电控箱的制作方法

本实用新型涉及电控领域，具体涉及一种电控箱。

背景技术：

电控箱用于安装电子元器件，若需在电控箱内设置两层电子元器件，需要设置安装板，目前安装板采用下述方式安装在电控箱箱体内：先在支撑板上预先铆接六角螺母，然后将支撑板焊接在电控箱箱体内壁上。电子元器件的支头线扎采用固线钩固定，固线钩焊接在支撑板附近。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：固线钩焊接固定在电控箱箱体上，其位置不可移动，布线范围受到限制，缺乏布线的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种电控箱，用以优化电控箱的结构，使得支头线扎安装更加灵活。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种电控箱，包括箱体、层板以及安装架，所述安装架设于所述箱体，所述层板安装于所述安装架；所述安装架设有固线孔，所述固线孔用于固定支头线扎。

在可选的实施例中，所述固线孔设有两排，且两排所述固线孔的高度位置不同。

在可选的实施例中，所述安装架被构造成能相对于所述箱体滑动。

在可选的实施例中，所述箱体内壁设有槽；所述安装架还设有卡入结构，所述卡入结构位于所述槽内。

在可选的实施例中，所述安装架的边缘弯折形成所述卡入结构。

在可选的实施例中，所述层板的横截面积小于所述箱体横截面积。

在可选的实施例中，所述安装架还设有与所述层板可拆卸连接的安装孔。

在可选的实施例中，所述安装孔包括两排，且两排所述安装孔的高度位置不同。

在可选的实施例中，所述箱体存在一对相对的侧壁，且该相对的侧壁中的每个侧壁都设有至少两段高度不同的所述槽，所述卡入结构可选择地设于其中两段所述槽。

在可选的实施例中，位于相同高度的所述固线孔和所述安装孔间隔设置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，在安装架上设置了固线孔，固线孔直接开设在安装架上，并且能够省去固线钩。另外，层板也与安装架连接。上述技术方案，通过安装架可以同时实现层板的安装固定、支头线扎的插接两种功能，且不需要焊接支撑板、固线钩，减少了物料的使用，简化了安装过程；支头线扎的插接位置均可根据实际布线需求进行调整，提高了钣金件安装的灵活性和布线的灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电控箱结构示意图；

图2为图1的A局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电控箱安装架结构示意图；

图4为图3的B-B剖视示意图。

附图标记：

1、箱体；2、层板；3、安装架；4、螺钉；11、槽；31、固线孔；32、卡入结构；33、安装孔。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图3，本实用新型实施例提供一种电控箱，包括箱体1、层板2以及安装架3，安装架3设于箱体1。层板2安装于安装架3，具体可以是可拆卸连接。安装架3设有固线孔31，固线孔31用于固定支头线扎。支头线扎插入到固线孔31。

箱体1可以采用挤压成型，而不采用钣金件弯折成型。采用挤压成型工艺，铝电箱的箱体是一个整体，箱体壁厚可根据需要实现的功能来设计的。支头线扎用于约束线束，将线束捆在一起。支头线扎可插入到固线孔31中。

上述技术方案，在安装架3上设置了固线孔31，固线孔31直接开设在安装架3上，并且能够省去固线钩。另外，层板2与安装架3连接。上述技术方案，通过安装架3可以同时实现层板2的安装固定、支头线扎的插接两种功能。

参见图2，箱体1内壁设有槽11；安装架3设有卡入结构32，卡入结构32位于槽11内。

卡入结构32可以是单独形成的，或者直接是安装架3的一部分。本实施例中以后者为例，这样可以减少安装的复杂性，卡入结构32能随着箱体1一同挤压成型。

参见图2，本实施例中，安装架3的边缘弯折形成卡入结构32。这样能保持安装架3整体结构强度，且不会增加加工工艺。

进一步地，孔是变径孔。孔的插入端尺寸较大，末端尺寸较小，这样插入后支头线扎的稳固性更好。

进一步地，层板2的横截面积小于箱体1横截面积。也就是说层板2不是完全覆盖箱体1，而是留有空隙，以便于安装不同高度尺寸的部件，且使得布线更加灵活。

参见图1和图2，本实施例，箱体1存在一对相对的侧壁，且该相对的侧壁中的每个侧壁都设有至少两段槽11。槽11设为多段，便于安装架3的安装，也便于调整安装架3的位置，进而调节层板2的位置。本实施例中，每个侧壁设置了三段高度不同的槽11，安装架3两端的卡入结构32分别卡在最上面槽11和最下面的槽11中，中间的那段槽11所在的部分抵顶住安装架3的中部，使得其在承载状态下也不易变形。

上述技术方案，安装架3的截面大致呈“C”字形，与电控箱侧面的“H”形槽11相互配合。安装时可直接从电控箱的敞口侧滑入，不需焊接，然后利用槽11、电控箱的顶板、底板进行限位和固定。

本实施例中，安装架3设有与层板2可拆卸连接的安装孔33。安装孔33可以为螺孔，安装架3和层板2之间通过螺栓可拆卸连接。

根据实际的布线需求，安装架3可选取合适的安装位置，将层板2的螺钉孔对准安装架3的安装孔33，然后旋入螺钉4，即可完成层板2的安装固定。支头线扎可以根据实际的布线情况，选取合适的固线孔进行插接，然后将线沿着安装架3的表面有序地扎紧固定。上述技术方案，层板2的安装位置、支头线扎的插接位置可按布线需求进行调节，安装灵活。

进一步地，安装孔33包括两排，且两排安装孔33的高度位置不同。这样便于调节层板2的高度，以满足不同的安装需要。

进一步地，固线孔31设有两排，且两排固线孔31的高度位置不同。支头线扎可以根据需要设置在合适位置的固线孔31中。

参见图3，可选地，位于相同高度的固线孔31和安装孔33间隔设置，便于布线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。