一种充电器的散热结构的制作方法

本实用新型涉及充电器技术领域，尤其涉及一种充电器的散热结构。

背景技术：

充电器壳上的散热孔一般只设置在壳体的表面，而在产生热量的壳体内部通过采用散热片这类的结构来进行散热，现有的充电器用散热片要么是固定在壳体内部的，要么是多个散热片固定在一起再与线路板固定，为了保证壳体内部的通风，通常会在壳体内部的一端设置一个散热风扇，散热风扇在对散热片进行散热的同时也会带入外部的灰尘，灰尘在散热片表面累积后会影响散热的效果，所以需要对散热片和风扇进行清洗，现有的结构拆卸麻烦，为了解决这些问题，我们提出了一种充电器的散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充电器的散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种充电器的散热结构，包括壳体、压盖和散热片，所述壳体的内部下端面上设有多道呈条状分布的连接槽，每道连接槽之间相互平行，所述散热片的数量与连接槽的数量相等，连接槽的宽度与散热片的厚度相匹配，所述散热片滑动连接在连接槽内，所述散热片上方的左右两侧的壳体内壁上设有水平且呈条状分布的滑道，所述滑道从壳体的开口面开设到壳体中部偏左的位置，在散热片的上方设有线路板，所述线路板的两侧滑动连接在两侧的滑道上，所述线路板的下端面压紧散热片，所述压盖的中部两侧固定有两根与滑道相匹配的顶柱，所述顶柱插入滑道中并顶紧线路板，所述压盖的边缘处通过螺丝与壳体固定连接。

优选的，所述压盖上设有安装孔，所述安装孔处连接散热风扇，所述散热风扇从压盖的外部进行连接，风扇的拆卸方便，直接可从外部拆卸。

优选的，所述散热风扇固定连接安装板，所述安装板的表面为网格状，安装板的边缘处通过螺丝固定连接在安装孔的边缘。

优选的，所述散热片的表面设有一排通气孔，便于空气在壳体内部流通带走热量。

优选的，所述壳体的外部棱边处设有散热条孔，方便热量排出。

本实用新型提出的一种充电器的散热结构，有益效果在于：本实用新型的散热结构拆卸方便，在拆卸散热片时，只需要拆掉压盖，然后就可以将散热片从连接槽内抽出，简单方便，散热风扇可以直接从壳体的外部进行拆卸，而且本实用新型的空气流通性好，在散热片的表面设有通气孔，便于空气在壳体内部流通带走热量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充电器的散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种充电器的散热结构的压盖结构示意图；

图中：1-壳体，2-压盖，3-散热片，4-连接槽，5-滑道，6-线路板，7-顶柱，8-安装孔，9-散热风扇，10-安装板，11-通气孔，12-散热条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种充电器的散热结构，包括壳体1、压盖2和散热片3，所述壳体1的内部下端面上设有多道呈条状分布的连接槽4，每道连接槽4之间相互平行，所述散热片3的数量与连接槽4的数量相等，连接槽4的宽度与散热片3的厚度相匹配，所述散热片3滑动连接在连接槽4内，所述散热片3上方的左右两侧的壳体1内壁上设有水平且呈条状分布的滑道5，所述滑道5从壳体1的开口面开设到壳体1中部偏左的位置，在散热片3的上方设有线路板6，所述线路板6的两侧滑动连接在两侧的滑道5上，所述线路板6的下端面压紧散热片3，所述压盖2的中部两侧固定有两根与滑道5相匹配的顶柱7，所述顶柱7插入滑道5中并顶紧线路板6，所述压盖2的边缘处通过螺丝与壳体1固定连接。

所述压盖2上设有安装孔8，所述安装孔8处连接散热风扇9，所述散热风扇9从压盖2的外部进行连接，风扇9的拆卸方便，直接可从外部拆卸，所述散热风扇9固定连接安装板10，所述安装板10的表面为网格状，安装板10的边缘处通过螺丝固定连接在安装孔8的边缘，所述散热片3的表面设有一排通气孔11，便于空气在壳体1内部流通带走热量，所述壳体1的外部棱边处设有散热条孔12，方便热量排出。

工作原理：本实用新型的散热结构拆卸方便，在拆卸散热片3时，只需要拆掉压盖2，然后就可以将散热片3从连接槽4内抽出，简单方便，散热风扇9可以直接从壳体1的外部进行拆卸，而且本实用新型的空气流通性好，在散热片3的表面设有通气孔11，便于空气在壳体1内部流通带走热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。