本实用新型涉及烘烤烤箱，更具体地说，是一种用于预烤印制线路板的环保节能型封闭式热风循环烤箱。
背景技术：
在线路板上丝印感光油墨后，往往需要对线路板进行烘烤以使油墨固化，以避免菲林对位曝光时油墨粘到菲林上而造成产品不合格。目前烘烤线路板采用传统的柜式烤箱，柜式烤箱为封闭式箱体结构，经烘烤后产生的大量热废气排放出箱体，造成大量的热能损耗。且热废气常伴有挥发的油和其他有机废气，与箱体外的冷空气交换造成污染，影响环保。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保节能型封闭式热风循环烤箱。
为实现上述的目的，本实用新型的环保节能型封闭式热风循环烤箱，环保节能型封闭式热风循环烤箱，包括烤箱、密封的热循环装置，所述的热循环装置包括热交换器、蒸发器和冷凝器，所述烤箱的排风口通过热交换器与蒸发器的输入端连接，所述蒸发器的输出端通过热交换器与冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的输出端与烤箱的进风口连接。
上述的环保节能型封闭式热风循环烤箱，所述热循环装置还包括压缩器、膨胀阀，所述的蒸发器、压缩器、冷凝器、膨胀阀通过冷媒管道依次连接；蒸发器的低压制冷剂蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器内，而冷凝器内部的高压制冷剂经膨胀阀降压后又流入蒸发器，不断循环。
上述的环保节能型封闭式热风循环烤箱，所述蒸发器的输出端设有气液分离器，所述的气液分离器连接有液体收集装置箱；热废气进入蒸发器时，蒸发器内部低压制冷剂吸收热废气的热能，使汽体温度降低，而热废气内含的有机废气由汽体转变为液体通过气液分离器流向液体收集装置箱，液体收集方式相对于气态活性炭吸附的方式，更利于清洁生产。
上述的环保节能型封闭式热风循环烤箱，在烤箱的进风口和排风口分别设有能够引导热量循环传递的风机；风机加快空气的流通，提高热循环的效率。
上述的环保节能型封闭式热风循环烤箱，在热交换器与蒸发器的输入端、冷凝器的输入端的管道上分别设有杂质过滤装置；过滤热废气中伴有的挥发油和其他有机废气，减少有害杂质对蒸发器、冷凝器的污染。
本实用新型采用上述的结构，通过将烤箱、热交换器、蒸发器、冷凝器组成一个封闭式热循环系统以替代传统的柜式烤箱，循环利用烤箱在烘烤过程中所排放的热废气进行线路板烘烤作业，杜绝了热废气中有机废气的排放对环境的污染，且减少了能耗成本；在循环过程中，热废气通过蒸发器转化成液态进行收集，大大减少热废气中有害杂质对蒸发器、冷凝器的污染，提高了零部件的寿命。本实用新型具有结构新颖，节能环保的特点，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为烤箱 ，2为热循环装置 ，21为热交换器 ，22为蒸发器 ，22a为气液分离器 ，22b为液体收集装置箱 ，23为冷凝器 ，24为压缩器 ，25为膨胀阀 ，26为杂质过滤器 ，A为进风口 ，B为排风口 。
具体实施方式
如图1所示，环保节能型封闭式热风循环烤箱，包括烤箱1、密封的热循环装置2，热循环装置2包括热交换器21、蒸发器22和冷凝器23，烤箱1的排风口通过热交换器21与蒸发器22的输入端连接，蒸发器22的输出端通过热交换器21与冷凝器23的输入端连接，冷凝器23的输出端与烤箱1的进风口连接；热循环装置2还包括压缩器24、膨胀阀25，所述的蒸发器22、压缩器24、冷凝器23、膨胀阀25通过冷媒管道依次连接；蒸发器22的输出端设有气液分离器22a，所述的气液分离器22a连接有液体收集装置箱22b；在烤箱1的进风口和排风口分别设有能够引导热量循环传递的风机3；在热交换器21与蒸发器22的输入端、冷凝器23的输入端的管道上分别设有杂质过滤装置26。
本实用新型在具体实施时，烤箱1在烘烤过程中排放出的热废气经热交换器21的气热交换进入蒸发器22中降温液化，通过气液分离器22a将热废气中挥发性有机杂质液化分离流向液体收集装置箱22b，剩下的热废气经过热交换器21进入冷凝器23中加热，最后返回烤箱1中进行烘烤作业，继续下一个循环。