一种智能线路保护装置用模块式前盖的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种智能线路保护装置用模块式前盖。

背景技术：

常规线路保护方法为断路器、熔断器+漏电继电器或带漏电功能的断路器，上述的组合方式具有速断、长延时，不具有短延时，并且出现故障后容易造成上下级联调，扩大故障，基于上述原因，采用专用的智能线路保护装置和断路器配合，对馈线运行中的短路，过电流，零序过流，低电压，过电压等故障予以保护，保证配电线路的用电安全和用电可靠性。目前，市场上出现的智能线路保护装置多为传统组装式机构，即采用螺钉将各个电子元器件分别与结构件连接装配制得成品，这种结构装配工作量大，而且当某元器件出现问题后拆装更换困难。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种智能线路保护装置用模块式前盖。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种智能线路保护装置用模块式前盖，来解决螺钉安装结构导致装配效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种智能线路保护装置用模块式前盖，包括前盖板、双面胶带、液晶面板、胶塞、按键座、按键、卡套、灯柱、螺座，所述的前盖板还设有双面胶带，所述的双面胶带与前盖板粘接相连，所述的液晶面板位于双面胶带外侧，所述的液晶面板与双面胶带粘接相连，所述的胶塞贯穿前盖板，所述的胶塞与前盖板紧配相连，所述的按键座位于前盖板内侧，所述的按键座与前盖板一体相连，所述的按键贯穿按键座且位于前盖板外侧，所述的按键与按键座紧配相连且与前盖板间隙相连，所述的卡套位于前盖板内侧，所述的卡套与前盖板一体相连，所述的灯柱一端伸入卡套内侧，所述的灯柱与卡套紧配相连，所述的螺座位于前盖板内侧，所述的螺座与前盖板一体相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的前盖板还设有预留孔，所述的预留孔贯穿前盖板主体。

进一步的，所述的前盖板还设有定位孔，所述的定位孔贯穿前盖板主体。

进一步的，所述的胶塞还设有卡槽，所述的卡槽位于胶塞外侧，所述的卡槽不贯穿胶塞主体。

进一步的，所述的按键还设有定位柱，所述的定位柱与按键一体相连，所述定位柱的轴线与定位孔的轴线重合。

进一步的，所述卡套还设有卸力槽，所述的卸力槽贯穿卡套主体。

与现有技术相比，该智能线路保护装置用模块式前盖，安装时，液晶面板通过双面胶带与前盖板粘接成一个整体，灯柱直接插入卡套内，卸力槽受力张开并反作用灯柱将其夹紧，按键安装时先通过定位柱与定位孔配合进行精确定位，再与按键座形成过盈配合进行安装，使用胶塞将预留孔堵死，当用户需要拓展接口时直接将胶塞取出即可。该装置结构简单，各零件与前盖板安装时方便快捷，各零件与前盖板安装后形成模块式结构，只有在产品最终组装时，才通过螺座将该装置与其余部件组合，有效提高装配效率。

附图说明

图1示出本实用新型爆炸图

图2示出本实用新型胶塞三维图

前盖板 1 双面胶带 2

液晶面板 3 胶塞 4

按键座 5 按键 6

卡套 7 灯柱 8

螺座 9 预留孔 101

定位孔 102 卡槽 401

定位柱 601 卸力槽 701

具体实施方式

如图1、图2所示，一种智能线路保护装置用模块式前盖，包括前盖板1、双面胶带2、液晶面板3、胶塞4、按键座5、按键6、卡套7、灯柱8、螺座9，所述的前盖板1还设有双面胶带2，所述的双面胶带2与前盖板1粘接相连，所述的液晶面板3位于双面胶带2外侧，所述的液晶面板3与双面胶带2粘接相连，所述的胶塞4贯穿前盖板1，所述的胶塞4与前盖板1紧配相连，所述的按键座5位于前盖板1内侧，所述的按键座5与前盖板1一体相连，所述的按键6贯穿按键座5且位于前盖板1外侧，所述的按键6与按键座5紧配相连且与前盖板1间隙相连，所述的卡套7位于前盖板1内侧，所述的卡套7与前盖板1一体相连，所述的灯柱8一端伸入卡套7内侧，所述的灯柱8与卡套7紧配相连，所述的螺座9位于前盖板1内侧，所述的螺座8与前盖板1一体相连，所述的前盖板1还设有预留孔101，所述的预留孔101贯穿前盖板1主体，所述的前盖板1还设有定位孔102，所述的定位孔102贯穿前盖板1主体，所述的胶塞4还设有卡槽401，所述的卡槽401位于胶塞4外侧，所述的卡槽401不贯穿胶塞4主体，所述的按键6还设有定位柱601，所述的定位柱601与按键6一体相连，所述定位柱601的轴线与定位孔102的轴线重合，所述卡套7还设有卸力槽701，所述的卸力槽701贯穿卡套7主体，该智能线路保护装置用模块式前盖，安装时，液晶面板3通过双面胶带2与前盖板1粘接成一个整体，灯柱8直接插入卡套7内，卸力槽701受力张开并反作用灯柱8将其夹紧，按键6安装时先通过定位柱601与定位孔102配合进行精确定位，再与按键座5形成过盈配合进行安装，使用胶塞4将预留孔101堵死，当用户需要拓展接口时直接将胶塞4取出即可。该装置结构简单，各零件与前盖板1安装时方便快捷，各零件与前盖板1安装后形成模块式结构，只有在产品最终组装时，才通过螺座9将该装置与其余部件组合，有效提高装配效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。