一种热风烘烤植物油料压榨浓香植物油的系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于植物油料的压榨技术领域，具体来说是一种热风烘烤植物油料压 榨浓香植物油的系统。
【背景技术】
[0002] 压榨植物油料需将植物油料经过炒或蒸煮等工序的热处理，然后将其送入压榨机 进行压榨。现有的植物油料物理压榨设备系统，热处理和压榨多为互相独立的，通常热处理 好一批植物油料就压榨一批，不能进行连续的生产。因而效率低、需要人力较多，成本较高。 而且压榨机需事先预加热。如采用电加热，现有电加热是从外往内加热，因而过程缓慢且浪 费较多电能;如使用压榨植物产生的残渣预先压榨以便热机，则操作员的工作量大，人力成 本尚昂。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足，提出如下的技术方案：
[0004] -种热风烘烤植物油料压榨浓香植物油的系统，包括热风产生装置1、热风烤炉3 和压榨机4,热风产生装置1通过热风总管2将热风送入所述热风烤炉3,所述热风烤炉3的油 料出口 31连接到压榨机4的进料口 41。
[0005] 进一步的，为便于检修，所述油料出口 31和进料口 41上均设置阀门。
[0006] 进一步的，在所述热风总管2上设置热风管21至进料口41，或在所述热风产生装置 1上设置热风管21直接连接至进料口 41。
[0007] 进一步的，为避免植物油料进入热风管，连接进料口 41的热风管21的开口向下。
[0008] 进一步的，为了便于检修或有时避免烘烤后的植物油料保持过高温度或者继续升 温，或为了控制热风的通断，所述热风总管2和所述热风管21上均设置有阀门。
[0009] 进一步的，为减少热损耗，所述热风总管2、油料出口 31、进料口 41的外侧均设置保 温层。
[0010]进一步的，为减少热损耗，所述热风总管2、油料出口 31、热风管21、进料口 41的外 侧均设置保温层。
[0011] 本实用新型有益效果：能够连续地使用热风烘烤植物油料，并且使植物油料直接 从烤炉落入压榨机进行压榨;在开机烘烤植物油料的同时，可同时用热风预热压榨机，植物 油料达到压榨温度的时候，压榨机也预热完毕，可以马上进行压榨，而无需对压榨机进行其 他处理。同时，由于使用热风烘烤的方式加热植物油料，热风温度和加热的时间可以精确控 制，完全可以在尚温情况下避免植物油料的炭化、变质，从而提尚了植物油的品质。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型所述系统的结构示意图。
[0013] 图1中的标号为：1-热风产生装置，2-热风总管，21-热风管，211-热风管出口，212- 阀门，22-阀门，3-热风烤炉，31-油料出口，32-阀门，4 -压棒机，41-进料口，42-阀门。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。
[0015] 实施例1
[0016] 植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从 植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。
[0017]常见的植物油料有花生仁、油菜籽、葵花籽仁、黄豆、山茶仁、杏仁、核桃仁、腰果仁 等。
[0018] 本实施例以花生仁为例，说明本实用新型的技术方案，其他植物油料的压榨过程 都可以参照花生仁的案例。
[0019] 如图1所示，热风产生装置1产生的热风经过热风总管2进入热风烤炉3烘烤花生 仁。与此同时，从热风总管2分出的热风从热风管21经压榨机4的进料口41进入压榨机4的榨 膛，调整压榨机4的主轴，使主轴与榨膛的缝隙处于正常压榨时的状态，以便能使热风通过， 从而用热风加热主轴及榨膛。
[0020] 经过一段时间tl的烘烤，达到入榨温度的花生仁从热风烤炉3的油料出口 31送入 压榨机4的进料口41，而此时压榨机4已经经过热风的预热，达到正常压榨的温度，开始进行 正常压榨。
[0021] 上述操作中，烘烤花生仁的同时马上使用热风加热压榨机，如果当花生仁已经达 到入榨温度而压榨机还未达到压榨温度，则可关闭热风总管2上的阀门22,先行对压榨机4 进行预热，经过一段时间t2后开放阀门22,再经过一段时间tl，此时花生仁的温度和压榨机 的温度均为合适，压榨机所需预热时间为tl+t2。
