电热膜及电暖器的制作方法

文档序号:13671647
电热膜及电暖器的制作方法

本实用新型涉及电暖器技术领域,具体而言,涉及一种电热膜及电暖器。



背景技术:

目前,电热膜电暖器包括有一块或多块电热膜,电热膜主要由绝缘薄膜和固定于绝缘薄膜上的发热电阻丝构成。传统电热膜的电阻丝采用串联方式固设在绝缘薄膜上,一旦某一段电阻丝损坏,将导致整个电暖器停止工作,影响了用户的使用体验和满意度,同时需要更换整个电阻丝,造成了浪费。如图1所示的相关技术中的电热膜100’的结构,电热膜100’包括绝缘薄膜102’、电阻丝108’、第一接线端子110’、第二接线端子112’,其中,电阻丝108’位于绝缘薄膜102’上,电阻丝108’的两端分别与第一接线端子110’、第二接线端子112’相连接,即电阻丝108’串联在电路中的两个接线端子之间,流过电阻丝的电流大,且电阻丝一旦损坏,导致整个电热膜停止工作。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此,本实用新型的第一方面在于,提出一种电热膜。

本实用新型的第二方面在于,提出一种电暖器。

有鉴于此,根据本实用新型的第一方面,提供了一种电热膜,用于电暖器,电热膜包括:绝缘薄膜;至少两个电极,电极放置在绝缘薄膜上,并与绝缘薄膜相连接,电极彼此分离设置,且电极分别位于绝缘薄膜上的两侧;多条电阻丝,电阻丝平铺在绝缘薄膜上,且多条电阻丝中的任一条的两端均分别与位于不同侧的两个电极相连接。

本实用新型提供的电热膜,通过在绝缘薄膜上设置至少两个电极和多条电阻丝,其中,电极彼此相分离,且电极分别位于绝缘薄膜上的两侧,多条电阻丝中的任何一条均分别与位于不同侧的两个电极相连接,电阻丝形成并联的结构,用于电暖器上时,整个电流被分流为若干路,减小了各条电阻丝的负荷,保证了电阻丝在使用过程中的安全性和可靠性,同时,电阻丝的使用寿命更长;另外,并联的电阻丝彼此不会相互影响,当其中部分电阻丝受损无法工作时,其他电阻丝仍能够继续工作,保证电热膜仍旧产生热量,从而保证了电暖器能够正常工作,提高了用户的使用体验和满意度,另一方面,当部分电阻丝损坏时,只需要更换部分损坏的电阻丝,降低了维修成本,避免了以往串联的电阻丝一旦发生损坏,需要更换掉整个电路中的电阻丝的弊端。多个电极增加了电暖器的调温档位,满足用户的不同需要,提升了用户的使用体验,同时通过多个电极以及电阻丝,实现发热面积的可控,可根据实际需要调节不同区域的发热面积。

另外,根据本实用新型提供的上述技术方案中的电热膜,还可以具有如下附加技术特征:

在上述技术方案中,优选地,绝缘薄膜上位于不同侧的电极相平行设置。

在该技术方案中,绝缘薄膜上位于不同侧的电极相平行设置,使得电极分布得更加规整,占据绝缘薄膜的空间较小,进而为电阻丝提供较大的安装空间。

在上述任一技术方案中,优选地,绝缘薄膜上位于不同侧的电极之间形成有容纳空间,电阻丝位于容纳空间内。

在该技术方案中,绝缘薄膜上位于不同侧的电极之间形成有容纳空间,电阻丝放置在此容纳空间内,使得电阻丝能够沿着绝缘薄膜的一端向另一端延伸,充分利用了绝缘薄膜上位于不同侧的电极之间的空间,使得电阻丝能够占据绝缘薄膜表面上的大部分空间,电阻丝产生的热量增多,有助于提高电热膜的发热效率,进而提升了用户使用电暖器的满意度和舒适度。

在上述任一技术方案中,优选地,电热膜还包括:多个接线端子,接线端子的数量大于或等于电极的数量,且多个电极上分别连接有至少一个接线端子。

在该技术方案中,电热膜还包括多个接线端子,接线端子的数量大于或等于电极的数量,且多个电极上分别连接有至少一个接线端子,方便导线与电极的连接,同时能够从电极上引出多条导线,进而连接在不同的电气元件上,使得安装连接更加灵活多变。

在上述任一技术方案中,优选地,电极和绝缘薄膜上开设有相适配的安装孔;电热膜还包括:紧固件,紧固件穿过安装孔,以使电极与绝缘薄膜相连接。

在该技术方案中,电极和绝缘薄膜上开设有相适配的安装孔,电热膜还包括紧固件,紧固件穿过此安装孔,以使电极与绝缘薄膜相连接,保证了电极与绝缘薄膜连接的稳定性,防止电极从绝缘薄膜上脱落而影响电热膜的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在上述任一技术方案中,优选地,电极胶粘在绝缘薄膜上。

