热风烘烤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘烤设备，特别是涉及一种借由欲排放的热气以热交换方式对进气的气体进行加热的热风烘烤设备。
【背景技术】
[0002]—般热风多层炉包括有一炉体，炉体形成有多个彼此上下相间隔排列的烘烤腔室，各烘烤腔室用以供一液晶显示器的玻璃基板容置，且各烘烤腔室内设有一加热器。热风多层炉通过一进气装置将外部环境的气体输送至各烘烤腔室内，借由各加热器对输送至烘烤腔室内的气体加热，使得加热后的热风能对玻璃基板进行烘烤。
[0003]各加热器要将气体加热至一默认的烘烤温度时，通常需要耗费一段时间，如此一来，加热器加热气体的时间不仅较长，且耗费的能源也较多。
【发明内容】
[0004]本实用新型的一目的，在于提供一种热风烘烤设备，借由欲排放的热气以热交换方式对输入的气体进行加热，能先对进气的气体进行预热，借此，能有效地利用废热气中的热量，以减少加热器加热气体所需耗费的时间及能源。
[0005]本实用新型的目的及解决【背景技术】问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的热风烘烤设备包含一烘烤炉、一排气装置，及一进气装置。
[0006]该烘烤炉包括一炉体及多个加热器，该炉体包含一顶端及一底端，该炉体形成有多个上下相间隔排列的烘烤腔室，所述加热器分别设置于所述烘烤腔室内，各该加热器用以对对应的该烘烤腔室内的气体加热，该排气装置包括一设置于该炉体的该顶端的集气箱、一连接于该炉体的所述烘烤腔室与该集气箱间的抽气管，及一与该集气箱连接的排气管，该抽气管用以将所述烘烤腔室内的热气抽取至该集气箱，该排气管用以将该集气箱内的热气排放至外部，该排气管由该炉体的该顶端延伸至该底端并形成有一邻近于该底端的穿孔，该进气装置包括多条经由该穿孔穿伸至该排气管内的进气管，各该进气管一端连接于对应的该烘烤腔室，各该进气管另一端位于该排气管外侧并与外部环境相连通。
[0007]该排气管形成有一邻近于该底端的排气口，该排气装置还包括一设置于该排气口的鼓风机，该鼓风机用以抽取该排气管内的热气以将其排放至外部。
[0008]该排气管包含一直立管体，该直立管体形成有多个上下相间隔排列且分别与所述烘烤腔室位置相对应的开孔，所述进气管穿伸于该直立管体内且分别穿设于所述开孔。
[0009]该直立管体的长度大于该炉体的该顶端与该底端间的距离，该排气管还包含一连接于该集气箱与该直立管体顶端的上横管体，及一连接于该直立管体底端的下横管体，该下横管体形成有该穿孔及该排气口，所述进气管呈弯折状地穿设于该下横管体与该直立管体间。
[0010]该抽气管包含一第一管体，及一连接于该第一管体顶端与该集气箱间的第二管体，该第一管体包括一呈直立状的主管部，及多根凸设于该主管部且上下相间隔排列的连接管部，所述连接管部分别连接于该炉体的所述烘烤腔室。
[0011]该抽气管还包含一第一热阻隔套，该第一热阻隔套包覆于该第一管体外表面及该第二管体外表面，该集气箱包括一箱体，及一包覆于该箱体外表面的第二热阻隔套，该排气管还包含一第三热阻隔套，该第三热阻隔套包覆于该上横管体外表面、该直立管体外表面及该下横管体外表面。
[0012]本实用新型的有益效果在于:借由排气管所欲排放的热气以热交换方式对进气管所输入的气体进行加热，能先对进气的气体进行预热，借此，能有效地利用废热气中的热量，以减少加热器加热气体所需耗费的时间及能源。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型热风烘烤设备的第一实施例的左侧视图；
[0014]图2是沿图1中的2— 2线所截取的剖视图，说明抽气管的第二管体与集气箱连接，排气管的上横管体与集气箱连接；
[0015]图3是沿图1中的3— 3线所截取的剖视图，说明抽气管的连接管部连接于烘烤腔室与主管部间；
[0016]图4是沿图1中的4一 4线所截取的剖视图，说明抽气管的连接管部连接于烘烤腔室与主管部间；
