机柜外部线材的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及紧固机柜外部线材领域，更具体地说，涉及一种机柜外部线材的紧固装置。

背景技术：

裸露在机柜外部的线材很容易受到外力的拉扯，从而导致线材接触不良，甚至会造成线材的损坏或者其它元器件的损坏。

因此，如何确保线材的良好接触，保障电子元器件的稳定运行，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机柜外部线材的紧固装置，该紧固装置能够确保线材的良好接触，保障电子元器件的稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种机柜外部线材的紧固装置，包括：

承压件；

设置于所述承压件内的螺栓配合件；

与所述螺栓配合件螺纹配合的螺栓；

所述螺栓的底部连接有压紧件，旋紧所述螺栓时，所述压紧件将线材压紧于所述承压件上。

优选地，所述承压件包括：承压板；连接于所述承压板上的侧板，所述侧板上连接有卡板，所述卡板相对于所述侧板向所述承压板内弯折，所述侧板为两个，两个所述侧板分别位于所述承压板的相对的两侧；

所述螺栓配合件包括：螺栓配合板，与所述螺栓配合板连接的迫紧板，所述迫紧板的端部具有两个卡凸，在旋紧所述螺栓时，两个所述卡凸分别迫紧于两个所述卡板的下方，所述螺栓配合件能够沿着所述卡板的长度方向移动。

优选地，所述迫紧板为两个，两个所述迫紧板分布在所述螺栓配合板的相对的两侧。

优选地，所述压紧件为开口朝向所述承压板的圆弧状。

优选地，所述螺栓配合件为多个，多个所述螺栓配合件沿着所述承压板的长度方向排布。

优选地，还包括调节板，所述调节板的一端与机柜的底座连接，另一端与所述机柜的竖梁连接；所述调节板上设置有多组连接孔，多组所述连接孔沿着所述调节板的长度方向线性排布，所述承压件通过任意一组所述连接孔与所述调节板连接。

优选地，所述调节板为两个。所述承压件的两端分别连接于两个所述调节板上。

优选地，所述调节板的一端具有与所述竖梁相贴合的第一斜面，所述第一斜面上设置有用于与所述竖梁螺栓连接的第一螺栓孔；

优选地，所述调节板的另一端具有与所述底座相贴合的第二斜面，所述第二斜面上设置有用于与所述底座螺栓连接的第二螺栓孔。

优选地，所述调节板的两侧具有翻边。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的机柜外部线材的紧固装置包括承压件、螺栓配合件、螺栓以及压紧件。螺栓配合件设置于承压件内，螺栓旋拧在螺栓配合件上。螺栓的底部连接有压紧件。在旋紧螺栓时，压紧件下移，从而将位于压紧件下方的的线材压紧在承压件上，这样就实现了对线材的紧固，即使线材受到外力的拉扯，线材依然能够保持良好接触，从而确保了电子元器件的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的承压件与螺栓配合件的组装示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的剖视图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的调节板与底座、竖梁的连接结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例提供的调节板的结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例提供的调节板、承压件、螺栓配合件、底座以及竖梁的连接示意图。

其中，1为承压板、2为侧板、3为卡板、4为承压件、5为螺栓配合板、6为迫紧板、7为螺栓配合件、8为螺栓、9为压紧件、10为线材、11为卡凸、12为调节板、13为连接孔、14为第一斜面、15为第二斜面、16为翻边、17为底座、18为竖梁。

具体实施方式

本实用新型公开了一种机柜外部线材的紧固装置，该紧固装置能够确保线材的良好接触，保障电子元器件的稳定运行。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图6。在本实用新型一具体实施例中，机柜外部线材10的紧固装置包括：承压件4、螺栓配合件7、螺栓8以及压紧件9。

螺栓配合件7设置在承压件4内。螺栓8与螺栓配合件7螺纹配合。螺栓8的底部连接有压紧件9。该压紧件9用于将线材10压紧在承压件4上。本实施例中的机柜外部线材10的紧固装置包括承压件4、螺栓配合件7、螺栓8以及压紧件9。螺栓配合件7设置于承压件4内，螺栓8旋拧在螺栓配合件7上。螺栓8的底部连接有压紧件9。在旋紧螺栓8时，压紧件9下移，从而将位于压紧件9下方的的线材10压紧在承压件4上，这样就实现了对线材10的紧固，即使线材受到外力的拉扯，线材依然能够保持良好接触，从而确保了电子元器件的稳定运行。

