柔性板及应用该柔性板的电子装置的制作方法

本实用新型涉及电路板设备
技术领域：
，特别涉及一种柔性板及应用该柔性板的电子装置。
背景技术：
：近年来，随着电子科学技术的快速发展，移动通信用便携式电子设备正朝着轻、薄、小等方向变化，由此直接带动了其所应用的微型电声器件的快速发展。具体的，由于手机以及平板电脑等电子产品的设计具有多样化的特点，在对各器件进行实际连接时需要通过弹片以及柔性板完成连接作业，也即弹片与柔性板的上的PAD点之间进行弹性连接。然而，由于柔性板的上的PAD点一般由金属(铜)制成，长时间地裸露在空气中会受到氧化。并且灰尘以及划伤等外界因素都会直接影响到连接的稳定性与可靠性。鉴于此，现有的此类产品都会在柔性板的PAD点处贴附保护膜，以保护PAD点，从而提高产品的合格率。然而，加装了保护膜的柔性板产品在出厂时还必须进行性能检验，且进行性能检查时需要通过柔性板上的PAD点来完成连接测试。此时便需要手动撕下保护膜之后再进行测试，测试完成后再贴上保护膜，毫无疑问的，这将大大降低检测工作的效率，影响了产品的正常出厂程序。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于提出一种能够便于后期检测的柔性板，以提高柔性板的实际检测效率，缩短产品的交付周期，满足实际应用的需求。本实用新型提出一种柔性板，包括柔性板主体以及贴附在所述柔性板主体上的保护膜，其中，在所述柔性板主体上至少设有一PAD点，在所述保护膜与所述PAD点相重合的位置均分别开设有薄膜通孔，所述PAD点的面积大于所述薄膜通孔的面积，所述PAD点通过所述薄膜通孔与外界直接接触。所述柔性板，其中，所述柔性板主体包括焊接部、固定部以及用于连接所述焊接部与所述固定部的连接部，在所述焊接部上设有所述PAD点。所述柔性板，其中，所述保护膜与设于所述焊接部上的所述PAD点相互贴合。所述柔性板，其中，在所述固定部上开设有固定通孔，所述固定通孔的数量至少为2。所述柔性板，其中，在所述连接部上开设有一连接通孔。所述柔性板，其中，在所述焊接部上设有焊接通孔，所述焊接通孔的数量为3。所述柔性板，其中，所述薄膜通孔设于所述保护膜的侧缘，所述薄膜通孔的数量至少为2。所述柔性板，其中，所述保护膜为环氧树脂类胶粘剂或丙烯酸类胶粘剂。所述柔性板，其中，所述柔性板为单面板或双面板。本实用新型还提出一种电子装置，其中，该电子装置应用如上所述的柔性板。本实用新型提出的柔性板，由于在柔性板上的PAD点与保护膜相重合的位置处设置有薄膜通孔，PAD点可以通过所述薄膜通孔与外界直接接触，故在进行检测时无需先将保护膜撕下后再进行检测，大大提高了柔性板的实际检测效率，缩短了产品的交付周期，满足了实际应用需求。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明图1为本实用新型第一实施例中柔性板的结构分解图；图2为图1所示的柔性板中柔性板主体的结构放大图；图3为图1所示的柔性板中保护膜的结构放大图；图4为图1所示的柔性板主体与保护膜在应用时的组装示意图；图5为本实用新型第二实施例中柔性板的结构分解图；图6为图5所示的柔性板主体与保护膜在应用时的组装示意图。柔性板主体10、10aPAD点111、111a焊接部11、11a连接通孔121连接部12、12a焊接通孔112a固定部13、13a固定通孔131、131a保护膜20、20a薄膜通孔201、201a具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，对于本实用新型第一实施例中的柔性板，包括柔性板主体10以及贴附在所述柔性板主体10上的保护膜20，其中，在所述柔性板主体10上设有两个PAD点111，在所述保护膜20与所述PAD点111相重合的位置分别开设有薄膜通孔201，其中，所述PAD点111的面积大于所述薄膜通孔201的面积，所述PAD点111通过所述薄膜通孔201与外界直接接触。在此需要说明的是，所述薄膜通孔201设于所述保护膜20的侧缘，所述薄膜通孔201的数量至少为2，在本实施例中，所述薄膜通孔201的数量为2。此外，所述保护膜20为环氧树脂类胶粘剂或丙烯酸类胶粘剂，在本实施例中，所述保护膜20为环氧树脂胶黏剂。该环氧树脂胶黏剂的保护膜20具有良好的胶黏特性，能够较好地与柔性板中的PAD点111进行胶合作用，从而有效地保护PAD点111不被氧化。