专利名称：一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通道的自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属气流上升式密集型烘烤房的热风循环通道的 自动控制系统。
背景技术：
有一种气流上升式密集型烟叶烘烤房，其热风循环通道有 两个，通道常用O 160 300mmPvc塑料管制作，也有用砖砌成400X 500mm 左右的风道，此风道是专为烘烤过程中升温或恒温时段热风循环时的热风 通道，风道中装有闸门，用以对热风循环通道的控制。在烘烤过程中，如果在升温或恒温阶段，热风循环通道的闸门(多数 闸门是插板形式)必须打开，保持风道畅通，而在排湿阶段，将闸门关闭， 暂停热风循环过程，才有利于排湿，使大量湿气可以顺利外排，排湿效果 会更好些。当排湿时段结束进入升温或恒温时段，热风循环通道的闸门理 当再打开，恢复热风循环通道的畅通，这是气流上升式密集型烘烤房常用 的烘烤装过程。以往热风循环通道中闸门的拉开或关闭都是由人工手动操作完成，由 于烘烤房排湿和加温或恒温操作频繁交替进行，用人工手动操作完成闸门 的时开时关，操作强度大，有时跟不上排湿动作，排湿效果欠佳，影响烘 烤质量。为提高烘烤质量，必须把热风循环通道闸门的开启或关闭自动跟 随排湿动作而动作，实现热风循环通道开启或关闭的自动控制是十分必要 的。发明内容本实用新型的目的在于解决气流上升式密集型烘烤房热风
循环通道闸门开启或关闭的自动控制问题。为达到此目的，必须把位于热风循环通道的插板形闸门改为翻板，用直流减速屯机带动翻板正转90"或 反转90a实现开启或关闭热风循环通道。翻板的形状大小随通道的形状大 小不同而不同，热风循环通道一般有2个，因此每一通道设一翻板，用连 杆将2路热风通道中的翻板连起来，可实现用一套减速电机带动2路翻板 的模式。利用发明人的专利申请号为200620109639.4的《钢丝绳传动转矩 执行系统》和申请号为200620109607.4的《弹力联轴节》，可以使2路热 风循环通道翻板用一台直流减速电机带动联动控制，提高效能，减少投资， 并且轻而易举地实现现场手动或自动相互转换，在停电时手动，在有电时 自动，操作简单，不损坏电机和减速箱。翻板操作的信号来自于控制主机， 控制主机根据温湿度传感器信号来操作电机，从而实现排湿动作，并同时 进行热风循环通道翻板的开或关动作，这样就达到了热风循环通道翻板跟 随排湿动作而运行的目的。本实用新型是《钢丝绳传动转矩执行系统》申请号200620109639.4和 《弹力联轴节》申请号200620109607.4两项发明与气流上升式密集型烘烤 房热风循环闸门的自动控制系统理想的结合。本实用新型由气流上升式烘房l，热风循环通道2，通道中的翻板3， 翻板3的出轴14通过连轴15和连杆4与钢丝绳传动转矩执行系统相连， 钢丝绳传动转矩执行系统的枕形巻线轮13与联轴节7轴向联接，联轴节7 另一端与减速电机8轴向联接，减速电机8用导线连接控制主机9，控制 主机9根据温湿传感器6，位置传感器5监测的信号对减速成电机8的运 转作出指令，温湿传感器6，位置传感器5都有导线连接控制主机9。
图1、气流上升式密集型烘烤房热风循环通道的自动控制 系统示意图。图2、控制热风循环2通道中两个翻板联动的钢丝绳传动转矩执行系 统示意图。图中:.烘烤房，2.热风循环通道，3.翻板(控制通道的开启或关闭)， 4.连杆(将两翻板连动，同时可以手动操作翻板开或关)，5.位置传感器(监 控翻板转动的位置)，6.温、湿传感器(感知烘烤房的温度和湿度)，7.弹 力联轴节(保护减速箱和电机免受过载损坏)；8.减速电机(驱动翻板动作)， 9.控制主机，IO.钢丝绳，ll.补偿弹簧，12.花兰螺丝，13.枕形巻线轮，14. 翻板出轴，15.连轴。从图2可知，控制热风循环通道翻板的《钢丝绳传动转矩执行系统》 包括钢丝绳10，补偿弹簧11，花兰螺丝12，枕形巻线轮13。《钢丝绳传 动转矩执行系统》请参考专利申请号200620109639.4。
具体实施方式
本实用新型由气流上升式烘烤房l、热风循环通道2， 通道中的插板(现改为翻板3)、钢丝绳传动转矩执行系统、联轴节7、减 速电机8、控制主机9，温湿传感器6和位置传感器5、以及减速电机8， 温湿传感器6和位置传感器与控制主机之间的连接导线组成，翻板3位于 热风循环通道2中，翻板.3的形状大小随通道的形状大小不同而不同，翻 板3的出轴14通过连轴15和连杆4与钢丝绳传动转矩执行系统相连，钢 丝绳传动转矩执行系统的枕形巻线轮13与联轴节7轴向联接，联轴节7 另一端与减速电机8轴向联接，减速电机8用导线连接控制主机9，控制 主机9根据温、湿传感器6和位置传感器5的监测信号对减速电机8的运 转作出指令。两翻板出轴14焊接在两连轴15上，连轴15与出轴14呈90、连杆4