在本实用新型一具体实施例中，承压件4包括：承压板1、侧板2以及卡板3。侧板2连接于承压板1上。侧板2上还连接有卡板3，卡板3相对于侧板2向承压板1内弯折。侧板2为两个。两个侧板2分布在承压板1的相对的两侧。螺栓配合件7包括：螺栓配合板5和迫紧板6。螺栓配合板5与螺栓螺纹配合。迫紧板6连接于螺栓配合板5上。迫紧板6的端部具有两个卡凸11。在旋紧螺栓8时，两个卡凸11迫紧在两个卡板3的下方。迫紧的原理如下：在旋紧螺栓8时，螺栓向着靠近承压板1的方向移动，那与螺栓螺纹配合的螺栓配合件7就会有远离承压板1的趋势，那么卡凸11就会与卡板3迫紧。本领域技术人员可以理解的是，卡板3限制了卡凸11在垂直于承压板1方向上的移动，但是，卡凸11可以在平行于承压板1的方向上移动。即螺栓配合件7能够左右移动，或者说能够沿着卡板3的长度方向移动。当线材的位置偏离螺栓配合件7时，可以移动螺栓配合件7至线材的正上方，螺栓配合件7的左右移动提高了螺栓配合件7使用的灵活性，拓宽了螺栓配合件7的适用范围。

为了提高螺栓配合件7的稳定性，在本实用新型一具体实施例中，将迫紧板6设置为两个。两个迫紧板6分布在螺栓配合板5的相对的两侧。

为了确保压紧件9能够稳定地接触线材10，本实用新型一具体实施例将压紧件9的形状设置为与线材10的轮廓形状相一致。即将压紧件9的形状设置为圆弧状，该圆弧状的压紧件9的开口朝向承压板1。

螺栓配合件7的个数可以为多个。多个螺栓配合件7沿着承压板1的长度方向排布。即一个紧固装置能够同时紧固多根线材10。

在本实用新型一具体实施例中，增设了调节板12。调节板12的一端与机柜底座17连接，另一端与机柜的竖梁18连接。这样调节板12、底座17、竖梁18构成了三角形结构，从而提高了机柜的结构强度。调节板12上设置有多组连接孔13，多组连接孔13沿着调节板12的长度方向线性排布。承压件4能够通过任意一组连接孔13与该调节板12连接。本领域技术人员可以理解的是，当承压件4与不同的连接孔13连接时，承压件4就会处于不同的高度，这样就达到了调节承压件4高度的目的。这样就进一步提高了紧固装置使用的灵活性，拓宽了紧固装置的适用范围。优选地，将调节板12设置为两个。承压件4的两端分别与两个调节板12连接。

进一步地，为了提高承压件4与调节板12连接的牢固性，每组连接孔13内包括两个连接孔13。

调节板12与竖梁18的连接方式为螺栓连接。在调节板12的一端设置第一斜面14，该第一斜面14能够贴合在竖梁18上。第一斜面14上设置第一螺栓孔。

同样道理，调节板12与底座17的连接方式也为螺栓连接。调节板12的另一端设置第二斜面15。第二斜面15能够贴合在底座17上。第二斜面15上设置有用于底座17连接的第二螺栓孔。另外，为了提高调节板12的结构强度，可以对调节板12进行翻边16处理。

综上所述，在使用机柜外部线材的紧固装置时，首先调节好承压件4的高度，待高度合适后，选择调节板12上合适的连接孔13，将承压件4固定在调节板12上。之后左右移动螺栓配合件7，使螺栓配合件7位于待压紧线材10的正上方，将线材10置于压紧件9的下方，之后旋紧螺栓8，使螺栓8下部的压紧件9靠近线材10，并将线材10压紧。于此同时，螺栓配合件7上的卡凸11迫紧卡板3，这样就确保了螺栓配合件7对线材10的稳定紧固。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。