本实用新型涉及PCB板技术领域，特别是涉及一种PCB板的邮票孔开窗结构及PCB板。
背景技术：
目前，针对小于10层的PCB订单中，拼板交货的订单占多数。然而，这种类型的PCB板存在较多桥连邮票孔结构设计，且邮票孔孔径偏小，在进行PCB 板的生产时，绿油层极其容易掉入邮票孔中，在对PCB板分板时绿油层也极易掉落，影响PCB板的外观，降低产品合格率，影响企业经济效益。
技术实现要素：
基于此，有必要针对PCB板掉绿油层的问题，提供一种PCB板的邮票孔开窗结构及PCB板。
其技术方案如下：
一种PCB板的邮票孔开窗结构，包括设在第一板本体的板面上的第一开孔组，第一开孔组包括多个第一邮票孔，第一邮票孔呈间距设置；设在第一板本体的板面上的第一开窗，第一开孔组的多个第一邮票孔沿同一方向设在第一开窗内。
上述PCB板的邮票孔开窗结构，通过第一开窗的设置，第一开孔组的多个第一邮票孔沿同一方向间隔设在第一开窗内，生产时由于多个第一邮票孔均设在同一个第一开窗内，避免在加工第一邮票孔时由于钻孔导致第一板本体上的绿油层掉落入第一邮票孔内；同时，使用时，也避免了与另一块PCB板分开时导致第一邮票孔位置的绿油层的掉落，造成外观上的瑕疵及不良品的出现，增加产品的良品率，提高企业经济效益。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，还包括设在第二板本体的板面上的第二开孔组，第二开孔组包括多个第二邮票孔，第二邮票孔呈间距设置；设在第二板本体的板面上的第二开窗，第二开孔组的多个第二邮票孔沿同一方向设在第二开窗内；将第一板本体和第二板本体连接在一起的连接板，第一开窗设在第一板本体和连接板的连接位置，第二开窗设在第二板本体和连接板的连接位置。生产时，第一板本体和第二板本体均在一张母板上加工，并通过连接板将第一板本体和第二板本体在母板上连接为一整体，使用时，通过第一开孔组和第二开孔组将第一板本体和第二板本体掰开分离，以将第一板本体和第二板本体用于实际的生产使用。
在其中一个实施例中，还包括沿连接板的板边开设的第三开窗和第四开窗，第三开窗的两端分别与第一开窗和第二开窗连通，第四开窗的两端分别与第一开窗和第二开窗连通。在使用铣刀加工第一板本体和第二板本体之间的空隙时，会导致连接板两端的绿油层脱落或落入第一邮票孔或落入第二邮票孔，第三开窗和第四开窗的设置可避免铣刀加工时连接板两端位置的绿油层脱落或掉落，避免造成PCB板的不良率，提高了PCB板的良品率，降低企业生产成本。
在其中一个实施例中，第三开窗呈弧形开窗设置，第四开窗呈弧形开窗设置。呈弧形设置的第三开窗和第四开窗不仅外形更加美观，且加工成本低廉，降低企业生产成本。
在其中一个实施例中，第三开窗与第一开窗的相交位置的第一邮票孔设有孔缺口，孔缺口位于第三开窗内。对第一邮票孔设置孔缺口，使其成为破孔，可避免对第一板本体和第二板本体之间进行铣工处理时第一邮票孔和连接板之间产生毛刺或尖角，影响PCB板的产品质量。
在其中一个实施例中，连接板的长度小于第一板本体的长度，连接板的宽度小于第一板本体的宽度；或连接板的长度小于第二板本体的长度，连接板的宽度小于第二板本体的宽度。连接板的尺寸小于第一板本体或第二板本体的设置，节省了物料成本，同时也满足实际的生产需求，提高了企业的经济效益。
在其中一个实施例中，第一邮票孔的孔壁设有条形槽，条形槽的开槽方向沿第一开孔组的长度方向设置。各个第一邮票孔的条形槽的设置便于后期的分板操作，使第一板本体和第二板本体更易分开，提高分板效率，同时也避免分板时第一邮票孔断裂不均造成毛刺的情况发生，提高了PCB板的良品率。
在其中一个实施例中，第一邮票孔的孔壁设有两个条形槽，两个条形槽的开槽方向与第一邮票孔的直径所在直线方向一致。直径线方向上的两个条形槽的设置进一步提高了分板时的便捷性，且沿着同一方向的条形槽设置避免了分板位置产生毛刺或裂痕，提高PCB板的良品率。
在其中一个实施例中，第一开窗的尺寸为5mil-7mil，第一开孔组的第一邮票孔设置数量为3个-7个。根据实际的工业需求给出第一开窗和第一开孔组的参数设置范围，使得PCB板迅速批量化生产，满足工业需求。