在该技术方案中,电极胶粘在绝缘薄膜上,保证了电极与绝缘薄膜连接的稳定性,防止电极从绝缘薄膜上脱落而影响电热膜的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在上述任一技术方案中,优选地,电阻丝胶粘在绝缘薄膜上。

在该技术方案中,电阻丝胶粘在绝缘薄膜上,保证了电阻丝与绝缘薄膜连接的稳定性,防止电阻丝从绝缘薄膜上脱落而影响电热膜的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在上述任一技术方案中,优选地,绝缘薄膜上开设有孔,用于将电阻丝安装在绝缘薄膜上。

在该技术方案中,绝缘薄膜上开设有孔,用于将电阻丝安装在绝缘薄膜上,可以采用卡扣或者紧固部件等结构穿过此孔,将电阻丝固定在绝缘薄膜上,进一步防止电阻丝脱落而影响电暖器的正常工作。

在上述任一技术方案中,优选地,绝缘薄膜为云母片绝缘薄膜;或绝缘薄膜为聚亚酰胺绝缘薄膜;或绝缘薄膜为陶瓷绝缘薄膜;或绝缘薄膜为玻璃绝缘薄膜。

在该技术方案中,绝缘薄膜为云母片绝缘薄膜、聚亚酰胺绝缘薄膜、陶瓷绝缘薄膜、玻璃绝缘薄膜中的一种,均能够保证绝缘薄膜具有较好的绝缘性能,保证了整个电路的安全性,进一步防止漏电现象的发生,提升了电暖器使用的安全性。

综上,本实用新型提供的电热膜,应用于大功率的电暖器上时,整个电流被分流为若干路,减小了各条电阻丝的负荷,其可靠性更好,寿命更长;电阻丝并联后时,若有一处电阻丝断路,不需要更换整个电热膜,只是其总功率略微变小,且便于更换新的电阻丝。

根据本实用新型的第二方面,提供了一种电暖器,包括:如上述任一技术方案所述的电热膜。

本实用新型提供的电暖器,包括上述任一技术方案所述的电热膜,因此具有该电热膜的全部有益效果,在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是相关技术中电热膜的结构示意图;

图2是本实用新型的一个实施例中电热膜的结构示意图。

其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

100’电热膜,102’绝缘薄膜,108’电阻丝,110’第一接线端子,112’第二接线端子。

其中,图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

100电热膜,102绝缘薄膜,104第一电极,106第二电极,108电阻丝,110第一接线端子,112第二接线端子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本实用新型一些实施例所述电热膜100。

如图2所示,本实用新型第一方面的实施例提出了一种电热膜100,用于电暖器,电热膜100包括:绝缘薄膜102;第一电极104和第二电极106,第一电极104和第二电极106放置在绝缘薄膜102上,并与绝缘薄膜102相连接,电极彼此分离设置,且电极分别位于绝缘薄膜102上的两侧;多条电阻丝108,电阻丝108平铺在绝缘薄膜102上,且多条电阻丝108中的任一条的两端均分别与位于不同侧的第一电极104和第二电极106相连接。

本实用新型提供的电热膜100,通过在绝缘薄膜102上设置第一电极104、第二电极106以及多条电阻丝108,其中,第一电极104和第二电极106彼此相分离,且第一电极104和第二电极106分别位于绝缘薄膜102上的两侧,多条电阻丝108中的任何一条均分别与位于不同侧的第一电极104和第二电极106相连接,电阻丝108形成并联的结构,用于电暖器上时,整个电流被分流为若干路,减小了各条电阻丝108的负荷,保证了电阻丝108在使用过程中的安全性和可靠性,同时,电阻丝108的使用寿命更长;另外,并联的电阻丝108彼此不会相互影响,当其中部分电阻丝108受损无法工作时,其他电阻丝108仍能够继续工作,保证电热膜100仍旧产生热量,从而保证了电暖器能够正常工作,提高了用户的使用体验和满意度,另一方面,当部分电阻丝108损坏时,只需要更换部分损坏的电阻丝108,降低了维修成本,避免了以往串联的电阻丝108一旦发生损坏,需要更换掉整个电路中的电阻丝108的弊端。在其他实施例中,电极的数量可以为多个,且多个电极不能够位于绝缘薄膜102上的同一侧,能够保证多条电阻丝108构成并联的结构。可选地,各条电阻丝108的排布可以根据实际需要排布,例如直线排布(参见本实施例)、迂回排布等。各处电阻丝108的功率密度可以是均匀分布,也可以是非均匀分布。在其他实施例当中,设置多个电极,从而增加了电暖器的调温档位,满足用户的不同需要,提升了用户的使用体验,同时通过多个电极以及多条电阻丝,实现发热面积的可控,可根据实际需要调节发热面积。