[0022] 反之，如果花生仁达到入榨温度时压榨机4已超过压榨温度，则可以先烘烤花生 仁，关闭热风管21上的阀门212,经过t3时间后打开阀门32,同时烘烤花生仁和加热压榨机， 而花生仁的烘烤时间仍为tl，压榨机的预热时间为tl-t3。
[0023] 无论花生仁所需的烘烤时间tl和压榨机所需的烘烤时间（tl+t2,或tl-t3)为何 值，总可以调整t2、t3的值使之匹配，使得花生仁达到入榨温度而压榨机刚好预热完毕。 [0024]为避免从热风烤炉3经过油料出口 31进入压榨机4的进料口 41的花生仁落入热风 管21内，因而将热风管21的热风管出口211设置为开口向下。
[0025] 在油料出口31上设置阀门32,在进料口41出口上设置阀门42,这样的设置可便于 维修和进行调整。
[0026] 实施例2
[0027] 依照实施例1的方案，使用180°C的热风先预热压榨机，然后在热风烘烤花生仁，当 二者温度都达到正常工作温度时，开始压榨，压榨100公斤花生仁，得花生油44公斤，出油率 44%。所得花生油经简单过滤，未经其他处理，经检测，色泽黄10,红0.5;滋味:具有花生油 固有的香味和滋味，无异味;水分及挥发物:〇. 07;过氧化物:4.0，均优于GB1534-2003《花生 油》的一级标准。本实施例的数据的检测方法依照上述国标进行，各数据的单位与上述国标 里面要求的一致
[0028] 上述国家标准的部分内容如下，需要查阅标准的全文时，相关技术人员可以在国 家标准网站进行下载，这些标准都是公开的，可以得到的。
[0029] 在上述国标中，花生原油质量指标如下。
[0031]在上述国标中，压榨成品花生油质量指标如下。
【主权项】
1. 一种热风烘烤植物油料压榨浓香植物油的系统，包括热风产生装置（1)、热风烤炉 (3)和压榨机(4)，其特征是，热风产生装置（1)通过热风总管（2)将热风送入所述热风烤炉 (3)，所述热风烤炉(3)的油料出口（ 31)连接压榨机(4)的进料口（ 41)。2. 如权利要求1所述的系统，其特征是，所述油料出口（31)和进料口（41)上均设置阀 门。3. 如权利要求1所述的系统，其特征是，在所述热风总管（2)上设置热风管（21)至进料 口（41)，或在所述热风产生装置(1)上设置热风管(21)直接连接至进料口（41)。4. 如权利要求3所述的系统，其特征是，连接进料口（41)的热风管(21)的开口向下。5. 如权利要求3或4所述的系统，其特征是，所述热风总管(2)和所述热风管(21)上均设 置有阀门。6. 如权利要求1或2所述的系统，其特征是，所述热风总管（2 )、油料出口（ 31 )、进料口 (41)的外侧均设置保温层。7. 如权利要求3或4所述的系统，其特征是，所述热风总管（2)、油料出口（31)、热风管 (21)、进料口（41)的外侧均设置保温层。8. 如权利要求5所述的系统，其特征是，所述热风总管（2)、油料出口（31 )、进料口（41) 的外侧均设置保温层。9. 如权利要求2所述的系统，其特征是，在所述热风总管（2)上设置热风管（21)至进料 口（41)，或在所述热风产生装置(1)上设置热风管(21)直接连接至进料口（41)。
【专利摘要】本实用新型属于植物油料的压榨技术领域，具体来说是一种热风烘烤植物油料压榨浓香植物油的系统，该系统包括热风产生装置、热风烤炉和压榨机，热风产生装置通过热风总管将热风送入所述热风烤炉，所述热风烤炉的油料出口连接压榨机的进料口，热风总管上设置热风管至进料口。在压榨时，热风可以根据实际情况分别烘烤植物油料和预热压榨机，也可以同时烘烤植物油料和预热压榨机，而且植物油料的烘烤过程是连续的，无须间断，烘烤后的植物油料直接落入压榨机，效率提升。同时，由于使用热风烘烤的方式加热植物油料，热风温度和加热的时间可以精确控制，完全可以在高温情况下避免植物油料的炭化、变质，从而提高了植物油的品质。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/06
【公开号】CN205133545
【申请号】CN201520939906
【发明人】区钊金
【申请人】区钊金
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日