一种PCB板，包括第一板本体，还包括上述任一项技术方案所述的PCB板的邮票孔开窗结构，邮票孔开窗结构设在第一板本体上。通过这种PCB板的邮票孔开窗结构的设置，解决PCB板掉绿油层的技术问题，并提高了PCB板的良品率，降低企业生产成本。
附图说明
图1为PCB板的邮票孔开窗结构的示意图。
110、第一板本体，120、第二板本体，210、第一开窗，220、第二开窗， 310、第一邮票孔，320、第二邮票孔，400、连接板，510、第三开窗，520、第四开窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型提供了一种PCB板的邮票孔开窗结构，包括第一板本体110、第二板本体120和连接第一板本体110和第二板本体120的连接板400，第一板本体110、第二板本体120和连接板400均为母板的一部分，第一板本体110和连接板400的连接位置设有第一开窗210，第一开窗210呈长条状设置，第一开窗 210内设有沿第一开窗210长度方向排布的五个第一邮票孔310，第二板本体120 和连接板400的连接位置设有第二开窗220，第二开窗220也呈长条状设置，第二开窗220内设有沿第二开窗220长度方向排布的五个第二邮票孔320。由于五个第一邮票孔310均设在同一个第一开窗210内，五个第二邮票孔320均设在同一个第二开窗220内，因此，无论是生产时钻孔操作，还是生产后的分板装配操作，均避免了邮票孔附近的绿油层进入邮票孔的技术问题，并提高了产品的美观度，提高产品的良品率，降低企业生产成本。
如图1所示，一种PCB板的邮票孔开窗结构，包括设在第一板本体110的板面上的第一开孔组，第一开孔组包括多个第一邮票孔310，第一邮票孔310呈间距设置；设在第一板本体110的板面上的第一开窗210，第一开孔组的多个第一邮票孔310沿同一方向设在第一开窗210内。
通过第一开窗210的设置，第一开孔组的多个第一邮票孔310沿同一方向间隔设在第一开窗210内，生产时由于多个第一邮票孔310均设在同一个第一开窗210内，避免在加工第一邮票孔310时由于钻孔导致第一板本体110上的绿油层掉落入第一邮票孔310内；同时，使用时，也避免了与另一块PCB板分开时导致第一邮票孔310位置的绿油层的掉落，造成外观上的瑕疵及不良品的出现，增加产品的良品率，提高企业经济效益。
如图1所示，还包括设在第二板本体120的板面上的第二开孔组，第二开孔组包括多个第二邮票孔320，第二邮票孔320呈间距设置；设在第二板本体 120的板面上的第二开窗220，第二开孔组的多个第二邮票孔320沿同一方向设在第二开窗220内；将第一板本体110和第二板本体120连接在一起的连接板400，第一开窗210设在第一板本体110和连接板400的连接位置，第二开窗220 设在第二板本体120和连接板400的连接位置。生产时，第一板本体110和第二板本体120均在一张母板上加工，并通过连接板400将第一板本体110和第二板本体120在母板上连接为一整体，使用时，通过第一开孔组和第二开孔组将第一板本体110和第二板本体120掰开分离，以将第一板本体110和第二板本体120用于实际的生产使用。
具体的，五个第一邮票孔310均布设在第一开窗210内，第一开窗210呈长条状设置，长条状由一个长方形和与长方形的宽相接的两个半圆相接而成；五个第二邮票孔320均布设在第二开窗220内，第二开窗220的形状和第一开窗210的形状同样设置，均布设置的第一邮票孔310和均布设置的第二邮票孔 320使得分板操作时第一板本体110和第二板本体120的分板受力更加均匀，不易在分板位置处产生毛刺，提高PCB板的良品率，降低企业的生产成本。
更进一步的，五个第一邮票孔310的孔所在圆心设在同一条直线上，位于第一开窗210的两个端部的第一邮票孔310与第一开窗210端部的半圆同心设置，以便于第一开窗210的加工与第一邮票孔310的加工操作，降低加工成本，提高企业的经济效益。
如图1所示，还包括沿连接板400的板边开设的第三开窗510和第四开窗 520，第三开窗510的两端分别与第一开窗210和第二开窗220连通，第四开窗 520的两端分别与第一开窗210和第二开窗220连通。在使用铣刀加工第一板本体110和第二板本体120之间的空隙时，会导致连接板400两端的绿油层脱落或落入第一邮票孔310或落入第二邮票孔320，第三开窗510和第四开窗520的设置可避免铣刀加工时连接板400两端位置的绿油层脱落或掉落，避免造成PCB 板的不良率，提高了PCB板的良品率，降低企业生产成本。