如图2所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,绝缘薄膜102上位于不同侧的第一电极104和第二电极106相平行设置。

在该实施例中,绝缘薄膜102上位于不同侧的第一电极104和第二电极106相平行设置,使得电极分布得更加规整,占据绝缘薄膜102的空间较小,进而为电阻丝108提供较大的安装空间。

如图2所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,绝缘薄膜102上位于不同侧的第一电极104和第二电极106之间形成有容纳空间,电阻丝108位于容纳空间内。

在该实施例中,绝缘薄膜102上位于不同侧的第一电极104和第二电极106之间形成有容纳空间,电阻丝108放置在此容纳空间内,使得电阻丝108能够沿着绝缘薄膜102的一端向另一端延伸,充分利用了绝缘薄膜102上位于不同侧的第一电极104和第二电极106之间的空间,使得电阻丝108能够占据绝缘薄膜102表面上的大部分空间,电阻丝108产生的热量增多,有助于提高电热膜100的发热效率,进而提升了用户使用电暖器的满意度和舒适度。

如图2所示,在本实用新型的一个实施例中,优选地,电热膜100还包括:第一接线端子110和第二接线端子112,接线端子的数量等于电极的数量,且第一电极104、第二电极106分别与第一接线端子110、第二接线端子112相连接。

在该实施例中,电热膜100还包括第一接线端子110和第二接线端子112,接线端子的数量等于电极的数量,且第一电极104、第二电极106分别与第一接线端子110、第二接线端子112相连接,方便导线与第一电极104、第二电极106的连接;在其他实施例中,电热膜100还包括多个接线端子,接线端子的数量大于电极的数量,且多个电极上分别连接有多个接线端子,能够从电极上引出多条导线,进而连接在不同的电气元件上,使得安装连接更加灵活多变。

在本实用新型的一个实施例中,优选地,电极和绝缘薄膜102上开设有相适配的安装孔;电热膜100还包括:紧固件,紧固件穿过安装孔,以使电极与绝缘薄膜102相连接。

在该实施例中,电极和绝缘薄膜102上开设有相适配的安装孔,电热膜100还包括紧固件,紧固件穿过此安装孔,以使电极与绝缘薄膜102相连接,保证了电极与绝缘薄膜102连接的稳定性,防止电极从绝缘薄膜102上脱落而影响电热膜100的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中,优选地,电极胶粘在绝缘薄膜102上。

在该实施例中,电极胶粘在绝缘薄膜102上,保证了电极与绝缘薄膜102连接的稳定性,防止电极从绝缘薄膜102上脱落而影响电热膜100的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中,优选地,电阻丝108胶粘在绝缘薄膜102上。

在该实施例中,电阻丝108胶粘在绝缘薄膜102上,保证了电阻丝108与绝缘薄膜102连接的稳定性,防止电阻丝108从绝缘薄膜102上脱落而影响电热膜100的正常工作,进而提升了电暖器的工作的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中,优选地,绝缘薄膜102上开设有孔,用于将电阻丝108安装在绝缘薄膜102上。

在该实施例中,绝缘薄膜102上开设有孔,用于将电阻丝108安装在绝缘薄膜102上,可以采用卡扣或者紧固部件等结构穿过此孔,将电阻丝108固定在绝缘薄膜102上,进一步防止电阻丝108脱落而影响电暖器的正常工作。

在本实用新型的一个实施例中,优选地,绝缘薄膜102为云母片绝缘薄膜102;或绝缘薄膜102为聚亚酰胺绝缘薄膜102;或绝缘薄膜102为陶瓷绝缘薄膜102;或绝缘薄膜102为玻璃绝缘薄膜102。

在该实施例中,绝缘薄膜102为云母片绝缘薄膜102、聚亚酰胺绝缘薄膜102、陶瓷绝缘薄膜102、玻璃绝缘薄膜102中的一种,均能够保证绝缘薄膜102具有较好的绝缘性能,保证了整个电路的安全性,进一步防止漏电现象的发生,提升了电暖器使用的安全性。

综上,本实用新型提供的电热膜100,应用于大功率的电暖器上时,整个电流被分流为若干路,减小了各条电阻丝108的负荷,其可靠性更好,寿命更长;电阻丝108并联后时,若有一处电阻丝108断路,不需要更换整个电热膜100,只是其总功率略微变小,且便于更换新的电阻丝108。各条电阻丝108的排布可以根据实际需要排布,例如直线排布、迂回排布等。各处电阻丝108的功率密度可以是均匀分布,也可以是非均匀分布。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种电暖器,因此具有该电热膜100的全部有益效果,在此不再赘述。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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