[0017]图5是沿图1中的5— 5线所截取的剖视图，说明进气管穿伸至排气管内，以及排气管所排放的热气与进气管进行热交换；
[0018]图6是本实用新型热风烘烤设备的第二实施例的不完整的剖视示意图，说明抽气管的第一隔热套包覆于第二管体外表面、集气箱的第二隔热套包覆于箱体外表面，排气管的第三隔热套包覆于上横管体外表面及直立管体外表面；
[0019]图7是本实用新型热风烘烤设备的第二实施例的不完整的剖视示意图，说明抽气管的第一隔热套包覆于第一管体外表面及第二管体外表面；及
[0020]图8是本实用新型热风烘烤设备的第二实施例的不完整的剖视示意图，说明集气箱的第二隔热套包覆于箱体外表面，排气管的第三隔热套包覆于上横管体外表面、直立管体外表面及下横管体外表面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]参阅图1、图2及图3，是本实用新型热风烘烤设备的第一实施例，图2是沿图1中的2 — 2线所截取的剖视图，图3是沿图1中的3 — 3线所截取的剖视图。热风烘烤设备200用以对例如液晶显示器的玻璃基板I进行烘烤作业。热风烘烤设备200包含一烘烤炉
2、一排气装置3，及一进气装置4(如图5所示)。
[0023]参阅图2、图3、图4及图5，图4是沿图1中的4 一 4线所截取的剖视图，图5是沿图1中的5 — 5线所截取的剖视图。烘烤炉2包括一炉体21，及多个加热器22。炉体21包含一顶端211、一底端212、一前端213及一后端214。炉体21形成有多个上下相间隔排列的烘烤腔室215，各烘烤腔室215用以供一对应的玻璃基板I容置。所述加热器22分别设置于所述烘烤腔室215内，各加热器22用以对对应的烘烤腔室215内的气体加热，借此，使得烘烤腔室215内的热风能对玻璃基板I进行烘烤。
[0024]排气装置3包括一集气箱31、两个抽气管32、两个排气管33，及两个鼓风机34。本实施例的集气箱31是以方形为例，集气箱31设置于炉体21的顶端211并包含一箱体311，箱体311形成有一气室312。两个抽气管32分别连接于集气箱31前、后侧，各抽气管32连接于炉体21的所述烘烤腔室215与集气箱31间，使所述烘烤腔室215与气室312相连通。借此，各抽气管32可将所述烘烤腔室215内的热气抽取至集气箱31的气室312内。
[0025]具体而言，各抽气管32包含两第一管体321，及一第二管体322。两第一管体321分别连接于炉体21左右侧，各第一管体321包括一呈直立状的主管部323，及多根凸设于主管部323且上下相间隔排列的连接管部324。各连接管部324的延伸方向与主管部323的延伸方向垂直，所述连接管部324分别连接于炉体21的所述烘烤腔室215。第二管体322连接于两第一管体321的主管部323顶端与集气箱31间。
[0026]两个排气管33分别连接于集气箱31左、右侧，用以将集气箱31的气室312内的热气排放至外部。各排气管33是由炉体21的顶端211延伸至底端212，各排气管33包含一直立管体331、一连接于直立管体331顶端与集气箱31间的上横管体332，及一连接于直立管体331底端的下横管体333。直立管体331的长度大于炉体21的顶端211与底端212间的距离，直立管体331形成有多个上下相间隔排列且分别与所述烘烤腔室215位置相对应的开孔334。下横管体333位于炉体21的底端212下方，下横管体333形成有一邻近于底端212与直立管体331的穿孔335，及一邻近于底端212的排气口 336 (如图1所示)。
[0027]各鼓风机34设置于对应排气管33的排气口 336，用以抽取排气管33内的热气以将其排放至外部。在本实施例中，各鼓风机34连接于厂务端的排气装置(图未示)，借此，鼓风机34可将热气排放至排气装置，并且通过排气装置将热气排出。
[0028]进气装置4包括多条进气管41，所述进气管41分别经由两排