记录显示闪光次数的气体闪光灯上；其获取计数信号不会受室外光线或其他光源环境影响，所以闪光次数的计数准确；不需要设定感光模块的感光环境和通路，可使气体闪光灯结构更加简单。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的方框示意图。

图2是图1的一种电路原理示意图。

图3是图2的检测电路的另一种替代方案示意图。

图4是图2的检测电路的又一种替代方案示意图。

图中：1、单片机电路；2、译码器电路；3、数码管显示器；4、灯管工作电路；5、检测电路5；6、供电电路。

具体实施方式

参照图1，本可记录显示闪光次数的气体闪光灯电路，其特征是：由单片机电路、译码器电路、数码管显示器、灯管工作电路、检测电路和供电电路构成，其中灯管工作电路上设有作为灯管开关器件的功率晶体管，所述功率晶体管的信号输出端与所述检测电路的信号输入端连接，所述检测电路的信号输出端与所述单片机电路的信号输入端连接，所述单片机电路的信号输出端与所述译码器电路的信号输入端连接，所述译码器电路的信号输出端与所述数码管显示器的信号输入端连接，所述单片机电路的电源输出端与所述数码管显示器的电源输入端连接，所述供电电路的电源输出端分别与所述单片机电路和所述检测电路的电源输入端连接。

参照图2，所述单片机电路1由STC12C5612AD型单片机IC1和其外围的压电晶体Y、电容C1～C3、电阻R1作对应连接构成。所述译码器电路2由74LS145型译码器和其外围的电阻R2～R9作对应连接构成。所述数码管显示器3由二个四位数码管LED1和LED2构成八位数字数码管显示器。所述灯管工作电路4由气体灯管X1、IGBT型功率晶体管IGBT、二极管D1～D4作对应连接构成。所述检测电路5为所述功率晶体管IGBT的电压检测电路，其由光隔离器IC3和其外围的电阻R10～R11作对应连接构成。所述供电电路6由稳压集成电路IC4、电容C4～C8、电阻R12、二极管D5作对应连接构成。其中灯管工作电路4上的功率晶体管IGBT作为灯管X1的开关器件；所述功率晶体管IGBT的漏极A点作为信号输出端，与所述检测电路5作为信号输入端的光隔离器IC3第2脚连接；所述检测电路5作为信号输出端的电阻R10外端与所述单片机电路1作为信号输入端的单片机IC1第19脚连接；所述单片机电路1作为信号输出端的单片机IC1第6～9脚分别与所述译码器电路2作为信号输入端的译码器IC2第12～15脚连接；所述译码器电路2作为信号输出端的电阻R2～R9外端分别与所述数码管显示器3作为信号输入端的数码管LED1和LED2的第COM1～COM4脚连接；所述单片机电路1作为电源输出端的单片机IC1第11～18脚分别与所述数码管显示器3作为电源输入端的数码管LED1和LED2上的第a～g脚连接；所述供电电路6提供的5V电源输出端分别与所述单片机电路1和所述检测电路5上的5V电源输入端连接。

工作时，所述检测电路5获取所述功率晶体管IGBT的漏极A点的每一个高电平值，来判断气体灯管X1每一次导通的有效闪光次数，然后输入所述单片机电路1进行运算，再通过所述译码器电路2控制所述数码管显示器3进行准确的闪光次数显示。

参照图3，所述检测电路5为所述功率晶体管IGBT的电流检测电路，其由光隔离器IC5和其外围的电阻R13～R16、电容C9、稳压二极管D6、电压放大电路作对应连接构成。工作时，所述检测电路5获取每一次通过所述功率晶体管IGBT的源极B点的电流值，来判断气体灯管X1每一次导通的有效闪光次数，然后输入所述单片机电路1进行运算，再通过所述译码器电路2控制所述数码管显示器3进行准确的闪光次数显示。

参照图4，所述检测电路5为所述功率晶体管IGBT的的脉冲输入检测电路，其由光隔离器IC6和其外围的电阻R17～R18作对应连接构成。工作时，所述检测电路5检测照相机输入的每一个脉冲信号输入所述功率晶体管IGBT的栅极后在所述功率晶体管IGBT的源极B点所产生的高电平值，来判断气体灯管X1每一次导通的有效闪光次数，然后输入所述单片机电路1进行运算，再通过所述译码器电路2控制所述数码管显示器3进行准确的闪光次数显示。