一种可拆卸式卡扣面板的制作方法

本实用新型属于一种模块连接板领域，具体涉及一种可拆卸式卡扣面板。

背景技术：

面板件可用于安装模块。传统的小面板一般都包含小面板、大面板和铁板；小面板与铁板之间通过螺钉方式卡接，而大面板和铁板之间通过卡扣方式连接，螺钉连接的方式拆装比较麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出一种拆卸方便的小面板。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆卸式卡扣面板，包括小面板、大面板和铁板；所述大面板和铁板均设置有通孔，所述小面板背面的左右两侧均设置有弹性片，所述小面板位于大面板的通孔内，所述弹性片穿过铁板的通孔，设置在铁板上的通孔其边沿设置有向铁板背面方向折弯的第一翻边，所述弹性片设置有倒置的第一卡扣，所述第一卡扣扣在第一翻边上使小面板与铁板固定卡接，所述大面板的背面设置有一个收纳铁板的放置槽，所述放置槽的边沿设有第二卡扣，所述铁板的外边沿设置有向铁板正面方向折弯的第二翻边，所述第二卡扣扣在第二翻边上使大面板和铁板固定卡接。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述弹性片设置有方孔和一个位于方孔内的弹片，所述弹片的一端与方孔的一侧连接，另一端安装第一卡扣。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述弹性片和小面板之间设置有连接弹性片和小面板之间的加强筋。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述铁板的形状为矩形，所述铁板设置有一个环形均布的螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的形状包含有一个圆孔和一个弧形轨迹孔，所述圆孔和弧形轨迹孔相互连通。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述铁板的四个角均设置有一个斜口和一个腰型孔，所述腰型孔与斜口连通。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述第二卡扣的结构为一个卡槽结构，所述第二翻边位于卡槽内。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述第一卡扣包含有两个凸起的卡接端，所述两个卡接端之间形成一个用于卡扣第一翻边的区域，所述铁板顶部的卡接端设置在大面板的通孔内。

上述的可拆卸式卡扣面板中，位于铁板顶部的卡接端设置有防滑齿槽。

上述的可拆卸式卡扣面板中，所述第二卡扣的结构为一个卡槽结构，所述第二翻边位于卡槽内。

(三)有益效果

本实用新型的可拆卸式卡扣面板，所述小面板与铁板之间、大面板和铁板之间均通过卡扣方式连接，所以装配比较方便，另外所述小面板与铁板之间设置有控制第一卡扣拆卸的弹性片，所以拆卸非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸式卡扣面板的立体图；

图2为本实用新型的可拆卸式卡扣面板的爆炸图；

图3为本实用新型的可拆卸式卡扣面板的正视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图中1为小面板、2为大面板、3为铁板、4为通孔、5为弹性片、6为第一翻边、7为第一卡扣、8为放置槽、9为第二卡扣、10为第二翻边、11为方孔、12为弹片、13为加强筋、14为螺钉安装孔、15为斜口、16为腰型孔、17为防滑齿槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：如图1-图4所示的一种可拆卸式卡扣面板，包括小面板1、大面板2和铁板3；所述大面板2和铁板3均设置有通孔4，所述小面板1背面的左右两侧均设置有弹性片5，所述小面板1位于大面板2的通孔4内，所述弹性片5穿过铁板3的通孔4，设置在铁板3上的通孔4其边沿设置有向铁板3背面方向折弯的第一翻边6，所述弹性片5设置有第一卡扣7，所述第一卡扣7扣在第一翻边6上使小面板1与铁板3固定卡接，所述大面板2的背面设置有一个收纳铁板3的放置槽8，所述放置槽8的边沿设有第二卡扣9，所述铁板3的外边沿设置有向铁板正面方向折弯的第二翻边10，所述第二卡扣9扣在第二翻边10上使大面板2和铁板3固定卡接；所述弹性片5设置有方孔11和一个位于方孔11内的弹片12，所述弹片12的一端与方孔11的一侧连接，另一端安装第一卡扣7。

具体的说，所述第一卡扣7包含有两个凸起的卡接端，所述两个卡接端之间形成一个用于卡扣第一翻边6的区域，所述铁板3顶部的卡接端设置在大面板2的通孔4内，位于铁板3顶部的卡接端设置有防滑齿槽17。

拆分小面板1时，先将大面板2取出，然后按压防滑齿槽17使顶部的卡接端带动弹性片内移，所述弹性片在内移的同时使第一卡扣7脱离第一翻边6，故可使小面板1直接取出来，所以拆卸方便，而且无需借助其他的工具。

所述弹性片5和小面板1之间设置有连接弹性片5和小面板1之间的加强筋13，连接更加牢固。

实施例二：所述铁板3的形状为矩形，所述铁板3设置有一个环形均布的螺钉安装孔14，所述螺钉安装孔14的形状包含有一个圆孔和一个弧形轨迹孔，所述圆孔和弧形轨迹孔相互连通，更换调节面板的位置。

另外，所述铁板3的四个角均设置有一个斜口15和一个腰型孔16，所述腰型孔16与斜口15连通，此结构可以提高铁板的韧性，进一步提高了第二翻边10的弹性力。

实施例二：在实施例一的基础上，所述第二卡扣9的结构为一个卡槽结构，卡槽结构的结构为齿槽形状，所述第二翻边10位于卡槽内，从而拆装更加简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。