一种手机闪光灯及背胶贴合机的制作方法

本实用新型涉及贴合机领域，具体涉及一种手机闪光灯及背胶贴合机。

背景技术：

随着时代的发展，信息技术正在飞速的发展，手机电子产品已经成为了当今社会不可或缺的社交工具。在这个竞争激烈的时代，产品与产品之间也存在着强烈的竞争关系。产品的好与坏是消费者给予的定义，好的产品在市场上必然存在着供不应求的现状。为了解决这种情况，生产会加快节奏，提高效率来满足市场的需求。但在手机闪光灯及背胶贴附这一领域存在一定的技术问题(闪光灯安装、背胶贴附等)限制，各工序分步进行，导致手机产品在生产制造的过程中占用较长的时间，生产效率被大大的降低，人工的劳动强度也比较大。

于是市面上出现了半自动贴合机。现有市场上的半自动贴合机存在如下缺点：设备结构与功能单一化，一台机器只完成一种工艺；生产效率底，造成生产商产量不足；部分设备因为定位不精准导致生产出来的产品精度有问题，存在较大的尺寸偏差，使产品组装不完美契合，且有的安装和贴合设备自动化性能有所偏低，智能系统不完善。

因此市面上急需一款多功能、智能化、稳定性能高的智能贴合机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种手机闪光灯及背胶贴合机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种手机闪光灯及背胶贴合机，包括机座、料盘搬运模块、工位圆盘、上料模块、控制模块，所述机座一侧设置有料盘搬运模块，所述机座中部上方设置有工位圆盘，所述料盘搬运模块与工位圆盘之间设置有上料模块，所述料盘搬运模块、工位圆盘、上料模块分别与控制模块电连接；

所述工位圆盘包括至少八个工位区，所述工位圆盘下方设置有CCD检测位置定位模块，所述工位圆盘上方依次设置有闪光灯贴附模块、闪光灯保压模块、环形背胶贴附模块、环胶保压模块、方形背胶贴附模块、方胶保压模块、取料模块，所述闪光灯贴附模块一侧设置有用于放置闪光灯元件的闪光灯托盘，所述环形背胶贴附模块一侧设置有用于放置环形背胶的环形背胶取料盘，所述方形背胶贴附模块一侧设置有用于放置环形背胶的方形背胶取料盘。

作为优选，所述闪光灯托盘、环形背胶取料盘、方形背胶取料盘上方均设置有相机定位模块。

作为优选，所述料盘搬运模块包括活动架、机械臂、X型架，所述活动架上设置有可伸缩活动的机械臂，所述机械臂下部设置有X型架，所述X型架四角上设置有吸盘。

作为优选，所述机座上方还设置有顶板和活动上罩；所述机座侧面设置有复数个活动舱门。

作为优选，所述机座上部还设置有警报闪光灯，所述控制模块上还设置有紧急按钮。

本实用新型的有益效果，本申请在结构设计上更加节省空间，功能上比现有技术更加能突出现代化、自动化和智能性的特征；生产产品尺寸范围广，一次性放料件数多、生产节拍快、效率高，同时加工件数可达八件；定位精准，定位检测装置多达7个，完全可以保证产品的尺寸与质量；其独特的八工位圆盘工作系统是设备的亮点，在一个工作平面上完成多步工序，动作可同时进行，占用空间合理；采用自动化操作，操作简单，安全，降低人工劳动强度，减少人工占用数量，一台机器一个人即可操作生产。以节拍9s生产，产能可达360pcs/H。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种手机闪光灯及背胶贴合机，包括机座1、料盘搬运模块5、工位圆盘2、上料模块3、控制模块4，所述机座1一侧设置有料盘搬运模块5，所述机座1中部上方设置有工位圆盘2，所述料盘搬运模块5与工位圆盘2之间设置有上料模块3，所述料盘搬运模块5、工位圆盘2、上料模块3分别与控制模块4电连接；

所述工位圆盘2包括八个工位区6，所述工位圆盘2下方设置有CCD检测位置定位模块7，所述工位圆盘上方依次设置有闪光灯贴附模块8、闪光灯保压模块9、环形背胶贴附模块10、环胶保压模块11、方形背胶贴附模块12、方胶保压模块13、取料模块14，所述闪光灯贴附模块8一侧设置有用于放置闪光灯元件的闪光灯托盘15，所述环形背胶贴附模块10一侧设置有用于放置环形背胶的环形背胶取料盘16，所述方形背胶贴附模块12一侧设置有用于放置环形背胶的方形背胶取料盘17。

为了保证安装的精度，所述闪光灯托盘15、环形背胶取料盘16、方形背胶取料盘17上方均设置有相机定位模块。通过相机定位模块可以保证闪光灯、环形背胶、方形背胶安装方向正确，确保安装精度。

为了方便抓取料盘，所述料盘搬运模块5包括活动架501、机械臂502、X型架503，所述活动架上设置有可伸缩活动的机械臂，所述机械臂下部设置有X型架，所述X型架四角上设置有吸盘。

为了提高稳定性能，所述机座1上方还设置有顶板18和活动上罩19；所述机座侧面设置有复数个活动舱门20。通过活动舱门、顶板和活动上罩将主要部件罩起来，可以避免外来物品的干扰，提高稳定性能；同时由于是精密加工，密封起来可以减少外接灰尘的干扰。

为了提高安全性能，所述机座1上部还设置有警报闪光灯21，所述控制模块4上还设置有紧急按钮22。如果遇到警报闪光灯发出报警光，可以通过紧急按钮进行紧急制动，减少风险。

使用时，通过人工将专有手机后盖的料盘放到指定位置，料盘搬运模块将料盘吸取后移动到上料模块下方，上料模块将手机后盖吸取移动至工位圆盘的工位区上，通过CCD检测位置定位模块检测，工位圆盘有八个工位区；工位圆盘转动45°，通过CCD检测位置定位模块检测，到达闪光灯贴附模块下方进行贴附；闪光灯贴附完成后，工位圆盘转动45°，到达闪光灯保压模块下方，闪光灯保压6s；工位圆盘转动45°，通过CCD检测位置定位模块检测，到达环形背胶贴附模块下方进行贴附；贴附完成后，工位圆盘转动45°，到达环胶保压模块下方，闪光灯保压6s；工位圆盘转动45°，通过CCD检测位置定位模块检测，到达方形背胶贴附模块下方进行贴附；贴附完成后，工位圆盘转动45°，到达方胶保压模块下方，闪光灯保压6s；以上所有工序完成后，手机后盖闪光灯及背胶粘附完成，工位圆盘转动45°，到达取料模块下方，取料模块将完成后的手机后盖从工位圆盘上取出。依次重复之前的动作，可持续生产。

本申请在结构设计上更加节省空间，功能上比现有技术更加能突出现代化、自动化和智能性的特征；生产产品尺寸范围广，一次性放料件数多、生产节拍快、效率高，同时加工件数可达八件；定位精准，定位检测装置多达7个，完全可以保证产品的尺寸与质量；其独特的八工位圆盘工作系统是设备的亮点，在一个工作平面上完成多步工序，动作可同时进行，占用空间合理；采用自动化操作，操作简单，安全，降低人工劳动强度，减少人工占用数量，一台机器一个人即可操作生产。以节拍9s生产，产能可达360pcs/H。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。