专利名称：漆包线烘烤热风循环方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热量循环的方法及装置，尤其是一种漆包线烘烤热风循环方法及装置。
技术背景目前的漆包线生产中，在漆包线烘烤步骤上通常会采用热风循环的方式进行热量循环处 理，因此通常在烘炉部分设有热循环结构，常规的热风循环是让烘炉中的热空气进入到催化 装置中反应后进行加热，然后由风机将热空气吸出，并送回到烘炉中；在这个过程中烘炉进 入催化装置前的热空气温度在40(TC左右，而经过催化燃烧后的气体温度将达到60(TC左右， 风机的扇叶和风口要在这样高的温度下使用，其材质要求很高，而且使用寿命也不长，同时 ，由于风机在吸出热空气后就将其送入烘炉中，风速过快，不易控制，在烘炉容积较大时， 其内部的热量分布将变得很不均匀，使加工的产品表面质量下降，而且能耗大大增加，常规 的方法只能加工20芯的漆包线。发明内容本发明的目的在于，提供一种漆包线烘烤热风循环方法及装置，它对风机的的扇叶和风 口使用要求较低，送入烘炉的热空气风速均匀，能耗小、热循环效果好，加工的产品表面质 量好，可以加工20芯以上的漆包线。本发明的技术方案是漆包线烘烤热风循环方法，将烘炉l中的热空气通过安装在烘炉l 前部的风机2吸出，风机2将热空气送入到催化装置3中，经过了催化装置3的热空气进入到燃 烧室4中进行加热，加热后的热空气进入到热量储存室5中，通过热量储存室5将热空气从烘 炉1后部送入。所述的漆包线烘烤热风循环方法，热量储存室5中部分热空气进入到热交换装置10中， 进行了热交换后排出，热交换装置10将吸入的空气进行热交换后送入烘炉1前端。漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉l，烘炉1前部的送风管7上设有风机2，风机2 通过送风管7连接催化装置3，催化装置3与燃烧室4连接，燃烧室4连接热量储存室5，热量储 存室5连接烘炉1后部。上述的漆包线烘烤热风循装置，热量储存室5通过排风管6连接热交换装置10，热交换装 置10通过送气管8连接烘炉1前端。前述的漆包线烘烤热风循装置，热量储存室5设有空气调整管9。 与现有技术相比，本发明是采用风机将热空气从烘炉中抽出，再送入催化装置中，然后 将催化、加热后的热空气送到烘炉中。本发明的方法，不但使通过风机的热空气温度相对较 低，对风机扇叶和风口的材质要求降低，采用普通钢制作即可，风机扇叶和风口的使用寿命 大大增加，从平均使用半年增加到一年；而且使送入烘炉的热空气产生的烘烤效果更好，采 用本发明改造的20芯烘炉，其它设备不改变的情况下，炉膛可以扩大到加工24芯，产品质量 仍明显优于原产品。本发明具有热循环效果好、可降低生产成本和能耗、加工产品质量好的 特点。说明书附l为本发明的装置示意图。
具体实施方式
实施例l:漆包线烘烤热风循环方法，将烘炉1中的热空气通过安装在烘炉1前部的风机2 吸出，风机2将含溶剂蒸汽的热空气送入到催化装置3中，经过了催化装置3的热空气进入到 燃烧室4中进行加热，加热后的热空气进入到热量储存室5中，通过热量储存室5将热空气从 烘炉l后部送入，热量储存室5中部分热空气进入到热交换装置10中，进行了热交换后排出， 热交换装置10将吸入的空气进行加热后送入烘炉1前端。如图l所示的漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉l，烘炉1前部的送风管7上设有风 机2，风机2通过送风管7连接催化装置3，催化装置3与燃烧室4连接，燃烧室4连接热量储存 室5，热量储存室5设有空气调整管9，热量储存室5连接烘炉1后部，储存室5通过排风管6连 接热交换装置IO (热交换装置10为常规的热交换器)，热交换装置10通过送气管8连接烘炉1 前端。在工作过程中，因为风机2设置在催化装置3与燃烧室4之前，其接触的热空气温度通常 情况在40(TC左右，比原来的风机2所承受的温度低很多，不仅在风机的扇叶和风口的材质要 求降低了，而且更延长了使用寿命，热空气在进入催化装置3与燃烧室4中后，通过热量储存 室5再进入烘炉1中，避免了风机的直接送入导致的风速过快，使烘炉l内热量保持均匀，即 使烘炉l的炉膛扩大，增加生产的漆包线芯数，也依然可以保证其表面质量的优秀；热量储 存室5设有空气调整管9，它可以根据烘炉1的热量调整需要将部分新鲜空气吸入送到储存室5 中，同时储存室5可以通过排风管6将部分热空气送入到热交换装置10中，热交换装置10将含 杂质的热空气进行了热量交换后排出，同时将新鲜空气通过热交换装置10加热后由送气管8 送入烘炉l前端，替代电加热达到环保节能的目的。
权利要求
1.漆包线烘烤热风循环方法，其特征在于将烘炉(1)中的热空气通过安装在烘炉(1)前部的风机(2)吸出，风机(2)将热空气送入到催化装置(3)中，经过了催化装置(3)的热空气进入到燃烧室(4)中进行加热，加热后的热空气进入到热量储存室(5)中，通过热量储存室(5)将热空气从烘炉(1)后部送入。
2. 根据权利要求l所述的漆包线烘烤热风循环方法，其特征在于热 量储存室(5)中部分热空气进入到热循环装置(10)中，进行了热交换后排出，热循环装 置(10)将吸入的冷空气进行热交换后送入烘炉(1)前端。
3. 如权利要求l所述的漆包线烘烤热风循环方法所采用的漆包线烘烤 热风循装置，它构成包括烘炉(1)，其特征在于烘炉(1)前部的送风管(7)上设有风 机(2)，风机(2)通过送风管(7)连接催化装置(3)，催化装置(3)与燃烧室(4)连 接，燃烧室(4)连接热量储存室(5)，热量储存室(5)连接烘炉(1)后部。
4. 根据权利要求3所述的漆包线烘烤热风循装置，其特征在于热量 储存室(5)通过排风管(6)连接热交换装置(10)，热交换装置(10)通过送气管(8) 连接烘炉(1)前端。
5. 根据权利要求3所述的漆包线烘烤热风循装置，其特征在于热量 储存室(5)设有空气调整管(9)。
全文摘要
一种漆包线烘烤热风循环方法及装置，将烘炉(1)中的热空气通过安装在烘炉(1)前部的风机(2)吸出，风机(2)将热空气送入到催化装置(3)中，经过了催化装置(3)的热空气进入到燃烧室(4)中进行加热，加热后的热空气进入到热量储存室(5)中，通过热量储存室(5)将热空气从烘炉(1)后部送入。本发明采用风机将热空气送入循环装置中，再将热空气送到烘炉中，因为进入风机的热空气温度相对较低，对风机的扇叶和风口使用要求也较低，同时送入烘炉的热空气风速均匀，这样的方法和结构热循环效果好，能耗小，加工的产品表面质量好，可以加工20芯以上的漆包线。
文档编号H01B13/30GK101150005SQ20071020123
公开日2008年3月26日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者何富贵 申请人:何富贵