如图1所示，第三开窗510呈弧形开窗设置，第四开窗520呈弧形开窗设置。呈弧形设置的第三开窗510和第四开窗520不仅外形更加美观，且加工成本低廉，降低企业生产成本。
具体的，第三开窗510的弧形开口方向与第四开窗510的弧形开口方向相对设置，这样不仅加工方便，降低加工成本，还提高了产品的美观度。
弧形设置的第三开窗510和第四开窗520不仅外形美观，易于加工，更重要的是为了避免加工时铣刀位置有绿油层而导致铣边不整齐，绿油层脱落等问题，提高产品的良品率。
进一步的，第三开窗510与第一开窗210的相交位置的第一邮票孔310设有孔缺口，孔缺口位于第三开窗510内。对第一邮票孔310设置孔缺口，使其成为破孔，可避免对第一板本体110和第二板本体120之间进行铣工处理时第一邮票孔310和连接板400之间产生毛刺或尖角，影响PCB板的产品质量。
破孔是对第三开窗510与第一开窗210相交位置的第一邮票孔310做出的半圆状设置，非圆孔，其目的是为了避免第一邮票孔310与第三开窗510之间产生毛刺的情况发生，进而提高产品的良品率。
如图1所示，连接板400的长度小于第一板本体110的长度，连接板400 的宽度小于第一板本体110的宽度；或连接板400的长度小于第二板本体120 的长度，连接板400的宽度小于第二板本体120的宽度。连接板400的尺寸小于第一板本体110或第二板本体120的设置，节省了物料成本，同时也满足实际的生产需求，提高了企业的经济效益。
进一步的，第一邮票孔310的孔壁设有条形槽，条形槽的开槽方向沿第一开孔组的长度方向设置。各个第一邮票孔310的条形槽的设置便于后期的分板操作，使第一板本体110和第二板本体120更易分开，提高分板效率，同时也避免分板时第一邮票孔310断裂不均造成毛刺的情况发生，提高了PCB板的良品率。
具体的，第一邮票孔310的孔壁设有两个条形槽，两个条形槽的开槽方向与第一邮票孔310的直径所在直线方向一致。直径线方向上的两个条形槽的设置进一步提高了分板时的便捷性，且沿着同一方向的条形槽设置避免了分板位置产生毛刺或裂痕，提高PCB板的良品率。
具体的，第一开窗210的尺寸为5mi l-7mi l，第一开孔组的第一邮票孔310 设置数量为3个-7个。根据实际的工业需求给出第一开窗210和第一开孔组的参数设置范围，使得PCB板迅速批量化生产，满足工业需求。
本实用新型还提供一种PCB板，包括第一板本体110，还包括上述任意实施方式中所述的PCB板的邮票孔开窗结构，邮票孔开窗结构设在第一板本体110 上。通过这种PCB板的邮票孔开窗结构的设置，解决PCB板掉绿油层的技术问题，并提高了PCB板的良品率，降低企业生产成本。
本实用新型提供的PCB板的邮票孔开窗结构中，将第一开孔组所在位置的绿油层去除以形成长条状的第一开窗210，将多个第一邮票孔310沿第一开窗 210的长度方向均布设在第一开窗210内，起到的作用有：
一、生产时，由于多个第一邮票孔310均设在同一个第一开窗210内，避免了加工钻孔时第一邮票孔310附近的绿油层掉落或进入第一邮票孔310内的情况发生，避免了掉油墨的情况发生，提高了产品的质量及良品率；
二、避免后期第一板本体110和第二板本体120分板时，板边分隔位置的绿油层脱落造成的PCB板外观瑕疵并影响产品质量的情况发生，由于第一邮票孔310均设在同一个第一开窗210内，分板时不会造成绿油层脱落的情况，提高了产品的良品率，并保证了PCB板的外观正常。
生产时，在一张母板上加工出第一板本体110和第二板本体120，但不限于只有第一板本体110和第二板本体120，还可以有第三板本体、第四板本体等多块板，在第一板本体110和第二板本体120之间预留一定的间距，将第一板本体110和第二板本体120之间的位置铣刀加工去除并仅预留第一板本体110和第二板本体120连接位置中间的板，该预留的板也即连接板400。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。