两端分别与两连轴15呈动态连接。钢丝绳传动转矩执行系统的钢丝绳10固定连接在连杆4的两端，钢 丝绳10串连有补偿弹簧II和花兰螺丝12，钢丝绳10绕在枕形巻线轮13 上，枕形巻线轮13与联轴节7轴向联接。本实用新型所用的联轴节是本发明人发明的弹力联轴节，申请号 200620109607.4,由于在系统中使用了弹力联轴节，保护电机和减速齿轮箱齿轮的安全，使整个系统不会因停电或过载造成电机或齿轮的损坏。本实用新型适于一般烘烤房，但具体实施是在气流上升式密集型烤烟 烘烤热风循环通道自动控制的应用。本实用新型通道自动控制同样适用于单通道的系统，当热风循环通道 为单通道时，翻板出轴14不通过出轴15，直接焊接到连轴4上。本实用新型系统同样适用于烘烤房的排湿通道。本实用新型系统的运转过程是这样的，当烘烤房湿度高需要排湿时， 温、湿传感器6的湿度信号通过导线传到控制主机9，控制主机9通过导 线指令减速电机8转动，减速电机8带动联轴节7转动，联轴节7通过枕 形巻线轮13转动，并通过钢丝绳传动转矩执行系统带动翻板作9()G转动， 从而使热风循环通道翻板3关，当翻板3位置到位时，位置传感器信号传 到控制主机9，控制主机9指令减速电机8停止转动，烘房进行排湿；当 烘房湿温度合乎要求时，温湿传感器的信号传到控制主机9，控制主机9 指令减速电机8反向转动，减速电机8带动联轴节7转动，联轴节7通过 枕形线轮13转动，并通过钢丝绳传动矩执行系统带动翻板3反转9(A从 而使热风循环通道翻板3开，当翻板3位置到位时，位置传感器信号传到 控制主机9，控制主机9指令减速电机8停止转动，烘房进行加热或恒温。
本发明彻底完成了气流上升式密集型烘烤房热风循环通道翻板的自 动控制，改变了人工拉闸门操作劳动强度大，烘烤质量差的缺点，在系统 中由于使用了弹力联轴节，保护了减速电机的安全，使生产顺利进行，由于使用了钢丝绳传动转矩执行系统和连杆，使减速电机对2翻板的开、关 同步，并达到灵活自如。手动或自动均可，还节约了人力。
权利要求1.一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通道的自动控制系统，包 括气流上升式烘烤房(1)、热风循环通道(2)，通道中的闸门，其特征在 r在烤房中的两个热风循环通道(2)中将闸门改为翻板(3)，翻板(3) 的出轴(14〉通过连轴(15)和连杆(4)与钢丝绳传动转矩执行系统相 连，钢丝绳传动转矩执行系统的枕形巻线轮(13)与联轴节(7)轴向联 接，联轴节(7)另一端与减速电机(8)轴向联接，减速电机(8)用导 线连接控制主机(9)，控制主机(9)根据温湿传感器(6)和位置传感器 (5)监测的信号对减速电机(8)的运转作出指令，温湿传感器(6)、位 置传感器(5)、都有导线连接控制主机(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通 道的自动控制系统，其特征在于钢丝绳传动转矩执行系统是指接钢丝绳(10)固定连接在连杆(4)的两端，钢丝绳(10)上串连有补偿弹簧(n) 和花兰螺丝(12)，钢丝绳(10)绕在枕形巻轮(13)上，枕形巻轮(13) 与联轴节(7)轴向联接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循 环通道的自动控制系统，其特征是系统中所指的联轴节是弹力联轴节。
4. 根据权利要求3所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通 道的自动控制系统，其特征是热风循环通道翻板出轴(14)焊接在连轴(15) 上，连轴(15)与出轴(14)呈90\连杆(4)与连轴(15)呈动态连接。
5. 根据权利要求1所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通 道的自动控制系统，其特征是本系统同样适用于热风循环通道为单通道的.系统，当热风循环逋道为单通道时，翻板出轴(14)直接焊到连杆(4) 上，不需要连轴(15)。
6. 根据权利要求1所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通 道的自动控制系统，其特征是气流上升式密集型烘烤房是气流上升式密集 型烟叶烘烤房。
7. 根据权利要求1所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通 道的自动控制系统，其特征是本系统同样适用于烘烤房的排湿通道。
8. 根据权利要求1或7所述的一种气流上升式密集型烘烤房热风循 环通道的自动控制系统，其特征是翻板的形状大小随通道的形状大小变化 而变化。
专利摘要本实用新型公开了一种气流上升式密集型烘烤房热风循环通道的自动控制系统，解决了热风循环通道中翻板开启和关闭的自动控制，其特征在于将烘烤房中的两个热风循环通道2中的闸门改为翻板3，翻板3的出轴14通过连轴15和连杆4与钢丝绳传动转矩执行系统相连，钢丝绳传动转矩执行系统的枕形卷线轮13与联轴节7轴向联接，联轴节的另一端与减速电机8轴向联接，减速电机8用导线连接控制主机9，控制主机9用导线连接位置传感器5和温湿传感器6。本实用新型彻底完成了气流上升式密集型烘烤房执风循环通道翻板的自动控制，改变了人工拉闸操作劳动强度大，烘烤质量差的缺点，保护了电机安全，并且手动或自动均可，还节约人力。
文档编号F26B21/02GK201021870SQ20062013376
公开日2008年2月13日 申请日期2006年11月28日 优先权日2006年11月28日
发明者刘振铎 申请人:刘振铎