对所述柔性板主体10而言，所述柔性板主体10包括焊接部11、固定部13以及用于连接所述焊接部11与所述固定部13的连接部12，在所述焊接部11上设有两个所述PAD点111。其中，所述保护膜20与设于所述焊接部11上的所述PAD点111相互贴合。对所述固定部13而言，在所述固定部13上开设有固定通孔131，所述固定通孔131的数量至少为2，在本实施例中，所述固定通孔131的数量为2。其中，设置两个固定通孔131的目的是为了对柔性板进行更好地固定，防止柔性板在实际应用中发生位置的滑动。对所述连接部12而言，在所述连接部12上开设有一连接通孔121，所述连接通孔121的数量至少为1，在本实施例中，所述连接通孔121的数量为1。此外，所述柔性板为单面板或双面板，其中所述单面板也包括基板生成单面板，所述双面板也包括基板生成双面板。在实际应用中，将所述保护膜20贴附在所述柔性板主体10中的焊接部11上，在所述焊接部11上设有PAD点111，所述保护膜20将设于所述焊接部11上的所述PAD点111覆盖住，防止PAD点111因空气氧化而影响正常使用性能。此外，由于在所述保护膜20的侧缘开设有薄膜通孔201，所述薄膜通孔201落在所述PAD点111的内部，因此所述PAD点111通过所述薄膜通孔201与外界直接接触。在对所述PAD点111进行检测时，由于所述PAD点111通过所述薄膜通孔201与外界直接接触，因此此时无需先将所述保护膜20撕下再进行检测，大大提高了柔性板的实际检测效率，缩短了产品的交付周期，满足了实际应用需求。请参阅图5与图6，对于本实用新型第二实施例中的柔性板，包括柔性板主体10a以及贴附在所述柔性板主体10a上的保护膜20a，其中，在所述柔性板主体10a上设有两个PAD点111a，在所述保护膜20a与所述PAD点111a相重合的位置处分别开设有薄膜通孔201a，其中，所述PAD点111a的面积大于所述薄膜通孔201a的面积，所述PAD点111a通过所述薄膜通孔201a与外界直接接触。此外，所述薄膜通孔201a设于所述保护膜20a的侧缘，所述薄膜通孔201a的数量至少为2，在本实施例中，所述薄膜通孔201a的数量为2。此外，所述保护膜20a为环氧树脂类胶粘剂或丙烯酸类胶粘剂，在本实施例中，所述保护膜20a为丙烯酸类胶粘剂。该丙烯酸类胶粘剂的保护膜20a具有良好的胶黏特性，能够较好地与柔性板中的PAD点111a进行胶合作用，从而有效地保护PAD点111a不被氧化。对所述柔性板主体10a而言，所述柔性板主体10a包括焊接部11a、固定部13a以及用于连接所述焊接部11a与所述固定部13a的连接部12a，在所述焊接部11a上设有两个所述PAD点111a。其中，所述保护膜20a与设于所述焊接部11a上的所述PAD点111a相互贴合。此外，在所述焊接部11a上设有焊接通孔112a，所述焊接通孔112a的数量为3。对所述固定部13a而言，在所述固定部13a上开设有固定通孔131a，所述固定通孔131a的数量至少为2，在本实施例中，所述固定通孔131a的数量为2。其中，设置两个固定通孔131a的目的是为了对柔性板进行更好地固定，防止柔性板在实际应用中发生位置的滑动。在实际应用中，将所述保护膜20a贴附在所述柔性板主体10a中的焊接部11a上，在所述焊接部11a上设有PAD点111a，所述保护膜20a将设于所述焊接部11a上的所述PAD点111a覆盖住，防止PAD点111a因空气氧化而影响正常使用性能。此外，由于在所述保护膜20a的侧缘开设有薄膜通孔201a，所述薄膜通孔201a落在所述PAD点111a的内部，因此所述PAD点111a通过所述薄膜通孔201a与外界直接接触。在对所述PAD点111a进行检测时，由于所述PAD点111a通过所述薄膜通孔201a与外界直接接触，因此此时无需先将所述保护膜20a撕下再进行检测，大大提高了柔性板的实际检测效率，缩短了产品的交付周期，满足了实际应用需求。本实用新型提出的柔性板，由于在柔性板上的PAD点与保护膜相重合的位置处设置有薄膜通孔，PAD点可以通过所述薄膜通孔与外界直接接触，故在进行检测时无需先将保护膜撕下后再进行检测，大大提高了柔性板的实际检测效率，缩短了产品的交付周期，满足了实际应用需求。与此同时，本实用新型还提出一种电子装置，该电子装置应用如上所述的柔性板，其中，该电子装置可以为手机、平板电脑以及各种智能终端等。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3