本实用新型涉及PCB领域，具体涉及一种外围孔防呆印刷电路板。
背景技术：
PCB的制作是一个制作流程长，运用设备多，人员变更频繁的复杂过程。因此，在其中任何一个过程出现疏忽，就可能造成无法挽回的损失。因此在制作设计端就对容易出错的物料、制作流程、产品类型，制作工具等设计防呆，增设标识，从根本上解了许多作业岗位必需依赖人员技能或精力高度集中才不会出错。即可以提升制作效率，降低不良报废，又可以节约人力，物力，节约制造成本。而旧有的电路板设计的防呆孔位过于繁琐，不利于提升生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的外围孔防呆印刷电路板设计，只需钻少量的孔，可提升钻孔的生产效率。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种外围孔防呆印刷电路板，包括一矩形的PCB（3），PCB（3）的中心设有矩形的成型线（4），所述成型线将PCB（3）分隔为中心板面（1）和板边（2）,板边（2）上设有围绕中心板面（1）的矩形锣板线（5），板边（2）的每个角处均设有数量相同的管位孔（6），板边（2）上相邻两个角上所设的管位孔（6）的位置对称；板边（2）的一角上设有最少两个防呆孔（8），所述防呆孔（8）与位于板边同一角的管位孔（6）之间的距离各不相同。
所述的中心板面用于布置PCB的有效单元。
所述的板边为工艺边，设置生产过程所需的工具孔/焊盘，便于机器识别与防呆。
所述的锣板线，划分锣板区域和非锣板区域。
所述的管位孔，起挂孔、外围方向孔识别用。
所述的防呆孔让具有相同尺寸不同型号的板子因有位置的偏差使得机器无法挂孔，即起到防呆作用。
作为对本实用新型的进一步改进，所述板边（2）的每个角上均设有二个管位孔（6），板边（2）的一角上设有两个防呆孔（8），所述两个防呆孔(8)与位于板边同一角的管位孔（6）的之间的距离长度相差1mm。
作为对本实用新型的进一步改进，所述锣板线（5）的四角处分别设有一成型角孔（7）,所述成型角孔设于成型线（4）外侧。成型角孔，又叫菲林孔，内、外层菲林都设置了对应菲林焊盘，钻出成型角孔，可以把内外层菲林串联起来，用于监控打样（首件）及过程是否偏位。
本实用新型的有益效果是：
采用本电路板设计生产电路板，在板边四个角设计数量较少的管位孔，减少钻孔的数量，可提升钻孔的生产效率。
板边上相邻两个角上所设的管位孔的位置对称，在PCB板边的一角设有两个防呆孔，两个防呆孔与同一角上的管位孔的距离不同，长度相差1mm，形成防呆孔错位设置，易于机器区分PCB上下方位，即使PCB镜像旋转后也不会上反，让具有相同尺寸不同型号的板子因有1mm的偏差机器无法挂孔，无法同时生产，起防呆作用，同时可有效防止相同尺寸在防焊丝印时挂错方向，可保证丝印后的电路板产品一致性。
本电路板设计生产电路板在满足产品及生产要求同时，简化流程，降低钻孔制作成本，提高效率，减少资源浪费，符合清洁生产及环保要求。
附图说明
图1为本实用新型外围孔防呆印刷电路板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1中的附图标号为中心板面1，板边2，PCB3,成型线4，锣板线5，管位孔6，成型角孔7，防呆孔8， 直线距离a，直线距离b。
如图1所示，一种外围孔防呆印刷电路板，包括一矩形的PCB3，PCB3的中心设有矩形的成型线4，所述成型线将PCB3分隔为中心板面1和板边2,板边2上设有围绕中心板面1的矩形锣板线5，所述板边2的每个角上均设有二个管位孔6，板边2的一角上设有两个防呆孔8，所述两个防呆孔8与位于板边2同一角的管位孔6的之间的距离分别为直线距离a和直线距离b，直线距离a比直线距离b长1mm。锣板线5的四角处分别设有一成型角孔7,所述成型角孔设于成型线4外侧。
在另一个优选的实施例中，直线距离b比直线距离a长1mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。